【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于常减压蒸馏领域，特别涉及一种初馏-常压蒸馏装置中轻烃组分的回收工艺。
技术介绍
目前常减压蒸馏装置轻烃组分的回收主要有两种方案，一种是“压缩机方案”；另一种是“无压缩机方案”，也称为“初馏塔提压操作方案”。“压缩机方案”又有两种方法，其中最常见的一种是：常减压装置常压部分采用闪蒸-常压蒸馏工艺方案，常顶回流罐分出的含轻烃油气，经压缩机升压(约1.0MPa)后与部分升压后的常顶油混合，使其溶解于这部分常顶油中，这部分常顶油与另一部分升压后的常顶油分别送到轻烃回收单元。轻烃回收单元可根据需要设四塔流程(即吸收、解吸、稳定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、稳定)、双塔流程(仅有稳定塔和吸收塔)或单塔流程(仅有稳定塔)，回收其中的液化气。另一种“压缩机方案”，如申请号为00125975.X的中国专利，该技术公开了一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其方法是采用初馏-常压蒸馏工艺方案，初、常顶油气经压缩机升压后送至吸收塔，用常顶油吸收其中的轻烃组分，然后与初顶油一同送入稳定塔，塔顶出液化石油气产品，塔底出稳定石脑油；同时，控制稳定塔顶的温度和压力，使其排放气...
【技术保护点】
一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经初顶一级油气冷换设备，部分冷凝后进入初顶回流罐进行分离，分出的油经升压后分成两部分，一部分作为回流返回初馏塔上部，另一部分与初顶回流罐分出的油气一起经初顶二级油气冷换设备后进入初顶产品罐，初顶产品罐的油经升压后送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气进入常顶油气冷换设备，从常顶油气冷换设备出来的物流进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常压塔顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔顶部，其余部分送轻烃回...
【技术特征摘要】
1.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经初顶一级油气冷换设备，部分冷凝后进入初顶回流罐进行分离，分出的油经升压后分成两部分，一部分作为回流返回初馏塔上部，另一部分与初顶回流罐分出的油气一起经初顶二级油气冷换设备后进入初顶产品罐，初顶产品罐的油经升压后送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气进入常顶油气冷换设备，从常顶油气冷换设备出来的物流进入常顶产品及回流罐，常顶产品及回流罐的常压塔顶油经升压后，一部分作为回流返回常压塔顶部，其余部分送轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，在初馏塔顶至初顶产品罐之间的油气管线上以及常压塔顶至常顶产品及回流罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，稳定石脑油的注入量分别为初顶油气量和常顶油气量0.5～100重量％，使油气中轻烃组分全部凝在油相中。2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶回流罐的操作温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。3.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶产品罐的操作温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。4.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述常顶产品及回流罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。5.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入，稳定石脑油温度与注入点的塔顶油气温度的温度差为-100℃～+100℃。6.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶一级油气冷换设备、初顶二级油气冷换设备和常顶油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。7.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经初顶一级油气冷换设备，部分冷凝后进入初顶回流罐进行分离，分出的油经升压后分成两部分，一部分作为回流返回初馏塔上部，另一部分与初顶回流罐分出的油气一起经初顶二级油气 冷换设备后进入初顶产品罐，初顶产品罐的油经升压后送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，初馏塔的塔底油经升温后进入常压塔下部，常压塔的塔顶油气采用两级冷凝，先经常顶一级油气冷换设备，部分冷凝后进入常顶回流罐进行分离，分出的油经升压后分成两部分，一部分作为回流返回常压塔上部，另一部分与常顶回流罐分出的油气一起经常顶二级油气冷换设备后进入常顶产品罐，常顶产品罐的油经升压后送轻烃回收单元，在轻烃回收单元分出干气、液化气和石脑油，在初馏塔顶至初顶产品罐之间的油气管线以及常压塔顶至常顶产品罐之间的油气管线上注入稳定石脑油，稳定石脑油的注入量分别为初顶油气量和常顶油气量的0.5～100重量％，使油气中轻烃组分全部凝在油相中。8.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶回流罐的操作温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。9.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶产品罐的操作温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。10.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述常顶回流罐的温度为35～120℃，压力为表压0.01～0.15MPa。11.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述常顶产品罐的温度为30～60℃，压力为表压0.005～0.1MPa。12.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述初顶一级油气冷换设备、初顶二级油气冷换设备、常顶一级油气冷换设备和常顶二级油气冷换设备指换热器、空冷器和循环水冷凝器中的至少一种。13.根据权利要求7所述的一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：所述稳定石脑油注入的具体位置，视稳定石脑油的温度和压力而定，稳定石脑油压力大于注入点塔顶油气的压力，保证稳定石脑油注入；稳定石脑油温度与注入点塔顶油气温度的温度差为-100℃～+100℃。14.一种常减压蒸馏装置回收轻烃的工艺，其特征在于：原油经升温后进入初馏塔，初馏塔的塔顶油气经初顶一级油气冷换设备部分冷凝后，温度为35～120℃，压力为0.01～0.15MPa，在初顶回流罐进行分离，分出的油经升压后分 成两部分，一部分作为回流返回初馏塔上部，另一部分与初顶回流罐分出的油气一起经初顶二级油气冷换设备和初顶二级油气低温冷凝设备冷却后，温度为1～50℃，压力为0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：畅广西，李和杰，赵予川，钱锋，陆晓青，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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