一种连续结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续结晶釜，属于机械设备领域。其包括釜体和搅拌装置，釜体上部设置有上夹套，釜体内设置有内导流筒和外导流筒，内导流筒设置于釜体底部，外导流筒设置于釜体上部，外导流筒的直径大于内导流筒，釜体下部设置有沉降区，沉降区的直径大于釜体的直径，沉降区底部设置有排料口，搅拌装置包括搅拌桨和搅拌电机，搅拌桨为双层桨，下层为阻流桨，上层为锚式桨，阻流桨位于内导流筒内，锚式桨位于外导流筒内，搅拌桨与釜盖通过机械密封连接。本实用新型专利技术提供了一种连续结晶釜，能够使得釜体内部与空气隔绝，实现结晶的自动化和连续化，得到的晶体颗粒均匀，同时解决了设备的腐蚀问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续结晶釜，属于机械设备领域。
技术介绍
对于一些容易氧化或者易产生有毒有害气体的晶体的结晶，如高纯七水硫酸亚铁晶体的结晶一般采用普通的搪瓷结晶釜或者不锈钢反应釜，存在以下问题：1.由于普通的搪瓷结晶釜或者不锈钢反应釜一般密封性不好，在结晶搅拌过程中，亚铁离子容易与空气重的氧气接触而造成亚铁氧化成三价铁，从而导致高纯七水硫酸亚铁晶体中三价铁含量偏高，造成产品品质差。2.由于普通的搪瓷结晶釜或者不锈钢反应釜一般为间歇式的结晶，即加入过饱和的硫酸亚铁溶液，然后经过冷却后，结晶出七水硫酸亚铁晶体，然后将硫酸亚铁母液与七水硫酸亚铁晶体固液分离，这样存在生产效率低，产品的均一性和一致性差，因为在结晶釜内，必然存在着大颗粒和小颗粒，一起出结晶釜后，产品中必然存在大小颗粒，造成均一性和一致性差。3.腐蚀问题，为了得到高纯七水硫酸亚铁晶体，必然需要得到高纯的硫酸亚铁溶液，需要进行除杂，如钙、镁、镍、锌、铜等，需要加入硫化物、草酸盐、氟化物等等，而这些物质有可能会对不锈钢或者搪瓷釜造成腐蚀，从而造成设备损坏和产品品质降低，同时在pH较低、温度较高时，有些气体挥发出来可能造成人体的伤害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续结晶釜，其特征在于：包括釜体(1)和搅拌装置(2)，所述釜体(1)上部设置有上夹套(3)，釜体(1)内设置有内导流筒(4)和外导流筒(5)，所述内导流筒(4)设置于釜体(1)底部，所述外导流筒(5)设置于釜体(1)上部，所述外导流筒(5)的直径大于内导流筒(4)，所述釜体(1)下部设置有沉降区(6)，沉降区(6)的直径大于釜体(1)的直径，所述沉降区(6)底部设置有排料口(7)，所述搅拌装置(2)包括搅拌桨(25)和搅拌电机(26)，所述搅拌桨(25)为双层桨，下层为阻流桨(27)，上层为锚式桨(28)，所述阻流桨(27)位于内导流筒(4)内，锚式桨(28)位于外导流筒(5)内，搅拌桨...

【技术特征摘要】
1.一种连续结晶釜，其特征在于：包括釜体(1)和搅拌装置(2)，所述釜体(1)上部设置有上夹套(3)，釜体(1)内设置有内导流筒(4)和外导流筒(5)，所述内导流筒(4)设置于釜体(1)底部，所述外导流筒(5)设置于釜体(1)上部，所述外导流筒(5)的直径大于内导流筒(4)，所述釜体(1)下部设置有沉降区(6)，沉降区(6)的直径大于釜体(1)的直径，所述沉降区(6)底部设置有排料口(7)，所述搅拌装置(2)包括搅拌桨(25)和搅拌电机(26)，所述搅拌桨(25)为双层桨，下层为阻流桨(27)，上层为锚式桨(28)，所述阻流桨(27)位于内导流筒(4)内，锚式桨(28)位于外导流筒(5)内，搅拌桨(25)与釜盖(9)通过机械密封(29)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续结晶釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有加料管(8)，所述加料管(8)穿过加料孔(15)一直延伸到阻流桨(27)底部，釜体(1)顶部设置有釜盖(9)，釜盖(9)上有第一进气管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇航，
申请(专利权)人：王宇航，
类型：新型
国别省市：辽宁;21