一种废矿物油处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废矿物油处理设备，包括控制装置以及依次连接的压力泵、沉淀分离池、加热搅拌装置、压滤装置，所述控制装置分别与压力泵、沉淀分离池、加热搅拌装置、压滤装置连接。该废矿物油处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理废矿物油，处理效果好，大大降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种废矿物油处理设备。
技术介绍
近年来，长三角地区经济快速增长，工业生产规模不断扩大，工业经济占全国的40％以上，经济的发展特别是先进装备制造业的发展，已成为这一地区工业经济的主要产业。废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源，使用过程中由于受到以下因素影响，矿物油则成为了废矿物油：1、外来杂质污染：油在使用过程中，由于系统和机器外壳封闭不严，灰尘、砂砾浸入油中；也容易被其他各种机械杂质弄脏，如金属屑末、灰尘、砂砾、纤维物质等；2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密，使水流入油中。空气中的水份也能被油吸收，其吸水性随油温升高而增大；3,、热分解：当油和机械设备在高温下接触时，油会发生热分解，产生胶质和焦炭，导致油失去使用价值；4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用，氧化会生成一些有害物质，如酸类、胶质、沥青等，使油颜色变暗，粘度增加，酸值增大，进一步会出现沉淀状的污泥；5，被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油，由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中，使润滑油失去原有的润滑特性。矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。《江苏省关于切实加强危险废物监管工作的意见》中提出要加快危险废物处置能力建设，科学规划危险废物处置能力，优化调整危险废物处置设施，引导社会参与和技术创新，建成一批国内领先、国际一流的规模化危险废物利用、处置设施，全面提升危险废物处置水平，实现2015年底全省危险废物处置能力比2010加增加50％以上的建设目标。
技术实现思路
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种废矿物油处理设备。技术方案：本技术提供的一种废矿物油处理设备，包括控制装置以及依次连接的压力泵、沉淀分离池、加热搅拌装置、压滤装置，所述控制装置分别与压力泵、沉淀分离池、加热搅拌装置、压滤装置连接。作为改进，所述沉淀分离池包括加热装置、药剂投加装置以及独立设置的静置池和储油箱；所述静置池内设有浮筒、滑轨和与滑轨配合的滑车，所述滑车上固定有抽吸泵，浮筒固定有抽吸口，抽吸口与抽吸泵进口连接，抽吸泵的出口与储油箱连接；加热装置设于静置池底部，药剂投加装置设于药剂投加装置顶部；抽吸泵、加热装置、药剂投加装置分别和控制装置连接。作为另一种改进，所述加热搅拌装置包括本体、搅拌电机、搅拌桨、加热装置；所述搅拌电机设于本体顶部且与设于本体内部的搅拌桨连接；所述加热装置设于本体内；本体上部设有进料口、下部设有出料口；所述搅拌电机、加热装置分别与控制装置连接。作为进一步改进，所述加热搅拌装置还包括保温层，所述保温层包裹本体外侧壁。作为进一步改进，所述搅拌桨上设有交错设置的长浆和短浆，所述长浆端部设有向上和向下的凸缘，所述短浆上设有一组倾斜设置的通孔。作为进一步改进，所述加热装置为螺旋形蒸汽管道加热装置。作为另一种改进，所述压滤装置包括机架、固定于机架上的驱动装置、与驱动装置连接的压紧装置、设于机架底部的集液槽；压紧装置内设有交替排列的一组滤板和滤框，所述滤板上下两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板内设有格栅，滤板底部设有与格栅连通的出液口，滤框为中空结构，其顶部设有进液口；驱动装置、压紧装置分别与控制装置连接。本技术还提供了一种废矿物油的处理方法，利用上述设备，包括以下步骤：(1)沉降：废矿物油泵入沉淀分离池内自然沉降，使油水分离；为提高油水分离效果，在沉淀分离池中加入破乳剂和/或絮凝剂，同时加热，但加热温度不宜过高，加热可降低废矿物油粘度和密度从而有益于沉降，冷却后油水分离；(2)脱水脱色：将油水分离后的废矿物油通入加热搅拌装置，采用内置盘旋管通蒸汽的方法对废矿物油进行间接加热，除去矿物油中的水分，同时加入脱色剂，边加热边搅拌，吸附废矿物油中的胶状物、酸性物质、色素及其他杂质；(3)压滤：将脱水脱色后的废矿物油通入压滤装置中压滤，压滤液冷却后即得降级的燃料油或润滑油。步骤(2)中，加热温度为90-110℃；所述脱色剂为硅酸盐脱色剂。有益效果：本技术提供的废矿物油处理设备结构简单、使用方便、成本低廉，可实现连续处理废矿物油，处理效果好，大大降低了环境污染。附图说明图1为本技术废矿物油处理设备的结构示意图；图2为沉淀分离池的结构示意图；图3为加热搅拌装置的结构示意图；图4为搅拌桨的结构示意图；图5为压滤装置的结构示意图；图6为压滤装置的局部放大图。具体实施方式下面对本技术废矿物油处理设备作出进一步说明。废矿物油处理设备，见图1，包括控制装置5以及依次连接的压力泵4、沉淀分离池1、加热搅拌装置2、压滤装置3，控制装置5分别与压力泵4、沉淀分离池1、加热搅拌装置2、压滤装置3连接。沉淀分离池1，见图2，沉淀分离池1包括加热装置18、药剂投加装置19以及独立设置的静置池11和储油箱12；静置池11内设有浮筒16、滑轨13和与滑轨13配合的滑车14，滑车14上固定有抽吸泵15，浮筒16固定有抽吸口17，抽吸口17与抽吸泵15进口连接，抽吸泵15的出口与储油箱12连接；加热装置18设于静置池11底部，药剂投加装置19设于药剂投加装置19顶部；抽吸泵15、加热装置18、药剂投加装置19分别和控制装置5连接。加热搅拌装置2，见图3，包括本体21、搅拌电机22、搅拌桨23、加热装置24、保温层25；搅拌电机22设于本体21顶部且与设于本体21内部的搅拌桨23连接；加热装置24设于本体21内；本体21上部设有进料口、下部设有出料口；搅拌电机22、加热装置24分别与控制装置5连接。保温层25包裹本体21外侧壁。搅拌桨23，见图4，上设有交错设置的长浆26和短浆27，长浆26端部设有向上和向下的凸缘28，短浆27上设有一组倾斜设置的通孔29。加热装置24为螺旋形蒸汽管道加热装置。压滤装置3，见图5至6，包括机架31、固定于机架31上的驱动装置32、与驱动装置32连接的压紧装置33、设于机架底部的集液槽34；压紧装置33内设有交替排列的一组滤板35和滤框36，滤板35上下两侧分别设有滤布驱动装置37，滤板35和滤布驱动装置37外包裹有一圈滤布38，滤板35内设有格栅39，滤板35底部设有与格栅39连通的出液口40，滤框为中空结构，其顶部设有进液口30；驱动装置32、压紧装置33分别与控制装置5连接。利用上述装置处理废矿物油，步骤如下：(1)沉降：废矿物油泵入沉淀分离池内自然沉降，使油水分离；为提高油水分离效果，在沉淀分离池中加入破乳剂和/或絮凝剂，同时加热，但加热温度不宜过高，加热可降低废矿物油粘度和密度从而有益于沉降，冷却后油水分离；(2)脱水脱色：将油水分离后的废矿物油通入加热搅拌装置，采用内置盘旋管通蒸汽的方法对废矿物油进行间接加热，利用水分远比油类易于蒸发的原理，除去矿物油中的水分，逐步加热至90-110℃，同时加入硅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废矿物油处理设备，其特征在于：包括控制装置(5)以及依次连接的压力泵(4)、沉淀分离池(1)、加热搅拌装置(2)、压滤装置(3)，所述控制装置(5)分别与压力泵(4)、沉淀分离池(1)、加热搅拌装置(2)、压滤装置(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油处理设备，其特征在于：包括控制装置(5)以及依次连接的压力泵(4)、沉淀分离池(1)、加热搅拌装置(2)、压滤装置(3)，所述控制装置(5)分别与压力泵(4)、沉淀分离池(1)、加热搅拌装置(2)、压滤装置(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理设备，其特征在于：所述沉淀分离池(1)包括加热装置(18)、药剂投加装置(19)以及独立设置的静置池(11)和储油箱(12)；所述静置池(11)内设有浮筒(16)、滑轨(13)和与滑轨(13)配合的滑车(14)，所述滑车(14)上固定有抽吸泵(15)，浮筒(16)固定有抽吸口(17)，抽吸口(17)与抽吸泵(15)进口连接，抽吸泵(15)的出口与储油箱(12)连接；加热装置(18)设于静置池(11)底部，药剂投加装置(19)设于药剂投加装置(19)顶部；抽吸泵(15)、加热装置(18)、药剂投加装置(19)分别和控制装置(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种废矿物油处理设备，其特征在于：所述加热搅拌装置(2)包括本体(21)、搅拌电机(22)、搅拌桨(23)、加热装置(24)；所述搅拌电机(22)设于本体(21)顶部且与设于本体(21)内部的搅拌桨(23)连接；所述加热装置(24)设于本体(21)内；本体(21)上部设有进料口、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱栋，徐云，蒋小卫，
申请(专利权)人：常州市锦云工业废弃物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32