一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法。以克服现有技术设备占地多、设备维护工作量大、投资高和流程复杂等缺点。其方法是：原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经一级冷凝或二级冷凝后进入轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油等。其中在常压塔顶的油气管线上设置低温冷凝设备，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于常减压蒸馏领域，特别涉及一种闪蒸-常压蒸馏装置中轻烃组分的回收方法。
技术介绍
目前常减压蒸馏装置轻烃组分的回收主要有两种方案，一种是“压缩机方案”；另一种是“无压缩机方案”，也称为“初馏塔提压操作方案”。“压缩机方案”又有两种方法，其中最常见的一种是：常减压装置常压部分采用闪蒸-常压蒸馏工艺方案，常顶回流罐分出的含轻烃油气，经压缩机升压(约1.0MPa)后与部分升压后的常顶油混合，使其溶解于这部分常顶油中，这部分常顶油与另一部分升压后的常顶油分别送到轻烃回收单元。轻烃回收单元可根据需要设四塔流程(即吸收、解吸、稳定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、稳定)、双塔流程(仅有稳定塔和吸收塔)或单塔流程(仅有稳定塔)，回收其中的液化气。另一种“压缩机方案”，如申请号为00125975.X的中国专利，该技术公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其方法是采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初、常顶油气经压缩机升压后送至吸收塔，用常顶油吸收其中的轻烃组分，然后与初顶油一同送入稳定塔，塔顶出液化石油气产品，塔底出稳定石脑油；同时，控制稳定塔顶的温度和压力，使其排放气体至吸收塔吸收。压缩机方案中，因压缩机为动设备(需一开一备)，使得设备占地多、设备维护工作量大、费用高、投资高、流程复杂、操作人员多、压缩机能耗高等缺点。无压缩机回收轻烃方案。如《炼油设计》1996年第26卷第2期中公开的文章，名称为“不用压缩机回收轻烃的蒸馏装置设计”。该方案采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初馏塔提压操作(操作压力一般在0.2-0.5MPa)，使原油中大量的轻烃组分溶解在初顶石脑油中，剩余的少部分轻烃组分溶解在常顶石脑油中，初、常顶石脑油经泵升压后送轻烃回收单元(轻烃回收单元可设单塔流程、双塔流程、三塔流程及四塔流程)进行分馏，产出合格的液化气。该方案无压缩机，综合优点多，一问世，被广泛采用。但需要设初馏塔(内设约20余层塔盘)，且初馏塔要提压操作，这增加了设备投资和能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的常减压蒸馏装置回收轻烃的方法。以克服现有闪蒸-常压技术采用压缩机方案时，设备占地多、设备维护工作量大、费用高、投资高、流程复杂和压缩机能耗高等缺点。本专利技术提供第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷却，以使油气中轻烃组分全部凝在油相中，常压塔的塔顶油气经冷却后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常顶油经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气(C1、C2，)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5)。第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶油气低温冷凝设备所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶产品及回流罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。本专利技术提供第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶一级油气冷换设备冷却后，温度为35～120℃，压力为0.005～0.15MPa，进入常顶回流罐进行分离，分出的油经升压后分成三部分，第一部分作为回流返回常压塔上部，第二部分作为石脑油产品，第三部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备和常顶二级油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，使油气中轻烃组分全部凝在油相中，之后进入常顶产品罐，常顶产品罐的常顶
油送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气(C1、C2，)、液化气(C3、C4)和石脑油(C+5)。第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶二级油气低温冷凝设备所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.005～0.15MPa。第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶产品罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法进一步技术特征在于：所述常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备是指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。本专利技术所述的常减压蒸馏装置回收轻烃的方法可用于常减压蒸馏装置中轻烃组分的回收。本专利技术技术与现有技术相比具有的有益效果如下：1)本专利技术可以在保证常减压装置常规操作的条件下，通过采用低温冷凝的方法，提高石脑油的吸收能力，使初、常顶油气中轻烃组分可全部溶到塔顶石脑油中，从而经泵将其送到轻烃回收单元，可方便的回收原油中的轻烃。2)目前常减压蒸馏装置回收轻烃主要的两种方案(“压缩机方案”和“初馏塔提压操作方案”)中，“初馏塔提压操作方案”能耗偏高(比本专利技术方案高约0.2-0.5kgoe/t原油)，“压缩机方案”一次性投资高、动设备维护费用高、占地多、操作人员多，特别加工高硫高酸原油，对压缩机的材质、性能要求更高，投资更大，且设备维护费用也更高，压缩机用电多，能耗高(比本专利技术方案高约0.04-0.07kgoe/t原油)。采用本专利技术方法，不用提压操作，不用增加压缩机，可降低能耗，节省投资，节省操作费用。下面用附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，但并不限制本专利技术的范围。附图说明图1是本专利技术第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法流程示意图。图2是本专利技术第二种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法流程示意图。图中所示附图标记为：1-闪蒸塔，2-常压炉，3-常压塔，4-常顶油气冷换设备，5-常顶油气低温冷凝设备，6-常顶产品及回流罐，7-常顶产品及回流油泵，8-常顶一级油气冷换设备，9-常顶回流罐，10-常顶回流油泵，11-常顶二级油气冷换设备，12-常顶二级油气低温冷凝设备，13-常顶产品罐，14-常顶产品油泵，15-进料缓冲罐，16-吸收塔，17-解吸塔，18-稳定塔，19-稳定塔顶回流罐。具体实施方式如图1所示，图1为第一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法。原油经升温后进入闪蒸塔1，闪蒸塔1的塔顶油气进入常压塔3的中上部，闪蒸塔1的塔底油经常压炉2升温后进入常压塔3的下部，常压塔3的塔顶油气依次经常顶油气冷换设备4和常顶油气低温冷凝设备5冷凝后，温度为1-50℃，压力为表压0.005-0.1MPa，之后进入常顶产品及回流罐6，正常情况下，常顶产品及回流罐6的气体出口无气体排放量，常顶产品及回流罐6的常顶油经常顶产品及回流油泵7升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔3的上部，其余部分进入轻烃回收单元，先进入进料缓冲罐15，之后经吸收塔16、解吸塔17、稳定塔18和稳定塔顶回流罐19，分出干气(C1、C2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，使油气中轻烃组分全部凝在常顶油中，之后进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常顶油经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油。

【技术特征摘要】
1.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶油气冷换设备和常顶油气低温冷凝设备冷凝后，温度为1～50℃，压力为0.005～0.1MPa，使油气中轻烃组分全部凝在常顶油中，之后进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常顶油经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油。2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述常顶油气低温冷凝设备所用的冷媒介质为冷媒水，来自本装置的冷媒水制作单元或其它装置。3.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述常顶产品及回流罐的温度为1～50℃，压力为表压0.005～0.1MPa。4.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：所述常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。5.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的方法，其特征在于：原油经升温后进入闪蒸塔，闪蒸塔的塔顶油气进入常压塔中上部，闪蒸塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气经常顶一级油气...

【专利技术属性】
技术研发人员：畅广西，李和杰，赵予川，钱锋，陆晓青，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41