一种磁选机制造技术

本实用新型专利技术提出的一种磁选机，包括壳体和磁选桶，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体上设有进料管道，磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和磁轴，磁桶位于滚筒内，其上设有磁铁，本实用新型专利技术基于铝为非磁性体的特性，通过转动快速的磁选桶将磁性体废屑和铝屑从加工废屑中分离出来，从而实现对铝屑的回收利用，本实用新型专利技术的铝屑分离效果好，同时滚筒和磁桶连接稳定，滚筒转动的同心度高，不易发生偏心的情况，设备不易损坏，磁桶中磁铁位置可调整，矫正方便，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，设备检修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金轮毂加工回收领域，特别是一种铝屑回收用专用的磁选机。
技术介绍
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等磁性体的一种分离回收设备，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，在进行铝合金轮毂加工时，对铝合金轮毂原料进行切削时，会产生大量的加工废屑，为达到铝屑再回收、再利用，降低原料成本的目的，急需一种分离效果好、结构稳定、检修方便的磁选机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种磁选机。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种磁选机，其特征在于，包括壳体和磁选桶，所述磁选桶设置于壳体内；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体呈中空的长方体，所述下壳体呈长方体，其下端设有两个对称的出料口，所述出料口分别为杂料出口和铝屑出口，上壳体的下端面与下壳体的上端面大小形状相同，上壳体和下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与上壳体和下壳体焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接；所述上壳体上设有进料管道，所述进料管道包括进料管和扩口管，所述进料管呈中空的长方体，其内设有导向板一和导向板二，所述导向板一与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述扩口管呈中空的棱台形，扩口管所呈的棱台形的上端面与进料管所呈的长方体的下端面大小形状相同，>其所呈的棱台形的下端面与上壳体所呈的长方体的上端面大小形状相同，进料管与扩口管焊接成一体，进料管道与上壳体焊接成一体；所述壳体的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔和调节孔，所述转动孔处设有轴承固定盒，所述轴承固定盒包括轴承座和轴承盖板，所述轴承座内设有第三轴承，所述轴承盖板套合与轴承座外，并通过螺栓与轴承座固接，所述调节孔处设有磁轴固定套；所述磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和磁轴，所述滚筒水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有第一固定法兰和第二固定法兰，所述第一固定法兰和第二固定法兰通过螺栓与滚筒固接，第一固定法兰和第二固定法兰呈圆环形，第一固定法兰的中心位置设有第一轴孔，所述第一轴孔内固定设有第一轴承，所述第二固定法兰的中心位置设有第二轴孔，所述第二轴孔内固定设有第二轴承；所述磁桶水平设置，位于滚筒内，其上设有磁铁，磁桶呈中空的圆柱形，其所呈的圆柱形的外壁上设有均匀排布的磁铁固定座，所述磁铁固定座呈方形，所述磁铁通过固定块固定在磁铁固定座上，覆盖于磁桶的外壁上，磁桶的左右两侧分别设有第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰，所述第一磁桶固定法兰和第二磁桶固定法兰呈圆环形，其中心位置分别开有第一磁桶固定孔和第二磁桶固定孔，所述第一磁桶固定孔上设有磁桶固定轴，所述磁桶固定轴水平设置，其右端插入第一磁桶固定孔并通过螺栓与第一磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，其左端穿过第一轴孔，并与第一轴承的内壁过盈配合；所述传动轴水平设置，包括传动端和固定端，传动轴穿过转动孔，其中部与第三轴承的内壁过盈配合，其固定端与第一固定法兰固接，固定端上设有水平的同心孔，所述磁轴水平设置，包括固接端和调节端，所述调节端上设有调节扳手，磁轴穿过调节孔和磁轴固定套，其中部与第二轴承的内壁过盈配合，其固接端插入第二磁桶固定孔并通过螺栓与第二磁桶固定法兰连接，实现与磁桶的固接，所述磁桶固定轴的左端上设有同心杆，所述同心杆与同心孔间隙配合，并插入同心孔内；进一步的，所述磁铁为永磁铁，其覆盖于磁桶的外壁上所呈的覆盖面相对磁桶所呈的圆柱形的中心轴线所呈的角度为γ，所述γ为135°-150°；进一步的，所述传动轴的传动端与电机相连，实现磁滚筒的高速转动；进一步的，所述磁轴固定套呈圆环形，其上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿磁轴固定套上端，并可自由上下旋动，实现对磁轴的锁紧和松开。本技术的有益效果为：本技术提出的一种磁选机，其结构简单，设计合理，基于铝为非磁性体的特性，通过转动快速的磁选桶将磁性体废屑和铝屑从加工废屑中分离出来，从而实现对铝屑的回收利用，本技术的铝屑分离效果好，同时滚筒和磁桶连接稳定，滚筒转动的同心度高，不易发生偏心的情况，设备不易损坏，磁桶中磁铁位置可调整，矫正方便，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，设备检修方便。附图说明图1本技术示意图。图2本技术侧视图。图3传动轴与磁桶固定轴示意图。图4磁轴示意图。具体实施方式如图所示的一种磁选机，其特征在于，包括壳体1和磁选桶2，所述磁选桶2设置于壳体1内；所述壳体1包括上壳体3和下壳体4，所述上壳体3呈中空的长方体，所述下壳体4呈长方体，其下端设有两个对称的出料口，所述出料口分别为杂料出口5和铝屑出口6，上壳体3的下端面与下壳体4的上端面大小形状相同，上壳体3和下壳体4之间设有多个连接板组7，所述连接板组7包括2个相对设置的连接板8，所述连接板8的截面呈L形，2个连接板8一侧与上壳体3和下壳体4焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接；所述上壳体3上设有进料管道9，所述进料管道9包括进料管10和扩口管11，所述进料管9呈中空的长方体，其内设有导向板一12和导向板二13，所述导向板一12与竖直方向所呈的角度为α，所述α=35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角度为β，所述β=35°~45°，所述扩口管11呈中空的棱台形，扩口管11所呈的棱台形的上端面与进料管10所呈的长方体的下端面大小形状相同，其所呈的棱台形的下端面与上壳体3所呈的长方体的上端面大小形状相同，进料管10与扩口管11焊接成一体，进料管道9与上壳体3焊接成一体；所述壳体1的两侧设有2个对称的孔，分别为转动孔14和调节孔15，所述转动孔14处设有轴承固定盒16，所述轴承固定盒16包括轴承座17和轴承盖板18，所述轴承座17内设有第三轴承19，所述轴承盖板18套合与轴承座17外，并通过螺栓与轴承座17固接，所述调节孔15处设有磁轴固定套20；所述磁选桶2包括滚筒21、磁桶22、传动轴23和磁轴24，所述滚筒21水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有第一固定法兰25和第二固定法兰26，所述第一固定法兰25和第二固定法兰26通过螺栓与滚筒21固接，第一固定法兰25和第二固定法兰26呈圆环形，第一固定法兰25的中心位置设有第一轴孔27，所述第一轴孔27内固定设有第一轴承28，所述第二固定法兰26的中心位置设有第二轴孔29，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁选机，其特征在于，包括壳体和磁选桶，所述磁选桶设置于壳体内，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体呈中空的长方体，所述下壳体呈长方体，其下端设有两个对称的出料口，所述出料口分别为杂料出口和铝屑出口，上壳体的下端面与下壳体的上端面大小形状相同，上壳体和下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与上壳体和下壳体焊接固定，另一侧互相贴合，通过螺栓固接。

【技术特征摘要】
1.一种磁选机，其特征在于，包括壳体和磁选桶，所述磁选桶设置于壳体内，所述壳体
包括上壳体和下壳体，所述上壳体呈中空的长方体，所述下壳体呈长方体，其下端设有两个
对称的出料口，所述出料口分别为杂料出口和铝屑出口，上壳体的下端面与下壳体的上端
面大小形状相同，上壳体和下壳体之间设有多个连接板组，所述连接板组包括2个相对设置
的连接板，所述连接板的截面呈L形，2个连接板一侧与上壳体和下壳体焊接固定，另一侧互
相贴合，通过螺栓固接。
2.如权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述上壳体上设有进料管道，所述进
料管道包括进料管和扩口管，所述进料管呈中空的长方体，其内设有导向板一和导向板二，
所述导向板一与竖直方向所呈的角度为α，所述α＝35°，所述导向板二与竖直方向所呈的角
度为β，所述β＝35°～45°，所述扩口管呈中空的棱台形，扩口管所呈的棱台形的上端面与进
料管所呈的长方体的下端面大小形状相同，其所呈的棱台形的下端面与上壳体所呈的长方
体的上端面大小形状相同，进料管与扩口管焊接成一体，进料管道与上壳体焊接成一体。
3.如权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述壳体的两侧设有2个对称的孔，分
别为转动孔和调节孔，所述转动孔处设有轴承固定盒，所述轴承固定盒包括轴承座和轴承
盖板，所述轴承座内设有第三轴承，所述轴承盖板套合与轴承座外，并通过螺栓与轴承座固
接，所述调节孔处设有磁轴固定套。
4.如权利要求1所述的一种磁选机，其特征在于，所述磁选桶包括滚筒、磁桶、传动轴和
磁轴，所述滚筒水平设置，并呈中空的圆柱体，其所呈的中空的圆柱体的左右两侧设有第一
固定法兰和第二固定法兰，所述第一固定法兰和第二固定法兰通过螺栓与滚筒固接，第一
固定法兰和第二固定法兰呈圆环形，第一固定法兰的中心位置设有第一轴孔，所述第一轴
孔内固定设有第一轴承，所述第二固定法兰的中心位置设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，张苏嵘，张振，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32