一种防止传送带跑偏的带式除铁器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止传送带跑偏的带式除铁器，其特征在于，包括支撑体、主动辊、从动辊、传送带、动力装置、装有磁体的磁选装置、卸料导料装置。其中在所述支撑体上还安装有一个或多个阻挡物以防止传送带跑偏。本实用新型专利技术的有益效果是通过在传送带的上、下行程侧面安装阻挡物，可有效纠正传送带的跑偏，解决了传送带严重跑偏的问题，防止设备损坏事故发生、降低维护人员工作难度和工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式除铁器领域，更特别地涉及防止传送带跑偏的带式除铁器。
技术介绍
除铁器是应用在火力发电厂煤炭输送系统的必装设备，上煤传送带机头部必用的是带式除铁器。现有的带式除铁器有磁体、支撑架、驱动电机减速机、滚筒、传送带等构成。当传送带接口出现偏差、滚筒中心安装偏差或滚筒表面磨损不平整时，会出现传送带跑偏的状况。由于一般是远程操作，并且带式除铁器传送带短，所以很难及时发现传送带跑偏，故容易发生设备损坏事故，并且跑偏后检查调整的难度大。因此，现在需要一种在运行过程中可自动纠正传送带跑偏的带式除铁器，以解决带式除铁器易跑偏的问题，避免带式除铁器运行过程中跑偏出现设备损坏事故。
技术实现思路
本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防止传送带跑偏的带式除铁器，其特征在于，包括支撑体1、主动辊3、从动辊2、传送带5、动力装置6、装有磁体的磁选装置4、卸料导料装置10，所述支撑体1悬挂于出料端9的前侧上方,并且所述支撑体(1)的靠近所述出料端(9)那侧比远离所述出料端(9)的那侧高，所述主动辊3和所述从动辊2连接于所述支撑体1上，并且两者的轴线连成的平面与所述支撑体1的平面平行，所述主动辊3和从动辊2外包覆有所述传送带5，所述主动辊3通过所述传送带5带动所述从动辊2运动，所述动力装置6与所述从动辊2带式连接，以在必要的时候带动所述从动辊2减速。所述磁选装置4安装于所述支撑体1的底面上并位于所述主动辊3与所述从动辊2之间，所述磁选装置4的下表面贴近传送带5的内表面设置，其可使出料端9上的磁性材料吸附于传送带5上，并随着传送带5的运行远离出料端9。当磁性材料随传送带5远离出料端9并向主动辊3运行时，传送带5渐渐失去磁性，磁性材料自动落下至卸料导料装置。所述支撑体1的顶面上的主动辊3与从动辊2之间靠近所述主动辊3和从动辊2处分别相应地安装有支承辊8将所述传送带5顶起，从而使所述传送带5呈梯形形状，所述卸料导料装置10安装于所述支撑体(1)的底面上，并位于所述主动辊3)旁边；在所述支撑体1上还安装有一个或多个防止传送带5跑偏的阻挡物7。当传送带5偏出原运行轨迹时，偏出部分受到阻挡物7的阻力，从而防止传送带5进一步偏离。进一步地，所述阻挡物7成对布置于所述传送带5两侧的相应位置。进一步地，在所述支撑体1的顶面和底面各布置两对所述阻挡物7，其中顶面上的两对阻挡物7分别靠近所述两个支承辊8布置，底面上两对阻挡物7分别靠近所述主动辊3和从动辊2布置。进一步地，所述阻挡物7与所述传送带5相距10cm。进一步地，所述阻挡物7由基座和立式挡辊组成，其中所述基座安装于所述支撑体(1)上，并且所述立式挡辊以垂直于所述支撑体(1)的方向固接于所述基座上。本技术的有益效果是通过在传送带的上、下行程侧面安装阻挡物，可有效纠正传送带的跑偏，解决了传送带严重跑偏的问题，防止设备损坏事故发生、降低维护人员工作难度和工作量。附图说明图1为本技术的在支撑体的顶面和底面上各安装有两对阻挡物的防传送带跑偏的除铁器的侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑体，2、从动辊，3、主动辊，4、磁选装置，5、传送带，6、动力装置，7、阻挡物，8、支承辊，9、出料端，10、卸料导料装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示的防止传送带跑偏的带式除铁器，其包括支撑体1、主动辊3、从动辊2、传送带5、动力装置6、装有磁体的磁选装置4、卸料导料装置，其中支撑体1以与出料端9的传送平面成锐角的方式悬挂于出料端9的前侧上方，主动辊3和从动辊2连接于所述支撑体1上，并且两者的轴线连成的平面与所述支撑体1的平面平行，主动辊和从动辊之间包覆有传送带5，主动辊3带动传送带5和从动辊2运动，动力装置6与所述从动辊2带式连接，以在必要的时候带动从动辊2减速。磁选装置4安装于支撑体1的底面上，磁选装置4的下表面贴近传送带5的内表面设置。支撑体1的顶面上的主动辊3与从动辊2之间靠近所述主动辊3和从动辊2处分别相应地安装有支承辊8将所述传送带5顶起，从而使所述传送带5呈梯形形状。卸料导料装置10安装于所述主动辊3旁边。在所述支撑体1上安装有4对阻挡物7用于防止传送带跑偏的，阻挡物7由基座和立式挡辊组成，其中顶面上的两对阻挡物7分别靠近所述两个支承辊8布置，和/或底面上两对阻挡物7分别靠近所述主动辊3和从动辊2布置。根据滚筒、托辊与传送带的宽度选择合适的位置，给传送带预留10cm左右的活动空间。电机驱动主动辊3转动，传送带5运行，位于出料端9上的磁性物料会被吸附在传送带5上，随着其远离出料端9，从而完成磁选工作，当携带磁性物料的传送带5远离磁选装置即向后部的主动辊运行时，因失去磁力，磁性物料自动落下至卸料导料装置10中，起到自动卸料的功能。在运行过程中传送带5稍微偏离时(10cm)，向外偏出的会遇到立式挡辊的阻力，使传送带5不发生进一步偏移。因此，使用根据图1设计所制作出的防止传送带跑偏的带式除铁器解决的现有技术中传送带严重跑偏的问题，设备稳定运行。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止传送带跑偏的带式除铁器，其特征在于，包括支撑体(1)、主动辊(3)、从动辊(2)、传送带(5)、动力装置(6)、装有磁体的磁选装置(4)、卸料导料装置(10)，所述支撑体(1)倾斜的悬挂于出料端(9)的前侧上方,并且所述支撑体(1)的靠近所述出料端(9)一侧比远离所述出料端(9)的一侧高，所述主动辊(3)和所述从动辊(2)连接于所述支撑体(1)上，并且两者的轴线连成的平面与所述支撑体(1)的平面平行，所述主动辊(3)和从动辊(2)外包覆有所述传送带(5)，所述主动辊(3)通过所述传送带(5)带动所述从动辊(2)运动，所述动力装置(6)与所述从动辊(2)带式连接，所述磁选装置(4)安装于所述支撑体(1)的底面上并位于所述主动辊(3)与所述从动辊(2)之间，所述磁选装置(4)的下表面贴近传送带(5)的内表面设置，所述支撑体(1)的顶面上的主动辊(3)与从动辊(2)之间靠近所述主动辊(3)和从动辊(2)处分别相应地安装有支承辊(8)将所述传送带(5)顶起，从而使所述传送带(5)呈梯形形状，所述卸料导料装置(10)安装于所述支撑体(1)的底面上，并位于所述主动辊(3)旁边；在所述支撑体(1)上还安装有一个或多个防止所述传送带(5)跑偏的阻挡物(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种防止传送带跑偏的带式除铁器，其特征在于，包括支撑体(1)、主动辊(3)、从动辊(2)、传送带(5)、动力装置(6)、装有磁体的磁选装置(4)、卸料导料装置(10)，所述支撑体(1)倾斜的悬挂于出料端(9)的前侧上方,并且所述支撑体(1)的靠近所述出料端(9)一侧比远离所述出料端(9)的一侧高，所述主动辊(3)和所述从动辊(2)连接于所述支撑体(1)上，并且两者的轴线连成的平面与所述支撑体(1)的平面平行，所述主动辊(3)和从动辊(2)外包覆有所述传送带(5)，所述主动辊(3)通过所述传送带(5)带动所述从动辊(2)运动，所述动力装置(6)与所述从动辊(2)带式连接，所述磁选装置(4)安装于所述支撑体(1)的底面上并位于所述主动辊(3)与所述从动辊(2)之间，所述磁选装置(4)的下表面贴近传送带(5)的内表面设置，所述支撑体(1)的顶面上的主动辊(3)与从动辊(2)之间靠近所述主动辊(3)和从动辊(2)处分别相应地安装有支承辊(8)将所述传送带(5)顶起，从而使所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀栓，
申请(专利权)人：华润电力宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42