一种反向铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反向铸造模具，包括上模、下模和底板，所述下模固定安装用于底板上表面，所述上模和下模扣合用于产品成型，所述上模、下模内位于轮辐、盘面位置设置有若干组水冷通道，所述底板底面设置有若干组升液管，所述升液管顶端匹配设置有浇口，所述浇口包括浇口套和保温杯，所述浇口套设置于下模内底部，所述保温杯设置于底板内，所述浇口套、保温杯和升液管均至少设置有两组，同时将浇口套限定在下模内，再与升液管顶端进行装配，减少了铸件的夹杂缺陷，明显提高了铸件质量，使得产品的得料率、产品的铸造效率，单机日产量均得到提高，从而降低内部生产制造成本，提高产品市场竞争力。品市场竞争力。品市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种反向铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具设备领域，具体为一种反向铸造模具。

技术介绍

[0002]目前铝合金车轮普遍采用锻造、高低压、重力铸造工艺生产制造，低压旋压的产品从中心孔18位置进浇，如图1所示，轮辐通过低压获得，轮辋铸造后通过旋压获得，由于采用中心浇口，为了保证轮辐对轮辋及R角的有效补缩，轮辐部分在生产过程中不能采用过强冷却，从而影响轮辐附近的机械性能，在实际使用的过程中产品容易在轮辐面出现疏松、缩孔、针孔等缺陷，装车使用中会产生疲劳裂纹断裂风险，影响产品的使用寿命。
[0003]同时目前的技术，在得料率及生产效率上也存在不足，以22.5
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9.0尺寸的商乘车轮产品为例，目前普遍的成品重量在26Kg以上，毛坯重量在50Kg左右，得料率只有52％左右，同时由于铸造毛坯较重，生产铸造周期较长，单机日产只有230件左右，单件产品的生产制造成本一直居高不下，在市场竞争越来越激烈的情况下，进一步提高产品的得料率、生产效率，降低生产制造成本，提高产品的竞争力，显得越来越重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反向铸造模具，使得产品的得料率、产品的铸造效率得到提高，单机日产量均得到提高，从而降低内部生产制造成本，提高产品市场竞争力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种反向铸造模具，包括上模、下模和底板，所述下模固定安装用于底板上表面，所述上模和下模扣合用于产品成型，所述上模、下模内位于轮辐、盘面位置设置有若干组水冷通道，所述底板底面设置有若干组升液管，所述升液管顶端匹配设置有浇口，所述浇口包括浇口套和保温杯，所述浇口套设置于下模内底部，所述保温杯设置于底板内，所述浇口套、保温杯和升液管均至少设置有两组。
[0007]其中，所述上模顶部固定连接有顶杆板以及连接于顶杆板上表面的顶杆板压板，所述上模顶部固定安装有上模板，所述顶杆板一侧和上模板一侧通过复位柱销接。
[0008]其中，所述上模板上表面一侧固定连接有立柱，所述立柱顶端固定安装有上母板，所述上母板内开设有通孔。
[0009]其中，所述下模一侧分别设置有上侧模和下侧模，所述上侧模设置于下侧模上表面，所述上侧模内也设置有水冷通道。
[0010]其中，所述上模板和底板之间一侧固定连接有三角块，所述三角块内水平贯穿有导向键。
[0011]其中，所述底板内开设有若干组凹槽，所述凹槽内固定安装有保温杯压板，所述保温杯压板和保温杯匹配设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，在模具底板下方设置至少两组升液管，并在下模和底板内分别设置浇口套和保温杯，最终通过保温杯压板由下至上对保温杯进行限定，同时将浇口套限定在下模内，再与升液管顶端进行装配，改变传统的中心浇口设计，减少了浇注时的金属喷溅和对坩埚底部剩余金属的冲击搅动，减少了铸件的夹杂缺陷，明显提高了铸件质量。
[0014]2.本技术所采用的结构组合，将成品重量由26.0Kg减重至24.0Kg以内，毛坯重量由48.8Kg减重至37.5Kg，使得产品的得料率、产品的铸造效率得到提高，单机日产量均得到提高，从而降低内部生产制造成本，提高产品市场竞争力。
附图说明
[0015]图1为现有技术的铸造模具主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的铸造模具主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、上模；101、顶杆板；102、顶杆板压板；2、下模；3、底板；4、水冷通道；5、浇口套；6、保温杯；7、浇口；8、升液管；9、上模板；10、复位柱；11、立柱；12、上母板；13、上侧模；14、下侧模；15、三角块；16、导向键；17、保温杯压板；18、中心孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术提供：一种反向铸造模具，如图2
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3所示，包括上模1、下模2和底板3，所述下模2固定安装用于底板3上表面，所述上模1和下模2扣合用于产品成型，所述上模1、下模2内位于轮辐、盘面位置设置有若干组水冷通道4，所述底板3底面设置有若干组升液管8，本实施例改变传统的中心浇口设计，采用双升液管8设计，减少了浇注时的金属喷溅和对坩埚底部剩余金属的冲击搅动，减少了铸件的夹杂缺陷，明显提高了铸件质量。
[0023]所述升液管8顶端匹配设置有浇口7，浇口7改变了传统的光孔式设计，利用浇口套5和保温杯6的组合匹配升液管8顶端的安装式结构，组合式安装，配合保温杯压板17，使得整个升液管8的安装结构更稳定。所述浇口7包括浇口套5和保温杯6，所述浇口套5设置于下模2内底部，所述保温杯6设置于底板3内，所述底板3内开设有若干组凹槽，所述凹槽内固定安装有保温杯压板17，所述保温杯压板17和保温杯6匹配设置，利用保温杯压板17限定保温杯6的安装位置，保证浇口套5、保温杯6对升液管8进行稳定装配，其中升液管8至少设置有两组，因此浇口套5和保温杯6的安装位置以及安装数量均和升液管8匹配设置。
[0024]所述下模2一侧分别设置有上侧模13和下侧模14，所述上侧模13设置于下侧模14上表面，所述上侧模13内也设置有水冷通道，设置水冷通道，同时开模时上侧模13随产品及上模1一起上升，冷却的同时，达到平稳起模的作用；产品开模时由底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向铸造模具，包括上模(1)、下模(2)和底板(3)，所述下模(2)固定安装用于底板(3)上表面，所述上模(1)和下模(2)扣合用于产品成型，其特征在于：所述上模(1)、下模(2)内位于轮辐、盘面位置设置有若干组水冷通道(4)，所述底板(3)底面设置有若干组升液管(8)，所述升液管(8)顶端匹配设置有浇口(7)，所述浇口(7)包括浇口套(5)和保温杯(6)，所述浇口套(5)设置于下模(2)内底部，所述保温杯(6)设置于底板(3)内，所述浇口套(5)、保温杯(6)和升液管(8)均至少设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种反向铸造模具，其特征在于：所述上模(1)顶部固定连接有顶杆板(101)以及连接于顶杆板(101)上表面的顶杆板压板(102)，所述上模(1)顶部固定安装有上模板(9)，所述顶杆板(101)一侧和上模板(9)一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许启军，肖双喜，韩月鹏，王荣，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：