本实用新型专利技术公开了一种双螺杆脱螺牙机构、双螺杆脱螺牙装置及模座，包括支架、并排布置在所述支架上的两根螺杆和与两根所述螺杆对应连接的两个万向节传动件；所述螺杆间隙穿过所述支架；所述万向节传动件包括用于与旋转驱动机构连接的传动件输入端、与所述螺杆连接的传动件输出端和连接在所述传动件输入端与所述传动件输出端之间的中间传动段；所述传动件输入端、所述传动件输出端分别通过万向节头与所述中间传动段连接。本实用新型专利技术公开的双螺杆脱螺牙机构、双螺杆脱螺牙装置及模座，利用两个万向节传动件，可带动距离较近的两根螺杆同步转动，从而实现了距离较近的两根螺杆同步脱螺牙的功能，拓展了产品的适用范围。拓展了产品的适用范围。拓展了产品的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆脱螺牙机构、双螺杆脱螺牙装置及模座
[0001]本技术涉及模具脱螺牙
，尤其涉及一种双螺杆脱螺牙机构、双螺杆脱螺牙装置及模座。
技术介绍
[0002]脱螺牙机构在模具结构中的应用十分广泛。例如，阀座等零件中需要加工内螺纹。在模具中提前布置好脱螺牙机构，在注塑或浇注完成阀座等零件后，再将阀座等零件脱螺牙。现有的脱螺牙机构一般为螺杆、齿轮和齿轮驱动机构，螺杆直接与齿轮的转轴连接，齿轮驱动机构与齿轮连接。在注塑或浇注时，螺杆的端部伸入型腔中，注塑或浇注完成后，在阀座等零件中形成有内螺纹孔。然后，通过齿轮驱动机构带动齿轮转动，齿轮的转轴带动螺杆转动，螺杆离开阀座等零件，即实现阀座等零件脱螺牙，然后阀座等零件可从型腔中移出。
[0003]但是，如阀座等零件中的两个内螺纹孔的距离较近时，则需要的两根螺杆的距离较近，现有的螺杆直接与齿轮的转轴的连接方式，则需要空间大，无法满足距离较近的两根螺杆的传动脱螺牙。
[0004]有鉴于此，提供一种双螺杆脱螺牙机构、双螺杆脱螺牙装置及模座成为必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现双螺杆脱螺牙的双螺杆脱螺牙机构、双螺杆脱螺牙装置及模座。
[0006]本技术技术方案提供一种双螺杆脱螺牙机构，包括支架、并排布置在所述支架上的两根螺杆和与两根所述螺杆对应连接的两个万向节传动件；
[0007]所述螺杆间隙穿过所述支架；
[0008]所述万向节传动件包括用于与旋转驱动机构连接的传动件输入端、与所述螺杆连接的传动件输出端和连接在所述传动件输入端与所述传动件输出端之间的中间传动段；
[0009]所述传动件输入端、所述传动件输出端分别通过万向节头与所述中间传动段连接。
[0010]在其中一项可选技术方案中，所述中间传动段包括套筒和传动杆，所述传动杆至少部分间隙配合在所述套筒的中心孔中，且所述传动杆与所述套筒保持同步转动；
[0011]所述传动件输入端与所述传动杆通过一个所述万向节头连接，所述传动件输出端与所述套筒通过一个所述万向节头连接；或者，所述传动件输入端与所述套筒通过一个所述万向节头连接，所述传动件输出端与所述传动杆通过一个所述万向节头连接。
[0012]在其中一项可选技术方案中，所述传动杆及所述套筒的中心孔的截面分别为六角形。
[0013]在其中一项可选技术方案中，所述万向接头包括两个节叉和一个节叉接头；
[0014]每个所述节叉都通过一根节叉轴与所述节叉接头可枢转连接，两根所述节叉轴垂
直布置。
[0015]本技术技术方案还提供一种双螺杆脱螺牙装置，包括旋转驱动机构和前述任一技术方案所述的双螺杆脱螺牙机构；
[0016]所述旋转驱动机构包括至少一对驱动齿轮，每个所述万向节传动件的所述传动件输入端与一个驱动齿轮的齿轮轴连接，所述传动件输入端与所述齿轮轴保持同步转动。
[0017]在其中一项可选技术方案中，所述双螺杆脱螺牙装置包括两套所述双螺杆脱螺牙机构，相应地，所述旋转驱动机构包括两对所述驱动齿轮。
[0018]在其中一项可选技术方案中，所述旋转驱动机构还包括有直线驱动单元、齿条和齿轮组；
[0019]所述齿轮组包括有输入端齿轮和输出端齿轮，所述输出端齿轮与所述输入端齿轮传动连接；
[0020]所述直线驱动单元与所述齿条连接，所述齿条与所述输入端齿轮啮合，每个所述驱动齿轮都与所述输出端齿轮啮合。
[0021]在其中一项可选技术方案中，所述直线驱动单元为油缸，所述油缸的活塞杆与所述齿条连接。
[0022]本技术技术方案提供的一种模座，包括具有型腔的模座主体和前述任一技术方案所述的双螺杆脱螺牙装置；
[0023]所述双螺杆脱螺牙机构安装在所述模座主体中，所述旋转驱动机构安装在模座主体上，所述旋转驱动机构中的所述驱动齿轮安装在所述模座主体中；
[0024]所述模座主体面向所述型腔的一侧具有隔板，所述隔板上具有用于两根所述螺杆穿过的隔板通孔，两根所述螺杆能够经所述隔板通孔插入所述型腔中及离开所述型腔。
[0025]在其中一项可选技术方案中，所述旋转驱动机构中的直线驱动单元安装在所述模座主体的外侧，所述旋转驱动机构中的齿条和齿轮组安装在所述模座主体中。
[0026]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0027]本技术提供的双螺杆脱螺牙机构、双螺杆脱螺牙装置及模座，利用两个万向节传动件，可带动距离较近的两根螺杆同步转动，从而实现了距离较近的两根螺杆同步脱螺牙的功能，拓展了产品的适用范围。
附图说明
[0028]参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0029]图1为本技术一实施例提供的双螺杆脱螺牙机构的立体图；
[0030]图2为本技术一实施例提供的双螺杆脱螺牙机构的爆炸图；
[0031]图3为万向传动件的立体图；
[0032]图4为万向传动件的爆炸图；
[0033]图5为中间传动段的爆炸图；
[0034]图6为阀座的立体图；
[0035]图7为双螺杆与阀座的爆炸图；
[0036]图8为本技术一实施例提供的双螺杆脱螺牙装置的立体图；
[0037]图9为组合在一起的齿轮组与驱动齿轮的立体图；
[0038]图10为组合在一起的齿条、齿轮组及双螺杆脱螺牙机构的立体图；
[0039]图11为本技术一实施例提供的模座的立体图；
[0040]图12为图11所示的模座主体、隔板及阀座等零件的爆炸图；
[0041]图13为图11所示的模座的爆炸图。
具体实施方式
[0042]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0043]如图1
‑
2和图6
‑
7所示，本技术一实施例提供的一种双螺杆脱螺牙机构，包括支架1、并排布置在支架1上的两根螺杆2和与两根螺杆2对应连接的两个万向节传动件3。
[0044]螺杆2间隙穿过支架1。
[0045]万向节传动件3包括用于与旋转驱动机构连接的传动件输入端31、与螺杆2连接的传动件输出端32和连接在传动件输入端31与传动件输出端32之间的中间传动段33。
[0046]传动件输入端31、传动件输出端32分别通过万向节头34与中间传动段33连接。
[0047]本技术提供的双螺杆脱螺牙机构，用于安装在图11
‑
13所示的模座中，注塑或浇注阀座4等零件时，图8所示的旋转驱动机构5带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆脱螺牙机构，其特征在于，包括支架、并排布置在所述支架上的两根螺杆和与两根所述螺杆对应连接的两个万向节传动件；所述螺杆间隙穿过所述支架；所述万向节传动件包括用于与旋转驱动机构连接的传动件输入端、与所述螺杆连接的传动件输出端和连接在所述传动件输入端与所述传动件输出端之间的中间传动段；所述传动件输入端、所述传动件输出端分别通过万向节头与所述中间传动段连接。2.根据权利要求1所述的双螺杆脱螺牙机构，其特征在于，所述中间传动段包括套筒和传动杆，所述传动杆至少部分间隙配合在所述套筒的中心孔中，且所述传动杆与所述套筒保持同步转动；所述传动件输入端与所述传动杆通过一个所述万向节头连接，所述传动件输出端与所述套筒通过一个所述万向节头连接；或者，所述传动件输入端与所述套筒通过一个所述万向节头连接，所述传动件输出端与所述传动杆通过一个所述万向节头连接。3.根据权利要求2所述的双螺杆脱螺牙机构，其特征在于，所述传动杆及所述套筒的中心孔的截面分别为六角形。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的双螺杆脱螺牙机构，其特征在于，所述万向节头包括两个节叉和一个节叉接头；每个所述节叉都通过一根节叉轴与所述节叉接头可枢转连接，两根所述节叉轴垂直布置。5.一种双螺杆脱螺牙装置，其特征在于，包括旋转驱动机构和权利要求1
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4中任一项所述的双螺杆脱螺牙机构；所述旋转驱动机构包括至少一对驱动齿轮，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊星，何小文，
申请(专利权)人：南昌科勒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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