一种基于SLon磁选机的选钛改进方法技术

本发明专利技术公开了一种基于SLon磁选机的选钛改进方法，采用SLon磁选机取代了螺旋溜槽和摇床，包括以下步骤：第一步：磁选尾矿首先用水力分级机分成+0.02mm的沉砂和-0.02mm的溢流；第二步：沉砂用SLon磁选机粗选，其精矿分级磨矿，用滚筒永磁中磁机除去磁铁矿等强磁性物质后再用SLon磁选机精选，其精矿进入浮选精选。本发明专利技术的基于SLon磁选机的选钛改进方法，浮选的作业回收率由过去的48%Ti0

An improved method of titanium selection based on SLon magnetic separator

The invention discloses an improved method based on SLon titanium magnetic separator, magnetic separator using SLon to replace the spiral chute and shaking, which comprises the following steps: the first step: first magnetic tailings sand hydraulic classifier is divided into +0.02mm and -0.02mm overflow; the second step: SLon magnetic roughing machine sand, the concentrate classification of grinding, removed by SLon after separation of magnetite ferromagnetic materials such as machine drum permanent magnet magnetic machine selection, the selection of flotation concentrate into. The invention discloses an improved method for selecting titanium based on a SLon magnetic separator, and the recovery rate of flotation operation is from 48%Ti0 in the past

【技术实现步骤摘要】
一种基于SLon磁选机的选钛改进方法
本专利技术涉及一种钛铁矿选矿改造方法，具体涉及一种基于SLon磁选机的选钛改进方法，属于钛铁矿选矿改造

技术介绍
铁是世界上用量最多的金属，钢铁工业在各国的国民经济中占有重要地位，因此充分有效地开发利用铁矿石资源，为我国钢铁工业持续稳定的发展提供稳定、足量、优质的铁矿原料是我国钢铁工业持续发展的重要保障；我国铁矿石资源大部分是贫矿，嵌布粒度细，复杂难选矿多，含铁50%以上的富矿只占5.7%，贫矿占94.3%，贫磁铁矿必须经过选矿后才能冶炼，随着社会的发展和科学技术的不断进步，非金属矿在国民经济中的应用越来越广泛，对非金属矿材料的需求量越来越大，非金属矿的质量要求也越来越高，对大多数非金属矿产品而言，含铁杂质是其最主要同时也是最有害的杂质成份，在一些行业如玻璃、陶瓷原料、耐火材料等应用领域，对矿物原料进行除铁降杂已成为必须的工艺要求；磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法，磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的选别、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中介质的回收、非金属矿物原料中除铁和排出铁物保护破碎机与其他设备，从冶炼生产的钢渣中回收废钢以及从生产和生活污水中除去污染物等。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种基于SLon磁选机的选钛改进方法，浮选的作业回收率由过去的48%Ti02左右提高到目前的69%Ti02左右。（二）技术方案本专利技术的基于SLon磁选机的选钛改进方法，采用SLon磁选机取代了螺旋溜槽和摇床，包括以下步骤：第一步：磁选尾矿首先用水力分级机分成+0.02mm的沉砂和-0.02mm的溢流；第二步：沉砂用SLon磁选机粗选，其精矿分级磨矿，用滚筒永磁中磁机除去磁铁矿等强磁性物质后再用SLon磁选机精选，其精矿进入浮选精选。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的基于SLon磁选机的选钛改进方法，由于SLon磁选机的选矿粒度下限可达到10um左右，磁选尾矿用水力分级机分级时可控制溢流部分少跑一些，让更多的细粒级钦铁矿进人SLon磁选机的选别作业；溢流部分流失的TiO2金属量由32%左右降低至17%左右；由于SLon磁选机分选粒度范围较宽，其入选原矿不再分粗粒级和细粒级，简化了选矿流程；SLon磁选机取代螺旋溜槽和摇床后作业回收率大幅度提高，SLon磁选机的作业回收率分别比螺旋溜槽和摇床高22%左右和32%左右；进入浮选作业的Ti02；金属量由原重选作业的22%左右提高到48%左右；浮选作业的给矿粒度组成更好了，由于SLon磁选机对-0.15+0.02mm钛铁矿粒级回收率高达85%以上，这一粒度范围正好是浮选的最佳粒度，因此浮选的作业回收率由过去的48%Ti02左右提高到目前的69%Ti02左右。具体实施方式一种基于SLon磁选机的选钛改进方法，采用SLon磁选机取代了螺旋溜槽和摇床，包括以下步骤：第一步：磁选尾矿首先用水力分级机分成+0.02mm的沉砂和-0.02mm的溢流；第二步：沉砂用SLon磁选机粗选，其精矿分级磨矿，用滚筒永磁中磁机除去磁铁矿等强磁性物质后再用SLon磁选机精选，其精矿进入浮选精选。由于SLon磁选机的选矿粒度下限可达到10um左右，磁选尾矿用水力分级机分级时可控制溢流部分少跑一些，让更多的细粒级钦铁矿进人SLon磁选机的选别作业；溢流部分流失的TiO2金属量由32%左右降低至17%左右；由于SLon磁选机分选粒度范围较宽，其入选原矿不再分粗粒级和细粒级，简化了选矿流程；SLon磁选机取代螺旋溜槽和摇床后作业回收率大幅度提高，SLon磁选机的作业回收率分别比螺旋溜槽和摇床高22%左右和32%左右；进入浮选作业的Ti02；金属量由原重选作业的22%左右提高到48%左右；浮选作业的给矿粒度组成更好了，由于SLon磁选机对-0.15+0.02mm钛铁矿粒级回收率高达85%以上，这一粒度范围正好是浮选的最佳粒度，因此浮选的作业回收率由过去的48%Ti02左右提高到目前的69%Ti02左右。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通入员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于SLon磁选机的选钛改进方法，其特征在于：采用SLon磁选机取代了螺旋溜槽和摇床，包括以下步骤：第一步：磁选尾矿首先用水力分级机分成+0.02mm的沉砂和‑0.02mm的溢流；第二步：沉砂用SLon磁选机粗选，其精矿分级磨矿，用滚筒永磁中磁机除去磁铁矿等强磁性物质后再用SLon磁选机精选，其精矿进入浮选精选。

【技术特征摘要】
1.一种基于SLon磁选机的选钛改进方法，其特征在于：采用SLon磁选机取代了螺旋溜槽和摇床，包括以下步骤：第一步：磁选尾矿首先用水力分级机分成+0.02mm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：哈尔滨市永恒鑫科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23