本申请公开了一种防止滑块撞顶针的注塑模具及其注塑方法，涉及注塑模具技术领域，所述注塑模具还包括防撞顶针杆，所述防撞顶针杆的底端竖直穿透后模连接至顶出机构的底板部分，且防撞顶针杆与顶出机构同步顶出或回退；所述滑块机构的滑块本体竖直开设活动插入孔；当注塑模具的前模和后模开模时，所述滑块本体随后模远离前模，所述滑块本体向远离注塑件的方向滑动设定距离，滑动后，所述活动插入孔与防撞顶针杆同轴对齐；当注塑模具合模且顶出机构回退不到位时，所述防撞顶针杆位于活动插入孔内，限制滑块本体靠近撞击顶出机构的顶针。本申请的注塑模具及其注塑方法，不仅防止注塑件粘前模，还防止滑块撞顶针。还防止滑块撞顶针。还防止滑块撞顶针。
【技术实现步骤摘要】
一种防止滑块撞顶针的注塑模具及其注塑方法
[0001]本申请涉及注塑模具
，具体涉及一种防止滑块撞顶针的注塑模具及其注塑方法。
技术介绍
[0002]目前，部分带倒扣的注塑件受本身结构、外观要求及生产稳定性影响，需要设计滑块结构来实现注塑件的成型，防止注塑件粘前模，保证注塑件与后模一起脱模。滑块结构用于压住注塑件的特定部位。与此同时，在邻近滑块底部产品特征处又必须设计顶出机构，顶出机构用于将注塑件与后模顶出分离。关键在于，滑块结构和顶出机构都针对于注塑件的特定部位，这就存在模具在合模时，如果顶出机构回退不到位，会出现滑块机构和顶出机构相撞的情形，造成模具损坏。
[0003]如图1和图2所示，某注塑件的特征如下：此注塑件为高要求外观件，外观面不允许有任何影响视觉的缺陷。开模方向为Z方向，PL(Parting line，分型线)是注塑件的分型线，分型线上部区域1b成型在前模型腔，分型线下部区域1c成型在后模型腔。由于大部分注塑件特征成型在前模型腔，导致成型后产品会粘在前模型腔上，使得设置在后模的顶出机构无法实现后模顶出自动取件。为了使得脱模时注塑件与后模一起，在后模设计几个滑块机构，用滑块机构压住注塑件的倒扣部位1a，让注塑件在开模时留在后模上，便于后续后模自动顶出取件。但由于注塑件本身特征，滑块机构从上方压住注塑件的倒扣部位1a，顶出机构从下方抵持于倒扣部位1a；因此，在模具设计中应当重点关注，若顶出机构回退不到位，如何避免模具合模时滑块机构和顶出机构相撞，造成顶出机构损坏。
[0004]相关技术中，为了解决顶出机构回退不到位，滑块机构和顶出机构易相撞的技术问题，本领域技术人员增设了强复位机构4。具体地，如图3～图8所示，注塑件1在前模5和后模7之间注塑成型，滑块机构2从上方压住注塑件1的倒扣部位1a，顶出机构3的顶杆穿过后模7抵持于注塑件1的倒扣部位1a和其它部位，顶出机构3的底板部分可上下移动。强复位机构4包含先复位杆41、撞块44、摆杆45、扭簧转轴46和两个导向块(第一导向块42和第二导向块43)，先复位杆41竖直设置，其顶端固定于前模5侧壁，另底端为半圆形。两个导向块分别固定于后模7和模脚9，两个导向块用于引导先复位杆41在两者之间竖直运动。撞块44穿过模脚9侧面固定于顶出机构3的底板部分，且撞块44和顶出机构3的底板部分同步上下运动。摆杆45的固定端通过扭簧转轴46固定在后模7上，摆杆45的活动端为半圆形。当先复位杆41竖直插到底，摆杆45的活动端与撞块44顶面和先复位杆41侧面接触。
[0005]开模时，后模7、滑块机构2、顶出机构3和注塑件1一起开始后退，后退到一定距离时，先复位杆41与两个导向块分离。之后，顶出机构3的的底板部分向上运动，带动顶出机构3的顶杆顶出注塑件1。合模时，如果之前顶出机构3没有完全回退到位；强复位机构4中的先复位杆41与摆杆45接触，在模具后模部分继续前进的同时，强复位机构中的先复位杆41就会先接触摆杆45，并使得摆杆45的固定端下压撞块44，撞块44带动顶出机构3的底板部分下降，进而使得顶出机构3回位到最终位置。
[0006]上述技术方案虽然能够解决合模时滑块机构和顶出机构相撞的技术问题，但是仍然存在以下问题：
[0007]①
强复位机构结构复杂，重量大，增加了底部模脚9的负担，需要增加模脚数量或改造模脚抗压性能，增加了成本。如图7所述，在增加强复位机构后，还需要考虑后模整个结构的平衡性能，若在后模侧壁其中一个对角设计两套强复位机构，则另一个对角的重量轻，平衡性能差；若增加四套强复位机构，虽能够满足平衡性能，但进一步增加了重量负担，提升了成本。
[0008]②
强复位机构占用了模具的侧壁空间，模具设计时易与其四周吊环设计位发生干涉。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种防止滑块撞顶针的注塑模具及其注塑方法，不仅防止注塑件粘前模，还防止滑块撞顶针。
[0010]为达到以上目的，采取的技术方案是：一种防止滑块撞顶针的注塑模具，其包含滑块机构和顶出机构，所述注塑模具还包括防撞顶针杆，所述防撞顶针杆的底端竖直穿透后模连接至顶出机构的底板部分，且防撞顶针杆与顶出机构同步顶出或回退；所述滑块机构的滑块本体竖直开设活动插入孔；
[0011]当注塑模具的前模和后模开模时，所述滑块本体随后模远离前模，所述滑块本体向远离注塑件的方向滑动设定距离，滑动后，所述活动插入孔与防撞顶针杆同轴对齐；当注塑模具合模且顶出机构回退不到位时，所述防撞顶针杆位于活动插入孔内，限制滑块本体靠近撞击顶出机构的顶针。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述注塑模具还包含模脚，所述模脚设置于后模的下层，且模脚包含活动空腔；所述顶出机构包含上顶针板、下顶针板和若干顶杆，所述顶杆和防撞顶针杆均从下至上依次穿透上顶针板和后模，且部分顶杆的顶端位于倒扣下方；所述上顶针板和下顶针板在活动空腔内上下滑动。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述注塑模具还包含下固定板，所述下固定板铺设于模脚的下层，所述下固定板与活动空腔围合形成上下密封空腔。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述注塑模具还包含两根压条，两根压条固定于后模，所述滑块本体可滑动夹持于两根压条之间；所述滑块本体远离注塑件的一侧倾斜设置导滑耐磨板，所述前模对应于导滑耐磨板处设置加强驱动面。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述滑块机构还包含耐模板和限位块，所述耐模板铺设于滑块本体的底面；所述限位块固定于后模的顶面，用于限制注塑件滑出两根压条。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述滑块机构还包含斜导柱，所述滑块本体内部设置斜导柱孔；所述斜导柱的顶端相对固定于前模，其底端插入斜导柱孔内；当注塑模具开模时，所述滑块本体在斜导柱和斜导柱孔作用下向远离注塑件的方向滑动，且滑动后，所述活动插入孔同轴对齐于防撞顶针杆。
[0017]在上述技术方案的基础上，所述斜导柱孔的横截面为U形，合模后，所述斜导柱紧贴于靠近注塑件的斜导柱孔内壁，且斜导柱与远离注塑件的斜导柱孔内壁之间具有一定间隙。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述防撞顶针杆的顶面和滑块本体的底面之间具有1mm间隙，所述活动插入孔的直径比防撞顶针杆的直径大1mm。
[0019]本申请公开了一种基于上述防止滑块撞顶针的注塑模具的注塑方法，包含以下步骤：
[0020]注塑模具合模，若顶出机构回退不到位，所述防撞顶针杆位于活动插入孔内，防撞顶针杆限制滑块本体靠近撞击顶出机构的顶针；调整顶出机构回退到位，滑块本体靠近顶出机构的顶针，前模、后模和滑块本体形成注塑空腔；
[0021]注塑空腔注塑，注塑件成型；
[0022]注塑模具开模，所述滑块本体将注塑件压紧于后模，并随后模远离前模，且滑块本体向远离注塑件的方向滑动设定距离；所述活动插入孔与防撞顶针杆同轴对齐；
[0023]防撞顶针杆和顶出机构的顶针同步向上，注塑件与后模分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止滑块撞顶针的注塑模具，其包含滑块机构(2)和顶出机构(3)，其特征在于：所述注塑模具还包括防撞顶针杆(31)，所述防撞顶针杆(31)的底端竖直穿透后模(7)连接至顶出机构(3)的底板部分，且防撞顶针杆(31)与顶出机构(3)同步顶出或回退；所述滑块机构(2)的滑块本体(21)竖直开设活动插入孔(212)；当注塑模具的前模(5)和后模(7)开模时，所述滑块本体(21)随后模(7)远离前模(5)，所述滑块本体(21)向远离注塑件(1)的方向滑动设定距离，滑动后，所述活动插入孔(212)与防撞顶针杆(31)同轴对齐；当注塑模具合模且顶出机构(3)回退不到位时，所述防撞顶针杆(31)位于活动插入孔(212)内，限制滑块本体(21)靠近撞击顶出机构(3)的顶针。2.如权利要求1所述的一种防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包含模脚(9)，所述模脚(9)设置于后模(7)的下层，且模脚(9)包含活动空腔(91)；所述顶出机构(3)包含上顶针板(10)、下顶针板(11)和若干顶杆，所述顶杆和防撞顶针杆(31)均从下至上依次穿透上顶针板(10)和后模(7)，且部分顶杆的顶端位于倒扣下方；所述上顶针板(10)和下顶针板(11)在活动空腔(91)内上下滑动。3.如权利要求2所述的一种防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包含下固定板(12)，所述下固定板(12)铺设于模脚(9)的下层，所述下固定板(12)与活动空腔(91)围合形成上下密封空腔。4.如权利要求1所述的一种防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包含两根压条(71)，两根压条(71)固定于后模(7)，所述滑块本体(21)可滑动夹持于两根压条(71)之间；所述滑块本体(21)远离注塑件(1)的一侧倾斜设置导滑耐磨板(24)，所述前模(5)对应于导滑耐磨板(24)处设置加强驱动面(51)。5.如权利要求4所述的一种防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于：所述滑块机构(2)还包含耐模板(23)和限位块(25)，所述耐模板(23)铺设于滑块本体(21)的底面；所述限位块(25)固定于后模(7)的顶面，用于限制注塑件(1)滑出两根压条(71)。6.如权利要求1所述的一种防止滑块撞顶针的注塑模具，其特征在于：所述滑块机构(2)还包含斜导柱(22)，所述滑块本体(21)内部设置斜导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贞，肖海东，赵延强，朱亮，张璐，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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