回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺。以克服现有技术设备占地多、设备维护工作量大、投资高和流程复杂等缺点。其方法是：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气进入初顶油气冷换设备，从初顶油气冷换设备出来的物流进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经一级冷凝或二级冷凝后进入轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油等。其中在初馏塔顶和常压塔顶的油气管线上注入稳定石脑油或者是设置低温冷凝设备同时注入稳定石脑油，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于常减压蒸馏领域，特别涉及一种初馏-常压蒸馏装置中轻烃组分的回收工艺。
技术介绍
目前常减压蒸馏装置轻烃组分的回收主要有两种方案，一种是“压缩机方案”；另一种是“无压缩机方案”，也称为“初馏塔提压操作方案”。“压缩机方案”又有两种方法，其中最常见的一种是：常减压装置常压部分采用闪蒸-常压蒸馏工艺方案，常顶回流罐分出的含轻烃油气，经压缩机升压(约1.0MPa)后与部分升压后的常顶油混合，使其溶解于这部分常顶油中，这部分常顶油与另一部分升压后的常顶油分别送到送轻烃回收单元。轻烃回收单元可根据需要设四塔流程(即吸收、解吸、稳定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、稳定)、双塔流程(仅有稳定塔和吸收塔)或单塔流程(仅有稳定塔)，回收其中的液化气。另一种“压缩机方案”，如申请号为00125975.X的中国专利，该技术公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其方法是采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初、常顶油气经压缩机升压后送至吸收塔，用常顶油吸收其中的轻烃组分，然后与初顶油一同送入稳定塔，塔顶出液化石油气产品，塔底出稳定石脑油；同时，控制稳定塔顶的温度和压力，使其排放气体至吸收塔吸收。压缩机方案中，因压缩机为动设备(需一开一备)，使得设备占地多、设备维护工作量大、费用高、投资高、流程复杂、操作人员多、压缩机能耗高等缺点。无压缩机回收轻烃方案。如《炼油设计》1996年第26卷第2期中公开的文章，名称为“不用压缩机回收轻烃的蒸馏装置设计”。该方案采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初馏塔提压操作(操作压力一般在0.2-0.5MPa)，使原油中大量的轻烃组分溶解在初顶石脑油中，剩余的少部分轻烃组分溶解在常顶石脑油中，初、常顶石脑油经泵升压后送轻烃回收单元(轻烃回收单元可设单塔流程、双塔流程、三塔流程及四塔流程)进行分馏，产出合格的液化气。该方案无压缩机，综合优点多，一问世，被广泛采用。但需要设初馏塔(内设约20余层塔盘)，且初馏塔要提压操作，这增加了设备投资和能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺。以克服现有闪蒸-常压技术采用压缩机方案时，设备占地多、设备维护工作量大、费用高、投资高、流程复杂和压缩机能耗高等缺点。本专利技术提供第一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气进入初顶油气冷换设备，从初顶油气冷换设备出来的物流进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相部分一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气进入常顶油气冷换设备，从常顶油气冷换设备出来的物流进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常压塔顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔顶部，其余部分送轻烃回收单元分出干气(C1、C2，)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5)等，所述在初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线以及常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，初馏塔顶至初顶产品回流罐之间的油气管线上稳定石脑油注入量为初顶油气量的0.5～100重量％，常压塔顶至常顶产品回流罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为常顶油气量的0.5～100重量％，稳定石脑油的注入量以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。第一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述初顶产品及回流罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。第一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述常顶产品及回流罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。第一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油可顺利注入；稳定石脑油温度与注入点的塔顶油气温度的温度差越小越好，一般为-100℃～+100℃。第一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述初顶油气冷换设备和常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器等中的至少
一种。本专利技术提供第二种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气进入初顶油气冷换设备，从初顶油气冷换设备出来的物流进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经常顶一级油气冷换设备，部分冷凝后进入常顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，另一部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备后进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相经升压后送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，在初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线以及常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为初顶油气量的0.5～100重量％，常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为常顶油气量的0.5～100重量％，稳定石脑油的注入量以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。第二种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述初顶产品及回流罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。第二种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述常顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。第二种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述常顶产品罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。第二种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述初顶油气冷换设备、常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备分别是指换热器、空冷器和循环水冷凝器等中的至少一种。第二种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺进一步技术特征在于：所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油可顺利注入；稳定石脑油温度与注入点塔顶油气温度的温度差越小越好，一般为-100℃～+100℃；其中常顶注入点位置优选常顶回流罐至常顶产品罐之间。本专利技术提供第三种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气依次经过初顶油气冷换设备和初顶油气低温冷凝设备后温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷却后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油。在初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线以及常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为初顶油气量的0.1～100重量％，常压塔顶至常顶产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气进入初顶油气冷换设备，从初顶油气冷换设备出来的物流进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相部分一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气进入常顶油气冷换设备，从常顶油气冷换设备出来的物流进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常压塔顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔顶部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，所述在初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线以及常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线上稳定石脑油注入量为初顶油气量的0.5～100重量％，常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为常顶油气量的0.5～100重量％，稳定石脑油的注入量以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。

【技术特征摘要】
1.一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气进入初顶油气冷换设备，从初顶油气冷换设备出来的物流进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相部分一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气进入常顶油气冷换设备，从常顶油气冷换设备出来的物流进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常压塔顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔顶部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，所述在初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线以及常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线上稳定石脑油注入量为初顶油气量的0.5～100重量％，常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为常顶油气量的0.5～100重量％，稳定石脑油的注入量以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。2.根据权利要求1所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶产品及回流罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。3.根据权利要求1所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述常顶产品及回流罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。4.根据权利要求1所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入；稳定石脑油温度与注入点的塔顶油气温度的温度差为-100℃～+100℃。5.根据权利要求1所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶油气冷换设备和常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。6.一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气进入初顶油气冷换设备，从初顶油气冷换设备出来的物流进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经常顶一级油气冷换设备，部分冷凝
\t后进入常顶回流罐进行分离，分出的油相经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，另一部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备后进入常顶产品罐，常顶产品罐的油相经升压后送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，在初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线以及常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，初馏塔顶至初顶产品及回流罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为初顶油气量的0.5～100重量％，常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上稳定石脑油的注入量为常顶油气量的0.5～100重量％，稳定石脑油的注入量以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。7.根据权利要求6所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶产品及回流罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。8.根据权利要求6所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述常顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。9.根据权利要求6所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述常顶产品罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。10.根据权利要求6所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶油气冷换设备、常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备分别是指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。11.根据权利要求6所述的一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入；稳定石脑油温度与注入点塔顶油气温度的温度差为-100℃～+100℃。12.一种回收常减压蒸馏装置轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气依次经过初顶油气冷换设备和初顶油气低温冷凝设备后温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，进入初顶产品及回流罐，初顶产品及回流罐中的液相一部分作为回流返回初馏塔，另一部分送轻烃回收单元，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅广西，李和杰，赵予川，钱锋，陆晓青，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41