一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，包括漏斗开关，漏斗，输送管，分子蒸馏结构，导液管，搅拌结构，倒料口，结晶机和传送管道，所述的分子蒸馏结构包括壳体，抽气真空泵，连接管道，蒸馏室，转盘，连接轴，电机，所述的抽气真空泵设置在壳体的右上侧；所述的搅拌结构包括冷凝层，搅拌室，转动杆，转动轴，搅拌叶，出料口，所述的冷凝层设置在转动杆的上部。本实用新型专利技术通过分子蒸馏结构，搅拌结构的设置，其中蒸馏室与搅拌室具体采用不锈钢材质的保护室，防止高温发生意外状况，提高了安全程度，搅拌叶具体采用二叶对夹式不锈钢搅拌叶片，大大提高了搅拌效率与工作效率，使人们使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物技术开发用设备领域，具体涉及一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备。
技术介绍
减压蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质，现有的减压蒸馏塔采用旋片式减压塔，物料通过旋转的旋片甩到塔的内壁，旋片和塔的内壁加热表面相接触，使物料进一步分布均匀，并通过刮板将物料均匀的分布在蒸馏塔内壁的加热表面上，形成厚度均匀的液体薄膜，以便于物料蒸发，中国专利号为CN201520757836.6的一种生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，包括汽液分离器、结晶器和冷凝夹套，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口位于结晶器锥形底部的尖端处；汽液分离器的底部具有伸入结晶器内的中央管，中央管末端连接有喷头；所述顶部排汽口上设有连接头，连接头包括上端口，下端口和管体；连接头管体、冷凝管和接收瓶依次相连且固定成整体相通；所述冷凝管和接收瓶外套设有冷凝夹套，接收瓶底部设有排空阀门。现有的蒸馏设备存在着蒸馏过后有残留的母液，提取过程中的液膜分布不均匀，蒸发速度不快的问题。因此，专利技术一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备显得非常有必要。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在着蒸馏过后有残留的母液，提取过程中的液膜分布不均匀，蒸发速度不快的问题所采取的技术方案是：一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，包括漏斗开关，漏斗，输送管，分子蒸馏结构，导液管，搅拌结构，倒料口，结晶机，传送管道，所述的漏斗开关设置在漏斗的上部；所述的输送管一端连接漏斗一端连接分子蒸馏结构的左侧；所述的分子蒸馏结构设置在漏斗的右侧；所述的导液管一端连接在分子蒸馏结构的右侧另一端连接搅拌结构的上部；所述的搅拌结构设置在导液管的下部；所述的倒料口设置在结晶机的上部；所述的传送管道连接结晶机的左下侧与分子蒸馏结构的右上侧；所述的分子蒸馏结构包括壳体，抽气真空泵，连接管道，蒸馏室，转盘，连接轴，电机，所述的抽气真空泵设置在壳体的右上侧；所述的连接管道连接抽气真空泵与蒸馏室；所述的转盘与连接轴焊接设置在电机的上部；所述的电机设置在壳体的下部。本技术还可以采用如下技术措施。所述的搅拌结构包括冷凝层，搅拌室，转动杆，转动轴，搅拌叶，出料口，所述的冷凝层设置在转动杆的上部；所述的转动轴连接转动杆与搅拌叶；所述的搅拌叶设置在转动轴的左右两侧；所述的出料口设置在搅拌叶的下部。所述的输送管，导液管，传送管道，连接管道具体采用PVC塑料管，有利于原料或者液体的流动与传输，提高使用寿命。所述的转盘具体采用不锈钢转盘，提高了提取后液膜的均匀程度，提高了使用效率。所述的搅拌叶具体采用二叶对夹式不锈钢搅拌叶片，大大提高了搅拌效率与工作效率，使人们使用更加方便。所述的蒸馏室与搅拌室具体采用不锈钢材质的保护室，防止高温发生意外状况，提高了安全程度。本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过分子蒸馏结构，搅拌结构的设置，其中蒸馏室与搅拌室具体采用不锈钢材质的保护室，防止高温发生意外状况，提高了安全程度，搅拌叶具体采用二叶对夹式不锈钢搅拌叶片，大大提高了搅拌效率与工作效率，使人们使用更加方便。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图。图2是本技术实施例提供的分子蒸馏结构的结构示意图。图3是本技术实施例提供的搅拌结构的结构示意图。图中：1-漏斗开关，2-漏斗，3-输送管，4-分子蒸馏结构，41-壳体，42-抽气真空泵，43-连接管道，44-蒸馏室，45-转盘，46-连接轴，47-电机，5-导液管，6-搅拌结构，61-冷凝层，62-搅拌室，63-转动杆，64-转动轴，65-搅拌叶，66-出料口，7-倒料口，8-结晶机，9-传送管道。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2：本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备包括漏斗开关1，漏斗2，输送管3，分子蒸馏结构4，导液管5，搅拌结构6，倒料口7，结晶机8，传送管道9，所述的漏斗开关1设置在漏斗2的上部；所述的输送管3一端连接漏斗2一端连接分子蒸馏结构4的左侧；所述的分子蒸馏结构4设置在漏斗2的右侧；所述的导液管5一端连接在分子蒸馏结构4的右侧另一端连接搅拌结构6的上部；所述的搅拌结构6设置在导液管5的下部；所述的倒料口7设置在结晶机8的上部；所述的传送管道9连接结晶机8的左下侧与分子蒸馏结构4的右上侧；所述的分子蒸馏结构4包括壳体41，抽气真空泵42，连接管道43，蒸馏室44，转盘45，连接轴46，电机47，所述的抽气真空泵42设置在壳体41的右上侧；所述的连接管道43连接抽气真空泵42与蒸馏室44；所述的转盘45与连接轴46焊接设置在电机47的上部；所述的电机47设置在壳体41的下部。所述的搅拌结构6包括冷凝层61，搅拌室62，转动杆63，转动轴64，搅拌叶65，出料口66，所述的冷凝层61设置在转动杆63的上部；所述的转动轴64连接转动杆63与搅拌叶65；所述的搅拌叶65设置在转动轴64的左右两侧；所述的出料口66设置在搅拌叶65的下部。所述的输送管3，导液管5，传送管道9，连接管道43具体采用PVC塑料管，有利于原料或者液体的流动与传输，提高使用寿命。所述的转盘45具体采用不锈钢转盘，提高了提取后液膜的均匀程度，提高了使用效率。所述的搅拌叶65具体采用二叶对夹式不锈钢搅拌叶片，大大提高了搅拌效率与工作效率，使人们使用更加方便。所述的蒸馏室44与搅拌室62具体采用不锈钢材质的保护室，防止高温发生意外状况，提高了安全程度。工作原理本技术的工作原理：需要使用时，通过倒料口添加原料，通过结晶机完成第一步运作，结晶后的原料通过传送管道流入蒸馏室，打开漏斗开关，向漏斗中加入冷凝剂，通过输送管流进蒸馏室，通过电机与连接轴转动转盘，通过转盘的高速旋转提取材料，再通过导液管流进冷凝层，过滤掉残余的母液后流进搅拌室，通过电机连接转动杆与转动轴的焊接，使搅拌叶搅拌材料，搅拌完成后通过出料口流出，完成工作。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，其特征在于，该新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，包括漏斗开关（1），漏斗（2），输送管（3），分子蒸馏结构（4），导液管（5），搅拌结构（6），倒料口（7），结晶机（8）和传送管道（9），所述的漏斗开关（1）设置在漏斗（2）的上部；所述的输送管（3）一端连接漏斗（2）一端连接分子蒸馏结构（4）的左侧；所述的分子蒸馏结构（4）设置在漏斗（2）的右侧；所述的导液管（5）一端连接在分子蒸馏结构（4）的右侧另一端连接搅拌结构（6）的上部；所述的搅拌结构（6）设置在导液管（5）的下部；所述的倒料口（7）设置在结晶机（8）的上部；所述的传送管道（9）连接结晶机（8）的左下侧与分子蒸馏结构（4）的右上侧；所述的分子蒸馏结构（4）包括壳体（41），抽气真空泵（42），连接管道（43），蒸馏室（44），转盘（45），连接轴（46），电机（47），所述的抽气真空泵（42）设置在壳体（41）的右上侧；所述的连接管道（43）连接抽气真空泵（42）与蒸馏室（44）；所述的转盘（45）与连接轴（46）焊接设置在电机（47）的上部；所述的电机（47）设置在壳体（41）的下部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，其特征在于，该新型多功能生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，包括漏斗开关（1），漏斗（2），输送管（3），分子蒸馏结构（4），导液管（5），搅拌结构（6），倒料口（7），结晶机（8）和传送管道（9），所述的漏斗开关（1）设置在漏斗（2）的上部；所述的输送管（3）一端连接漏斗（2）一端连接分子蒸馏结构（4）的左侧；所述的分子蒸馏结构（4）设置在漏斗（2）的右侧；所述的导液管（5）一端连接在分子蒸馏结构（4）的右侧另一端连接搅拌结构（6）的上部；所述的搅拌结构（6）设置在导液管（5）的下部；所述的倒料口（7）设置在结晶机（8）的上部；所述的传送管道（9）连接结晶机（8）的左下侧与分子蒸馏结构（4）的右上侧；所述的分子蒸馏结构（4）包括壳体（41），抽气真空泵（42），连接管道（43），蒸馏室（44），转盘（45），连接轴（46），电机（47），所述的抽气真空泵（42）设置在壳体（41）的右上侧；所述的连接管道（43）连接抽气真空泵（42）与蒸馏室（44）；所述的转盘（45）与连接轴（46）焊接设置在电机（47）的上部；所述的电机（47...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹天一，
申请(专利权)人：汇天英才天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12