一种废矿物油的再生工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废矿物油的再生工艺，其步骤包括：预处理两次过滤、减压蒸馏、粗油过滤、脱色除味、粗油精滤、废渣处理、废气处理等过程。本发明专利技术的目的在于针对目前我国废矿物再生中所采用的再生工艺复杂、设备投资高、收率低，以及酸洗等工序造成的二次污染严重的不足提供一种设备投资少、成本较低，节能环保的废矿物油再生工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废矿物油回收再加工
，具体涉及一种废矿物油再生工艺。
技术介绍
废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。传统的废矿物油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺。目前国内外都在积极研究和开发新的废油回收技术，现有主要的再生工艺有：酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。然而许多工艺复杂、设备投资较高、成本昂贵，纵观废矿物油再生领域，还是以“酸碱法”为主。但是经浓硫酸处理后滤出的沉淀物为强酸性质，属次生污染物，无论如何处理都会污染环境或空气；“酸碱法”再生处理的时间周期长，需耗费酸碱化工原料和较多的加温燃料，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种废矿物油再生工艺。本专利技术的目的在于针对目前我国废矿物再生中所采用的再生工艺复杂、设备投资高、收率低，以及酸洗等工序造成的二次污染严重的不足提供一种设备投资少、成本较低，节能环保的废矿物油再生工艺。本专利技术所采用的技术方案是：一种废矿物油再生工艺，包括以下步骤：(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100～500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃～90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150～250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70～90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h～2h，搅拌转速为100-500r/min，静置12h～24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。优选的，步骤(3)中反应釜内反应温度控制在280℃。优选的，步骤(3)中反应釜内原料油的满装度为80％。优选的，步骤(3)中沸石的加入量为油重的1～5％。优选的，步骤(5)中活性白土的加入量为油重的5～10％。本专利技术的有益效果：本专利技术技术方案设备简单、操作方便，节能环保，提高经济效益和社会效益。在过滤的过程中，由于废矿物油中各成分的密度差别越大，沉降就越容易，油的粘度、密度越大，沉降就越困难。因此进行加热操作，能有效降低其粘度和密度从而有利于沉降，提高过滤效率。本专利技术采用沸石作为催化剂，沸石又称分子筛催化剂。分子筛是一种水合的硅铝酸盐晶体，具有酸碱中心，可用于酸碱催化反应，广泛用于催化裂化等石油加工过程。分子筛催化剂可以选择性地对长链正构烷烃和单支链烷烃进行裂解反应，保留环烷烃、多支链烷烃及芳烃不变，使得馏分油的凝点得到降低，从而使高凝点的重质废机油转化为低凝点的轻质柴油。同时可以很好的除去杂质、胶质等，使得成品油清澈透明。免去了成品油需要进行过滤酸洗的工序。本专利技术根据物质的理化特性，通过挥发温度及冷凝即可将水分及部分杂质除去。其中，50～150℃挥发的主要的为水分，可以经过冷凝后变成液态水通过油水分离装置分离；150～250℃挥发的主要成分为挥发性的低沸点组分，在高温条件和催化剂的作用下，低沸点组分的物化性能得到改进。经改性后的物质随管道进入到冷却器冷凝成液相，不能冷却的气体通过鼓风机进入加热炉除去。本专利技术避免了酸洗等工序造成的二次污染、在再生过程中充分应用原料，并将产生的废料及废气再次利用及处理，达到排放要求，有效的避免了环境污染。附图说明图1.废矿物油的再生工艺流程图具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种废矿物油再生工艺，包括以下步骤：(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h，脱除杂质和一部分水分；(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa下进行，挥发的气体进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废矿物油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为100～500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度70℃～90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150～250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油类含量较高，收集后送入加热炉作为燃料；(5)脱色除味：将过滤的粗油保持温度70～90℃，逐步缓慢加入活性白土，充分搅拌1h～2h，搅拌转速为100‑500r/min，静置12h～24h，将产生的活性白土油泥收集后送入加热炉作为燃料；(6)粗油精滤：将脱色除味后的粗油趁热用压滤机及高数目滤筛真空抽滤；(7)废渣处理：将步骤(3)中产生的废渣可作为沥青掺配料或用作加热炉燃料；(8)废气处理：将加热炉产生的烟尘经过二级水膜除尘器和脱硫设施处理后由50m排气筒排放。...

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一次过滤：将废矿物油泵入一个带搅拌的卸油池中，搅拌转速为
100～500r/min，强磁场除去金属粉末，再用细铁丝网过滤除渣，保持温度70℃～
90℃，充分搅拌1h后，静置沉降24h～48h，脱除杂质和一部分水分；
(2)第二次过滤：通过压滤机将废矿物油进行抽滤进入储油罐，保持温度
70℃～90℃，将油中的剩余悬浮杂质滤出；
(3)减压蒸馏：将储油罐内的原料油用泵抽至反应釜内，加入沸石，釜下
由加热炉进行直接加热，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，挥发的气体进入
冷凝装置；其中，50～150℃冷凝后的液体进入油水分离装置，除去水分；150～
250℃不能冷凝的气体由鼓风机进入加热炉用作燃料；将反应釜内温度控制在
250～350℃，冷凝的液体进入油水分离装置；
(4)粗油过滤：在油水分离装置中将粗油静置12h～24h；保持温度70～
90℃，产生的沉淀油泥再次返回反应釜进行蒸馏；下部分废水为含油废水石油
类含量较高，收集后送入加热炉作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰峰，邹钢，
申请(专利权)人：漾濞县鑫源实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53