铁磁性矿物颗粒分级回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铁磁性矿物颗粒分级回收装置，包括壳体、分级器、螺旋导板及磁场生成机构；分级器设置在壳体内部，壳体上部和分级器上部的相对位置处开设有相互连通的进料通道，铁磁性矿物颗粒浆液从进料通道切向进入分级器内部，分级器的上部还设置有多个上出料通道，分级器的下部设置有多个下出料通道；所述螺旋导板设置在分级器内，且螺旋导板围绕各上出料通道螺旋配置，螺旋导板的外径自上至下依次增大；所述磁场生成机构包括三相交流电源及自上而下依次设置的多个线圈组，各线圈组均与三相交流电源相连，且各线圈组通电后产生螺旋向下的磁场力。本发明专利技术结构简单，节能高效，分级精度高，可以获得多种不同粒度的磁性颗粒。

Magnetic mineral particle fractionation recovery device

The invention discloses a ferromagnetic mineral particle separation recovery device, which comprises a shell, classifier, the spiral guide plate and magnetic field generation mechanism; classifier is arranged inside the shell, where the relative position of the upper part of the shell and the upper part of the classifier is provided with a feeding passage communicated with each other, the iron magnetic mineral particles from the slurry feed channel cut to enter the classifier, the upper of the classifier is also provided with a plurality of discharge channels on the lower, the classifier is provided with a plurality of lower discharge channel; the spiral guide plate is arranged in the classifier, and the spiral guide plate around the discharge passage on the screw configuration, the outer diameter of the spiral guide plate from top to bottom in order to increase; a plurality of coils in the magnetic field generating mechanism comprises a three-phase AC power supply and is provided from top to bottom, the coils are connected with the three-phase AC power supply, and the electricity generated spiral coil Downward magnetic force. The invention has the advantages of simple structure, energy saving, high efficiency and high classification accuracy, and can obtain magnetic particles of various sizes.

【技术实现步骤摘要】
铁磁性矿物颗粒分级回收装置
本专利技术属于矿物分级
，尤其涉及一种铁磁性矿物颗粒分级回收装置。
技术介绍
目前铁磁性矿物的分级一般分为粗级筛分和粗级筛分后的精确筛分。粗级筛分一般使用旋振筛进行筛分，这种方式分级精度小，含有同粒度范围非磁性杂质较多，尤其是获得多种不同粒度范围产品时，效率极低。当获得粒度精度较高的颗粒时再采用精确筛分，常见的精确筛分方法一般包括气流分级筛分、水流分级筛分以及对于易氧化易爆炸的铁粉所采用的JZDF氮气保护分级筛分。申请号为201410666094.6的专利申请公开了一种立式气流分级机，包括加料装置、粗分级器、原料扩散器以及立式分级机构，粗分级器安装在加料装置的上部并与原料扩散器相连接，原料扩散器安装在粗分级器的上部并与立式分级机构相连接，立式分级机构安装在原料扩散器的上部，所述的立式分级机构包括电机、叶轮、分级室、分级轮以及出料管道，叶轮安装在电机上并与电机相连接，分级室安装在电机的下部，分级轮安装在分级室的一侧边，出料管道斜向连接在分级轮的下端。利用该类结构的气流分级机进行分级存在分级效率低，能量损耗大，磨损较严重的问题。水流分级法是指颗粒在随水流流动的过程中，根据不同粒度的颗粒重量不同，粒度大的颗粒在较劲的地方沉淀，粒度小的颗粒在较远的地方沉淀，从近到远颗粒的粒度越来越小。公告号为CN201906649U的专利公开了一种研磨颗粒水流分级系统，包括增压泵、压力自动调节阀、控制阀、流量计、下料阀和锥形分级桶，增压泵与压力自动调节阀相连，压力自动调节阀与控制阀相连，控制阀与锥形分级桶相连，控制阀与锥形分级桶之间连有流量计，锥形分级桶上端有一个溢流口，锥形分级桶底端有进水口，进水口与下料阀相连，锥形分级桶底端有进水口，进水口与下料阀相连，锥形分级桶至少有两个，并按由小到大连接，前一个锥形分级桶的溢流口与后一个锥形分级桶的进水口相连，利用上述水流分级系统对颗粒物进行分级时需通过多个锥形分级桶对研磨后的颗粒进行分级，耗费水资源太多，自动化程度低，分级精度小且颗粒中杂质较多。由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
本专利技术为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单、操作方便且分级精度高的铁磁性矿物颗粒分级回收装置。本专利技术所采用的技术方案为：铁磁性矿物颗粒分级回收装置，包括壳体、分级器、螺旋导板及磁场生成机构；所述分级器设置在壳体内部，壳体上部和分级器上部的相对位置处开设有相互连通的进料通道，铁磁性矿物颗粒浆液从进料通道切向进入分级器内部，分级器的上部还设置有多个上出料通道，各上出料通道的顶端伸出至壳体外侧，各上出料通道的底端伸入至分级器内，且各上出料通道在伸入分级器内的长度不等，分级器的下部设置有多个下出料通道；所述螺旋导板设置在分级器内，且螺旋导板围绕各上出料通道螺旋配置，螺旋导板的外径自上至下依次增大；所述磁场生成机构包括三相交流电源及自上而下依次设置的多个线圈组，各线圈组均设置在壳体内壁上且围绕分级器外壁呈环状布置，各线圈组均与三相交流电源相连，且各线圈组通电后产生螺旋向下的磁场力。各所述线圈组同轴配置，各所述线圈组均包括六个线圈，属于同一个线圈组的六个线圈呈圆环状均匀布置，各线圈的绕线方向相同；三相交流电源的三相电U、V、W依次接入位于分级器上部且属于同一线圈组的相邻三个线圈，并分别从与所述三个线圈位置相对的另外三个线圈接出；位于分级器上部的线圈组，从上到下三相电的接入位置依次错开一个线圈的位置；位于分级器上部的线圈组的数量大于位于分级器下部的线圈组的数量，且位于分级器上部的各线圈组相互并联后与位于分级器下部的线圈组串联，位于分级器下部的线圈组产生的磁场力大于位于分级器上部的线圈组产生的磁场力。所述磁场生成机构还包括变频器和变压器，变频器和变压器分别与三相交流电源相连。所述螺旋导板的螺旋旋向为逆时针方向螺旋向下，磁场力的方向为顺时针方向螺旋向下，磁场生成机构产生的磁场力的螺旋旋向与螺旋导板的螺旋旋向呈90°或近似90°。所述螺旋导板的螺旋旋向为顺时针方向螺旋向下，磁场力的方向为逆时针方向螺旋向下，磁场生成机构产生的磁场力的螺旋旋向与螺旋导板的螺旋旋向呈90°或近似90°。各所述下出料通道的相对位置处分别设置有上出料开关，且各所述下出料通道的相对位置处分别设置有下出料开关；所述壳体下部和分级器下部的相对位置处开设有相互连通的进水通道，所述进水通道位于上、下出料开关之间。所述螺旋导板的外径自上而下为固定的几种直径，且位于最上方的外径最小，位于最下方的外径最大。所述壳体由铁磁性材料制成。所述分级器内还设置有遮挡板，所述遮挡板呈圆锥状，遮挡板位于各上出料通道的正下方，且遮挡板的锥顶正对伸入分级器内长度最长的上出料通道的底部中央。所述上出料通道有三个，分别为第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道，第一出料通道的中心线、第二出料通道的中心线和第三出料通道的中心线位于同一条直线上，其中第一出料通道伸入分级器内的长度最短，第三出料通道伸入分级器内的长度最长，第二出料通道的部分结构套置在第一出料通道内，第三出料通道的部分结构套置在第二出料通道内；所述下出料通道有两个，分别为第四出料通道和第五出料通道，第四出料通道的中心线和第五出料通道的中心线位于同一条直线上，第四出料通道的部分结构位于第五出料通道内；位于分级器上部的线圈组有三组，位于分级器下部的线圈组有一组。由于采用了上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1、本专利技术通过将磨碎、粗筛过的铁磁性矿物颗粒浆液从进料通道切向进入分级器中，在向外的离心力、旋转向下的磁场力、向下的重力以及液体浮力的作用下，将颗粒分成不同的粒度范围并从不同的出料通道内流出。各线圈组通入三相电产生旋转向下的磁场，提供旋转向下的磁场力，从上到下直径递增的螺旋导板将流入不同粒度的颗粒，并从不同的上出料通道内流出，下出料通道获得不同粒度范围的颗粒，并通过出料开关定时排出颗粒，每次排料后通过进水通道注水以确保不破坏分级器内的流场，保证了分级精度。2、本专利技术结构简单紧凑，节能高效，操作方便，分级精度高，可以获得多种不同粒度的磁性颗粒。附图说明图1为本专利技术实施例中的整体结构示意图。图2为本专利技术实施例中螺旋导板及上出料通道的装配关系示意图。图3为本专利技术实施例中的线圈分布示意图。其中，1、进料通道2、第三出料通道3、第一出料通道4、第二出料通道5、壳体6、线圈7、分级器8、螺旋导板9、遮挡板10、第五出料通道11、第四出料通道12.1、上出料开关12.2、下出料开关13、进水通道具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，铁磁性矿物颗粒分级回收装置，包括壳体5、分级器7、螺旋导板8及磁场生成机构。如图1所示，所述分级器7设置在壳体5内部。优选地，所述分级器7的上部截面呈矩形，分级器7的下部截面呈Y型。与分级器7的结构相对应，所述壳体5的上部截面呈矩形，壳体5的下部截面呈Y型。当然，分级器7和壳体5的结构并不局限于上述的形状，还可以是其它形状。所述壳体5由铁磁性材料制成，防止漏磁现象的发生。如图1所示，所述壳体5上部一侧和分级器7上部一侧的相对位置处开设有相互连通的进料通道1，铁磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁磁性矿物颗粒分级回收装置，其特征在于，包括壳体、分级器、螺旋导板及磁场生成机构；所述分级器设置在壳体内部，壳体上部和分级器上部的相对位置处开设有相互连通的进料通道，铁磁性矿物颗粒浆液从进料通道切向进入分级器内部，分级器的上部还设置有多个上出料通道，各上出料通道的顶端伸出至壳体外侧，各上出料通道的底端伸入至分级器内，且各上出料通道在伸入分级器内的长度不等，分级器的下部设置有多个下出料通道；所述螺旋导板设置在分级器内，且螺旋导板围绕各上出料通道螺旋配置，螺旋导板的外径自上至下依次增大；所述磁场生成机构包括三相交流电源及自上而下依次设置的多个线圈组，各线圈组均设置在壳体内壁上且围绕分级器外壁呈环状布置，各线圈组均与三相交流电源相连，且各线圈组通电后产生螺旋向下的磁场力。

【技术特征摘要】
1.铁磁性矿物颗粒分级回收装置，其特征在于，包括壳体、分级器、螺旋导板及磁场生成机构；所述分级器设置在壳体内部，壳体上部和分级器上部的相对位置处开设有相互连通的进料通道，铁磁性矿物颗粒浆液从进料通道切向进入分级器内部，分级器的上部还设置有多个上出料通道，各上出料通道的顶端伸出至壳体外侧，各上出料通道的底端伸入至分级器内，且各上出料通道在伸入分级器内的长度不等，分级器的下部设置有多个下出料通道；所述螺旋导板设置在分级器内，且螺旋导板围绕各上出料通道螺旋配置，螺旋导板的外径自上至下依次增大；所述磁场生成机构包括三相交流电源及自上而下依次设置的多个线圈组，各线圈组均设置在壳体内壁上且围绕分级器外壁呈环状布置，各线圈组均与三相交流电源相连，且各线圈组通电后产生螺旋向下的磁场力。2.根据权利要求1所述的铁磁性矿物颗粒分级回收装置，其特征在于，各所述线圈组同轴配置，各所述线圈组均包括六个线圈，属于同一个线圈组的六个线圈呈圆环状均匀布置，各线圈的绕线方向相同；三相交流电源的三相电U、V、W依次接入位于分级器上部且属于同一线圈组的相邻三个线圈，并分别从与所述三个线圈位置相对的另外三个线圈接出；位于分级器上部的线圈组，从上到下三相电的接入位置依次错开一个线圈的位置；位于分级器上部的线圈组的数量大于位于分级器下部的线圈组的数量，且位于分级器上部的各线圈组相互并联后与位于分级器下部的线圈组串联，位于分级器下部的线圈组产生的磁场力大于位于分级器上部的线圈组产生的磁场力。3.根据权利要求1所述的铁磁性矿物颗粒分级回收装置，其特征在于，所述磁场生成机构还包括变频器和变压器，变频器和变压器分别与三相交流电源相连。4.根据权利要求1所述的铁磁性矿物颗粒分级回收装置，其特征在于，所述螺旋导板的螺旋旋向为逆时针方向螺旋向下，磁场力的方向为顺时针方向螺旋向下，磁场生成机构产生的磁场力的螺旋旋向与螺旋导板的螺旋旋向呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，刘培坤，杨兴华，张悦刊，肖楠，姜兰越，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37