一种带式干式磁选机制造技术

本发明专利技术公开了一种带式干式磁选机，包括壳体，设于壳体上部的进料口，进料口的下方设有给料装置，给料装置的上方设有磁选装置，磁选装置包括一个磁选皮带，沿给料装置的输送物料方向，磁选皮带内依次并列设有初选磁系和精选磁系，给料装置的输送末端不进入精选磁系的磁性物料卸料范围，初选磁系的磁场范围覆盖给料装置上的物料，精选磁系的磁场为交变磁场，初选磁系与精选磁系的磁场范围相互叠加。本发明专利技术能连续的处理经破碎后的磁性物料，最终能得到与水选品位接近的产品，严格控制了尾矿磁性物品位，设备处理能力强，抛尾率大，适应矿物粒级广，减少了后续工艺设备投资，降低了系统运营成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物磁选
，特别涉及一种带式干式磁选机。
技术介绍
所谓磁选，就是利用被分选物料的磁性差异，在分选磁场中对矿物颗粒进行分离的一种选别方式。磁选分为湿式磁选和干式磁选，湿式磁选以水为工作介质，而干式磁选完全不用水作为工作介质。目前的矿物磁选为得到冶炼要求的品位，均采用湿式球磨机将物料磨细后用湿式磁选机进行选别。这种工艺对于较高品位的原矿来说也是经济合理的，而对于较低品位的原矿将会带来一系列的问题，由于低品位原矿中含有大量的脉石，如不将其中大量的脉石先选别出来，将会给整个生产工艺造成复杂的生产系统、高的能耗和高昂的湿尾矿处理成本。因此，当前在处理较低品位原矿的工艺流程中，首先将原矿破碎后用干式磁选机进行抛尾处理，抛去原矿中的大量脉石，将原矿品位提高后再进入湿式磁选工艺流程进行选别，由于干抛后的尾矿粒级分布广，易进行安全存放，干尾矿处理的投资相对经济，大大减少湿尾矿的量，充分降低系统中磨矿与选别能耗，降低尾矿库的投资。然而目前用于干式抛尾的干式磁选机，由于磁性矿物颗粒在磁场中的磁团聚现象，造成磁性物与非磁性物相互夹杂，仍有大量非磁性物混在选别后的磁性物中，造成产品品位不高，若要提高产品品位，将夹杂的非磁性物分离，又会将一部分磁性物进入尾矿中，而尾矿磁性物品位偏高，造成资源的浪费。这是目前的干式磁选机在精矿品位、尾矿品位、抛落率上所表现出来的突出问题，三项指标只能保其二，无法三者皆顾。如何同时保证矿品位、尾矿品位、抛尾率这三项指标就成了研究干式磁选机的技术人员所迫切需要解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种带式干式磁选机，能连续的处理经破碎后的磁性物料，最终能得到与水选品位接近的产品，严格控制尾矿磁性物品位，减少资源浪费，设备处理能力强，抛尾率高，适应矿物粒级广，减少后续工艺设备投资，降低系统运营成本。本专利技术采用的技术方案如下：一种带式干式磁选机，包括壳体，设于壳体上部的进料口，进料口的下方设有给料装置，给料装置的上方设有磁选装置，磁选装置包括一个磁选皮带，沿给料装置的输送物料方向，磁选皮带内依次并列设有初选磁系和精选磁系，给料装置的输送末端不进入精选磁系的磁性物料卸料范围，初选磁系的磁场范围覆盖给料装置上的物料，精选磁系的磁场为交变磁场，初选磁系与精选磁系的磁场范围相互叠加。由于上述结构的设置，物料经进料口到给料装置，给料装置将物料均匀平铺、稳定、连续地向前输送到在磁选皮带内的初选磁系的下方，由于初选磁系对物料的磁场力大于物料的重力，在初选磁系强磁场的作用下所有带有磁性的物料以及由于磁团聚被夹杂在磁性物料中的非磁性物料均被上吸到磁选皮带上，而余下的非磁性物由给料装置直接抛尾；被吸在磁选皮带上的物料被磁选皮带输送到精选皮带下方，由于精选磁系提供的交变磁场，磁性物在交变磁场的作用下将会产生翻转，从而将之前磁性物与非磁性物间由于磁团聚产生的磁夹杂打散，非磁性物就只受重力作用从磁选皮带上掉落下来，而磁性物仍然在磁场力、重力及磁选皮带所提供的摩擦力作用下继续向前运动到精选磁系的磁性卸料端，最终磁性物料脱磁后，在重力作用下磁性物料被抛落。进一步，为了使初选磁系能够实现强磁和弱磁的分选，在一定程度上，解决磁包裹和磁夹杂的问题，初选磁系包括多个磁场强度不同的磁场区。当磁性物料进入初选磁系工作范围时，平均粒径较小的强磁性物料被磁场捕获而附着在磁选皮带的下皮带表面上，而平均粒径较大的则覆盖在粒径较小的物料表面。被吸附在磁选皮带上的磁性物料被输送至初选磁系的较弱磁场区时，部分粒径较大的磁性物料将会由于自身重力大于磁吸力而落到给料装置上，当给料装置将下落的磁性物料输送至下一个较强磁场区时，粒径较大的磁性物料又会被吸起，这样，通过初选磁系对磁性物料不断地吸起-落下-吸起的过程，解决了磁性物料磁包裹和磁夹杂的问题，使得磁选皮带分选出来的精矿品位大大提升。进一步，为了使被吸起的物料能够在磁选皮带上实现翻转，以更好地解决磁包裹和磁夹杂的问题，初选磁系由多个小磁系构成，相邻两个小磁系之间的磁场强度不同，或者磁极相异。进一步，为了使精选磁系能够实现强磁和弱磁的分选，以解决磁包裹和磁夹杂的问题，精选磁系包括多个磁场强度不同的磁场区。当物料被输送至精选皮带的下方时，由于精选磁系提供的交变磁场和分布的多个磁场强度不同的磁场区，磁性物料在交变磁场的作用下将会产生翻转，在综合力的作用下，翻转效果较好，从而将之前磁性物料与非磁性物料间由于磁团聚产生的磁夹杂打散，非磁性物料最终脱离磁选皮带，磁性物料则继续依附在磁选皮带上，直至脱离磁场范围。进一步，为了使精选磁系能更好地解决磁夹杂和磁包裹的问题，精选磁系由多个小磁系构成，相邻两个小磁系之间的磁场强度不同，或者磁极相异。进一步，为了使精选磁系能够获得交变磁场，精选磁系固定连接有振动源，振动源为精选磁系提供交变磁场。进一步，振动源为精选磁系提供0～40mm的水平振幅及0～15mm的竖直振幅。进一步，给料装置包括一个带式输送机，带式输送机输送末端的下方设有尾矿口，精选磁系的磁性物料卸料端的下方设有精矿口。进一步，精矿口与尾矿口之间安装有位置可调的分料板，尾矿口与精矿口通过分料板实现物料隔离。作为一种替选方案，带式输送机的输送末端设有抛尾机构，抛尾机构的抛尾端下方设有尾矿口，抛尾机构的磁性卸料端设有回收口。 综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有带式干式磁选机相比，本专利技术的有益效果是：1、给料装置与磁选皮带均能实现可调，并能更好地获得较高的带速，使得磁选机的处理能力很大；2、本专利技术的入选矿物的粒级可达到0～25mm，磁选效果优异；3、设有的交变磁场的精选磁系充分的解决了磁团聚所引起的磁性物与非磁性物的夹杂问题，使精矿品位接近湿选；4、初选磁系的设置，以及频率、振幅可调的精选磁系的设置共同作用，使得尾矿品位能充分有效调节与控制，获得的精矿品位高，尾矿中磁性物料品位明显降低。附图说明图1是本专利技术的一种带式干式磁选机结构示意图；图2是本专利技术的带式干式磁选机输送末端与磁性物料卸料端位置示意图；图3是本专利技术的带式干式磁选机的初选磁系工作原理图；图4是本专利技术的带式干式磁选机的精选磁系工作原理图；图5是本专利技术的带式干式磁选机另外一种情况。图中标记：1为壳体，2为进料口，3为给料装置，4为磁选皮带，5为初选磁系，6为精选磁系，7为小磁系，8为振动源，9为尾矿口，10为精矿口，11为分料板，12为辊筒，13为输送皮带，14为抛尾机构，15为回收口，16为输送皮带，17为磁性物料卸料端，18为磁性物料，19为非磁性物料。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1和图2所示，一种带式干式磁选机，它包括：壳体1，位于整个磁选机的外部，用于覆盖磁选机内的所有零部件，起到保护磁选机和实现封闭式作业。给料装置3，壳体1的上部一侧设有进料口2，进料口2的下方设有给料装置3，即物料通过进料口2直接落在给料装置3上，给料装置3包括一个带式输送机，带式输送机包括两个辊筒12和一个卷绕在两个滚筒上循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式干式磁选机，包括壳体（1），设于壳体（1）上部的进料口（2），其特征在于，进料口（2）的下方设有给料装置（3），给料装置（3）的上方设有磁选装置，磁选装置包括一个磁选皮带（4），沿给料装置（3）的输送物料方向，磁选皮带（4）内依次并列设有初选磁系（5）和精选磁系（6），给料装置（3）的输送末端（16）不进入精选磁系（6）的磁性物料卸料范围，初选磁系（5）的磁场范围覆盖给料装置（3）上的物料，精选磁系（6）的磁场为交变磁场，初选磁系（5）与精选磁系（6）的磁场范围相互叠加。

【技术特征摘要】
1.一种带式干式磁选机，包括壳体（1），设于壳体（1）上部的进料口（2），其特征在于，进料口（2）的下方设有给料装置（3），给料装置（3）的上方设有磁选装置，磁选装置包括一个磁选皮带（4），沿给料装置（3）的输送物料方向，磁选皮带（4）内依次并列设有初选磁系（5）和精选磁系（6），给料装置（3）的输送末端（16）不进入精选磁系（6）的磁性物料卸料范围，初选磁系（5）的磁场范围覆盖给料装置（3）上的物料，精选磁系（6）的磁场为交变磁场，初选磁系（5）与精选磁系（6）的磁场范围相互叠加。2.如权利要求1所述的带式干式磁选机，其特征在于，初选磁系（5）包括多个磁场强度不同的磁场区。3.如权利要求2所述的带式干式磁选机，其特征在于，初选磁系（5）由多个小磁系（7）构成，相邻两个小磁系（7）之间的磁场强度不同，或者磁极相异。4.如权利要求1所述的带式干式磁选机，其特征在于，精选磁系（6）包括多个磁场强度不同的磁场区。5.如权利要求4所述的带式干式磁选机，其特征在于，精选磁系（6）由多个小磁系（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51