水龙头低压铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水龙头低压铸造模具，包括左模和右模，左模和右模中均设有形成水龙头本体外形的模腔、砂芯以及浇道，砂芯包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，第一砂芯用于形成水龙头本体的内腔，第一砂芯包括出水口砂芯柱、进水口砂芯柱和水龙头腔体砂芯体，出水口砂芯柱插入到模腔的出水口端，进水口砂芯柱插入到模腔的进水口端，出水口砂芯柱与水平面之间的夹角为锐角，第二砂芯和第三砂芯位于模腔的进水口端并与进水口砂芯柱组合形成水龙头本体的底座。本实用新型专利技术中通过将出水口砂芯柱与水平面之间的夹角改为锐角，能够改善排砂问题，使砂孔的比率偏低。并且取消了出水口端的明冒口，提高了材料利用率，而且降低了切割难度和成本。割难度和成本。割难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
水龙头低压铸造模具


[0001]本技术涉及模具的
，尤其涉及一种水龙头低压铸造模具。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对卫浴产品的需求也越来越丰富多样。对卫浴产品的生产要求，也越来越高，生产控制难度也越来越大。特别是内腔结构复杂，水路较多的产品，经常出现大批量的缩孔，产品泄漏，外观不良等严重品质问题。
[0003]针对类似情况，行业上比较普遍的做法有以下几种：
[0004]1.设计大的明冒口补缩；
[0005]2.出水口轴线与水平面成90
°
放置；
[0006]3.浇道浇口放置在产品重要面；
[0007]4.砂芯方面降低树脂加入量、换更粗的原砂、降低发气量保障砂芯内部排气通畅。
[0008]但是，上述做法存在以下问题：
[0009]1、大冒口导致材料利用率低，而且增加的切割难度和成本；
[0010]2、出水口轴线与水平面成90
°
放置，排砂不佳，砂孔比率偏高；
[0011]3、浇道浇口放置在产品重要面，重要面容易产生外观过热，夹渣等不良；
[0012]4、从砂芯方面改善并不能很好杜绝炝火问题，且对于细小及强度薄弱的砂芯，强度低，生产过程断芯导致废品率高。
[0013]因此，有必要设计一种能够改善缩孔和外观表面渣孔问题的水龙头低压铸造模具。

技术实现思路

[0014]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够改善缩孔和外观表面渣孔问题的水龙头低压铸造模具。r/>[0015]本技术的技术方案提供一种水龙头低压铸造模具，包括左模和右模，所述左模和所述右模中均设有形成水龙头本体的外形的模腔，放置在所述模腔中的砂芯，以及充型用的浇道，所述砂芯包括第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯，所述第一砂芯用于形成所述水龙头本体的内腔，所述第一砂芯包括出水口砂芯柱、进水口砂芯柱和水龙头腔体砂芯体，所述出水口砂芯柱插入到所述模腔的出水口端，所述进水口砂芯柱插入到所述模腔的进水口端，所述水龙头腔体砂芯体连接在所述出水口砂芯柱与所述进水口砂芯柱之间，并且位于所述模腔中，所述出水口砂芯柱与水平面之间的夹角为锐角，所述第二砂芯和所述第三砂芯位于所述模腔的进水口端并与所述进水口砂芯柱组合形成所述水龙头本体的底座。
[0016]进一步地，所述出水口砂芯柱与水平面之间的夹角为35
°
。
[0017]进一步地，所述第二砂芯和所述第三砂芯中所述进水口砂芯柱的外侧设有暗冒口。
[0018]进一步地，所述暗冒口呈三角形。
[0019]进一步地，所述出水口砂芯柱与所述进水口砂芯柱之间的另一端连接有连接砂芯柱，使所述第一砂芯形成环形。
[0020]进一步地，所述浇道包括主浇道和分支浇道，所述分支浇道依次包括第一浇口、第二浇口和第三浇口，所述第一浇口与所述模腔的所述出水口端连接，所述第二浇口与所述模腔的中部连接，所述第三浇口与所述模腔的所述进水口端连接。
[0021]进一步地，所述第二浇口与所述第三浇口之间的所述分支浇道形成变径环，所述变径环处的直径小于所述变径环两侧部分的直径。
[0022]进一步地，所述变径环的直径比所述变径环两侧部分的直径减少了
‑
mm。
[0023]进一步地，所述主浇道上设置有过滤网座，所述过滤网座中安装有陶瓷过滤芯。
[0024]进一步地，所述分支浇道包括两条，两条所述分支浇道相对于所述主浇道对称分布，并且与所述分支浇道对应设置的所述砂芯也对称布置。
[0025]采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
[0026]本技术中通过将出水口砂芯柱与水平面之间的夹角改为锐角，能够改善排砂问题，使砂孔的比率偏低。并且取消了出水口端的明冒口，提高了材料利用率，而且降低了切割难度和成本。
附图说明
[0027]参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0028]图1是本技术一实施例中水龙头低压铸造模具的左模的示意图；
[0029]图2是本技术一实施例中水龙头低压铸造模具的右模的示意图；
[0030]图3是通过水龙头低压铸造模具浇注后的水龙头本体的示意图；
[0031]图4是本技术一实施例中变径环的局部放大图；
[0032]图5是本技术一实施例中陶瓷过滤芯的局部放大图。
[0033]附图标记对照表：
[0034]左模10、右模20；
[0035]水龙头本体30：出水口301、进水口302；
[0036]模腔1：出水口端11、进水口端12；
[0037]第一砂芯2：出水口砂芯柱21、进水口砂芯柱22、水龙头腔体砂芯体23、连接砂芯柱24；
[0038]第二砂芯3、第三砂芯4、暗冒口34；
[0039]分支浇道5：第一浇口51、第二浇口52、第三浇口53、变径环54
[0040]主浇道6；
[0041]陶瓷过滤芯7。
具体实施方式
[0042]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0043]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及
附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。
[0044]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0045]本技术的一些实施例中，如图1
‑
2所示，水龙头低压铸造模具，包括左模10和右模20，左模10和右模20中均设有形成水龙头本体30的外形的模腔1，放置在模腔1中的砂芯，以及充型用的浇道，砂芯包括第一砂芯2、第二砂芯3和第三砂芯4，第一砂芯2包括出水口砂芯柱21、进水口砂芯柱22和水龙头腔体砂芯体23，出水口砂芯柱21插入到模腔1的出水口端11，进水口砂芯柱22插入到模腔1的进水口端12，水龙头腔体砂芯体23连接在出水口砂芯柱21与进水口砂芯柱22之间，并且位于模腔1中，出水口砂芯柱21与水平面之间的夹角为锐角，第二砂芯3和第三砂芯4位于模腔1的进水口端12并与进水口砂芯柱22组合形成水龙头本体30的底座。
[0046]具体为，如图1所示，左模10中设有模腔1的左半部分，模腔1用于形成水龙头本体的外形，即外部轮廓。第二砂芯3和第三砂芯4位于模腔1的上端，并且左右拼合用于组成水龙头本体30的底座的外形。
[0047]如图2所示，右模20中设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水龙头低压铸造模具，包括左模(10)和右模(20)，所述左模(10)和所述右模(20)中均设有形成水龙头本体(30)的外形的模腔(1)，放置在所述模腔(1)中的砂芯，以及充型用的浇道，其特征在于，所述砂芯包括第一砂芯(2)、第二砂芯(3)和第三砂芯(4)，所述第一砂芯(2)用于形成所述水龙头本体(30)的内腔，所述第一砂芯(2)包括出水口砂芯柱(21)、进水口砂芯柱(22)和水龙头腔体砂芯体(23)，所述出水口砂芯柱(21)插入到所述模腔(1)的出水口端(11)，所述进水口砂芯柱(22)插入到所述模腔(1)的进水口端(12)，所述水龙头腔体砂芯体(23)连接在所述出水口砂芯柱(21)与所述进水口砂芯柱(22)之间，并且位于所述模腔(1)中，所述出水口砂芯柱(21)与水平面之间的夹角为锐角，所述第二砂芯(3)和所述第三砂芯(4)位于所述模腔(1)的进水口端(12)并与所述进水口砂芯柱(22)组合形成所述水龙头本体(30)的底座。2.根据权利要求1所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述出水口砂芯柱(21)与水平面之间的夹角为35
°
。3.根据权利要求1所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述第二砂芯(3)和所述第三砂芯(4)中所述进水口砂芯柱(22)的外侧设有暗冒口(34)。4.根据权利要求3所述的水龙头低压铸造模具，其特征在于，所述暗冒口(34)呈三角形。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈周，
申请(专利权)人：南昌科勒有限公司，
类型：新型
国别省市：