一种双层复合薄膜LNG储罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种双层复合薄膜LNG储罐，以解决现有LNG储罐由于内罐9％Ni钢材料使用厚度上限的要求从而会限制LNG储罐大型化发展的问题。其包括内罐金属薄膜(2)、绝缘层(1)、混凝土外罐、吊顶(6)和吊顶上部的保冷层(7)，混凝土外罐由混凝土罐底(3)、混凝土罐壁(4)和混凝土罐顶(5)组成,所述混凝土罐底(3)和混凝土罐壁(4)的内表面均为绝缘层(1)，绝缘层(1)的内表面为内罐金属薄膜(2)，混凝土罐顶(5)内表面设有钢穹顶(9)，所述吊顶(6)和吊顶上部的保冷层(7)通过吊杆(14)悬挂在钢穹顶(9)下面，所述内罐金属薄膜(2)由两层0.6～0.8mm不锈钢板焊接而成。板焊接而成。板焊接而成。

【技术实现步骤摘要】
一种双层复合薄膜LNG储罐


[0001]本技术涉及一种双层复合薄膜LNG储罐。

技术介绍

[0002]现有LNG储罐主要由9％Ni钢制内罐、预应力混凝土外罐、内外罐之间的保冷系统以及工艺仪表等附件等组成。内罐由9％Ni钢制底板、9％Ni钢制壁板和铝吊顶等组成，作为主要受力结构承受内罐中LNG介质产生的载荷。但是，现有LNG储罐存在以下的问题:随着LNG储罐的大型化发展，内罐用9％Ni钢材料的厚度越来越大，但是目前9％Ni钢材料使用厚度上限为50mm,已经不能满足LNG储罐的大型化发展的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双层复合薄膜LNG储罐，以解决现有LNG储罐由于内罐9％Ni钢材料使用厚度上限的要求从而会限制LNG储罐大型化发展的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种双层复合薄膜LNG储罐，其特征在于：该双层复合薄膜LNG储罐包括内罐金属薄膜、绝缘层、混凝土外罐、吊顶和吊顶上部的保冷层，混凝土外罐由混凝土罐底、混凝土罐壁和混凝土罐顶组成,所述混凝土罐底和混凝土罐壁内表面均为绝缘层，绝缘层的内表面为内罐金属薄膜，混凝土罐顶内表面设有钢穹顶，所述吊顶和吊顶上部的保冷层通过吊杆悬挂在钢穹顶下面，所述内罐金属薄膜由两层0.6～0.8mm不锈钢板焊接复合而成。
[0006]本技术一种双层复合薄膜LNG储罐，其进一步技术特征在于：两层不锈钢板之间通过激光焊接复合而成，两层不锈钢板的形状最好为双向正交波纹形状。
[0007]本技术一种双层复合薄膜LNG储罐，其进一步技术特征在于：保冷层为玻璃棉毡。
[0008]本技术一种双层复合薄膜LNG储罐，其进一步技术特征在于：所述绝缘层通过螺栓固定在混凝土罐壁和混凝土罐底上的螺栓孔内，螺栓孔内优选填充玻璃棉毡。
[0009]本技术一种双层复合薄膜LNG储罐，其进一步技术特征在于：混凝土罐壁内表面和混凝土罐底内表面均设有防潮层，防止水汽渗入绝缘层，防潮层设在混凝土罐壁和混凝土罐底与绝缘层之间。
[0010]本技术一种双层复合薄膜LNG储罐，其进一步技术特征在于：所述混凝土罐壁在5米高以下区域和混凝土罐底区域内的绝缘层内部均设有二次屏蔽膜。
[0011]本技术一种双层复合薄膜LNG储罐，其进一步技术特征在于：绝缘层由聚氨酯泡沫塑料层，上下胶合板以及绝缘层上预埋的不锈钢条形钢板组成，内罐金属薄膜通过焊接固定在若干组不锈钢条形钢板上。绝缘层内部通常设有可燃气体监测系统。
[0012]本技术可用于储存大量的LNG，也可以储存大量低温液态烃。所述的液态烃包括的低温液化石油气、低温液化丙烯、低温液化乙烯等。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1)技术的金属薄膜内罐
为非自支撑式结构，用于储存LNG，其液相荷载和其他施加在金属薄膜上的荷载，通过可承受荷载的绝缘层全部传递到混凝土外罐上。金属薄膜仅由两层0.6～0.8mm不锈钢板通过激光焊接复合而成，可以不受钢材使用厚度的限制，更有利于LNG储罐的大型化发展。2)金属薄膜在工厂使用特制工具压制双向正交波纹形状，可以同时吸收金属薄膜在纵向和横向因热胀冷缩而产生的变形。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。但附图和具体实施方式并不限制本技术的保护范围。
附图说明
[0015]图1是本技术一种双层复合薄膜LNG储罐示意图；
[0016]图2是本技术一种复合薄膜LNG储罐设有二次屏蔽膜的罐壁和罐底绝缘层示意图；
[0017]图3是本技术一种复合薄膜LNG储罐罐壁和罐底绝缘层示意图；
[0018]图4是本技术一种复合薄膜LNG储罐内罐金属薄膜的布置示意图；
[0019]图5是技术一种复合薄膜LNG储罐内罐金属薄膜的简单结构示意图。
[0020]图中所示附图标记为：
[0021]1.绝缘层；2.内罐金属薄膜；3.混凝土罐底；4.混凝土罐壁；5.混凝土罐顶；6.吊顶；7.吊顶上部的保冷层；8.防潮层；9.穹顶；10.聚氨酯泡沫塑料；11.上下胶合板；12.不锈钢条形钢板；13.屏蔽膜；14.螺栓；15.螺栓孔；16.吊杆。
[0022]图1—图5中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图5，本技术一种双层复合薄膜LNG储罐包括混凝土外罐，绝缘层1，内罐金属薄膜2和吊顶6及其上部的保冷层7。
[0024]该双层复合薄膜LNG储罐包括内罐金属薄膜2、绝缘层1、混凝土外罐、吊顶6和吊顶上部的保冷层7，混凝土外罐由混凝土罐底3、混凝土罐壁4和混凝土罐顶5组成,混凝土罐底3和混凝土罐壁4的内表面为绝缘层1，绝缘层1的内表面为内罐金属薄膜2，混凝土罐顶5内表面设有钢穹顶9，所述吊顶6吊顶上部的保冷层7通过吊杆14悬挂在钢穹顶9下面，所述内罐金属薄膜2由两层0.6～0.8mm不锈钢板焊接而成，优选不锈钢板之间通过激光焊接复合而成，两块不锈钢板使用特制工具压制成双向正交波纹形状。
[0025]本技术所述吊顶6上保冷层7优选玻璃棉毡。
[0026]本技术所述绝缘层1通过螺栓14固定在混凝土罐壁4和混凝土罐底3上，优选螺栓孔15内填充玻璃棉毡。
[0027]绝缘层1通过螺栓嵌入混凝土外罐上，通常为标准化六面体模块，局部区域根据该处结构的形状特殊定制；内罐金属薄膜2通过焊接固定在绝缘层1上预埋的若干组不锈钢条形钢板上。
[0028]优选，所述混凝土罐壁4内表面和混凝土罐底3内表面设有防潮层8，防止水汽渗入绝缘层，混凝土罐壁4和混凝土罐底3与绝缘层1之间均设有防潮层8。
[0029]所述混凝土罐壁4内表面为正多边形。
[0030]所述绝缘层1由聚氨酯泡沫塑料10，上下胶合板11以及上部预埋的不锈钢条形钢板12组成；内罐金属薄膜2通过焊接固定在绝缘层1上的若干组不锈钢条形钢板12上。
[0031]所述绝缘层1为标准化六面体模块，局部区域根据该处结构的形状特殊定制，如混凝土罐壁4和混凝土罐底3连接处。
[0032]所述罐壁4在5米高以下区域和罐底区域内的绝缘层1内部均设有二次屏蔽膜13。
[0033]所述绝缘层1永久置于氮气环境中，绝缘层1内部设有可燃气体监测系统。
[0034]所述内罐金属薄膜2由两层0.6～0.8mm不锈钢板通过激光焊接复合而成。
[0035]所述内罐金属薄膜2在工厂使用特制工具压制出双向正交波纹形状。
[0036]所述内罐金属薄膜2通过焊接固定在绝缘层1预埋的不锈钢条形钢板12上。
[0037]所述吊顶6通过吊杆14悬挂在钢穹顶9下，并设有通气孔，保证介质蒸发气能够通过；所述吊顶6上保冷层采用玻璃棉毡15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层复合薄膜LNG储罐，其特征在于：该双层复合薄膜LNG储罐包括内罐金属薄膜(2)、绝缘层(1)、混凝土外罐、吊顶(6)和吊顶上部的保冷层(7)，混凝土外罐由混凝土罐底(3)、混凝土罐壁(4)和混凝土罐顶(5)组成,所述混凝土罐底(3)和混凝土罐壁(4)的内表面均为绝缘层(1)，绝缘层(1)的内表面为内罐金属薄膜(2)，混凝土罐顶(5)内表面设有钢穹顶(9)，所述吊顶(6)和吊顶上部的保冷层(7)通过吊杆(16)悬挂在钢穹顶(9)下面，所述内罐金属薄膜(2)由两层0.6～0.8mm不锈钢板焊接复合而成。2.根据权利要求1所述的一种双层复合薄膜LNG储罐，其特征在于：两层不锈钢板之间通过激光焊接复合而成。3.根据权利要求2所述的一种双层复合薄膜LNG储罐，其特征在于：两层不锈钢板的形状为双向正交波纹形状。4.根据权利要求1所述的一种双层复合薄膜LNG储罐，其特征在于：保冷层(7)为玻璃棉毡。5.根据权利要求1所述的一种双层复合薄膜LNG储罐，其特征在于：所述绝缘层(1)通过螺栓(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国信，涂少斌，缪平，李群生，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，
类型：新型
国别省市：