注塑模具的螺纹自旋抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，针对抽芯结构以及工作过程复杂的问题，提供了以下技术方案，包括与后模板滑动连接的滑块座、与前模板固定连接并穿过滑块座的斜导柱，滑块座中安装有深沟球轴承、推力球轴承和螺纹型芯，螺纹型芯穿过深沟球轴承和推力球轴承，在抽芯过程中，斜导柱驱动滑块座移动，形成螺纹型芯的轴向抽芯力，利用多线数内螺纹升角大于当量摩擦角的特性，使螺纹型芯产生自旋转矩，并在深沟球轴承和推力球轴承的作用下，有效地降低了传动的摩擦阻力，保证了螺纹型芯自旋抽芯的连续性、灵活性及平稳性，实现塑件内螺纹抽芯脱模。现塑件内螺纹抽芯脱模。现塑件内螺纹抽芯脱模。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的螺纹自旋抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，它涉及一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构。

技术介绍

[0002]在各项各业中，带有内螺纹结构特征的塑件产品比比皆是。其中，内螺纹结构的成型和脱模，通常采用外螺纹型芯配旋转抽芯来实现，传统的解决方案主要有人工转动型芯从产品中脱出、油缸或马达驱动的齿轮齿条副抽芯、齿轮链条副抽芯和齿轮来福线杆抽芯等。这些抽芯机构的结构复杂，安装空间大，直接导致了模具尺寸的变大，使模具的制造和使用成本上升，尤其对于多线数内螺纹细长形塑件产品而言，既要保持模具体量的小型化，又要实现一模多穴的抽芯要求，显然存在着明显地不适合性。
[0003]目前，申请号为201610371918.6的中国专利公开了一种注塑模具锥齿轮啮合式八头注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，它包括上、下复板，上复板下设定模板和锁模块，下复板上设推管芯子固定板，推管芯子固定板上设置推管芯子，推管芯子固定板上设第一模脚和上、下顶针板，上、下顶针板之间设推管，第一模脚上设第一轴承固定板，第一轴承固定板与上、下顶针板外侧设置先复位装置，第一轴承固定板上设有第二模脚，第二模脚上设有第二轴承固定板，推管外壁设主动轴，主动轴上设链轮和主动锥齿轮，第二轴承固定板上设动模板，动模板上设置八组轴承座，各轴承座上分别设左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承，在左、右深沟球轴承和左、右推力球轴承中设置花键轴，花键轴的一端设置与产品的内螺纹孔配合的外螺纹，在花键轴的外壁位于左、右推力球轴承之间设置从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。当成型后需要脱模时，由电机驱动链轮转动，从而通过相互啮合的主动锥齿轮、从动锥齿轮带动花键轴转动，进而使花键轴端部从产品的内螺纹孔中脱出，实现内螺纹孔的自动抽芯。
[0004]这种注塑模具锥齿轮啮合式八头注塑模具的螺纹自旋抽芯机构虽然能够自动抽芯、减轻了工人的劳动强度，但是整个机构需要多组锥齿轮、转轴以及锁模块的配合工作，设备结构以及工作过程复杂，花键轴是花键连接在从动锥齿轮上，花键轴在轴向移动时需要克服很大的摩擦阻力，影响内螺纹抽芯效果，且设备制造难度大、成本高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，具有结构简单、使用方便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，包括
[0008]滑块座，与后模板滑动连接，用于抽芯和复位；
[0009]斜导柱，与前模板固定连接并穿过滑块座，用于驱动滑块座移动；
[0010]螺纹型芯，安装在滑块座中并与塑件的内螺纹连接，随滑块座朝远离塑件方向移
动时产生转动力矩并从塑件中转动抽出。
[0011]采用上述技术方案，斜导柱驱动滑块座中的螺纹型芯移动，产生轴向抽芯力，利用多线数内螺纹升角大于当量摩擦角的特性，经内、外螺纹啮合传动的力的分解，产生使螺纹型芯自旋的转矩，以螺纹型芯自旋抽芯替代专用传动副抽芯，使螺纹自旋抽芯机构的结构更为简单，有效地控制了模具的体积，能够实现塑件产品多线数内螺纹结构特征的完好抽芯脱模，斜导柱能够驱动滑块座带动螺纹型芯移动，替代油缸或马达驱动，结构简单，工作高效。
[0012]进一步，所述螺纹型芯上设有轴肩，所述滑块座内安装推力球轴承，所述推力球轴承与所述轴肩抵接。
[0013]采用上述技术方案，在滑块座移动时，滑块座能够带动螺纹型芯沿轴向移动，进而通过抽芯完成脱模，结构简单,推力球轴承能够减少因螺纹型芯自旋与滑块座之间的摩擦，有效地降低了传动的摩擦阻力，保证了自旋抽芯的高精度运动，使螺纹型芯的自旋抽芯灵活、连续、平稳。
[0014]进一步，所述滑块座内安装与所述螺纹型芯转动连接的深沟球轴承。
[0015]采用上述技术方案，深沟球轴承有效地降低了螺纹型芯与滑块座之间的摩擦阻力，优化了抽芯效果，使螺纹型芯的自旋抽芯灵活、连续、平稳。
[0016]进一步，所述斜导柱的端部安装与前模板连接的卡接件。
[0017]采用上述技术方案，卡接件能够与前模板连接，固定斜导柱的位置，保证斜导柱能够随前模板移动推动滑块座运动。
[0018]进一步，所述滑块座开设防止所述滑块座滑出后模板的限位槽。
[0019]采用上述技术方案，限位槽能够与后模板的限位组件配合防止滑块座滑出后模板。
[0020]进一步，所述螺纹型芯设置多组并安装在所述滑块座中。
[0021]采用上述技术方案，在滑块座配置多个螺纹型芯，能够通过一个滑块座带动多个螺纹型芯进行抽芯脱模，实现了一模多穴，有利于提高注塑生产的效率，降低注塑生产的成本。
[0022]进一步，后模板上设有压板，所述滑块座位于所述压板的下方并与所述压板滑动连接。
[0023]采用上述技术方案，滑块座位于所述压板的下方，在前模板带动斜导柱上升时，斜导柱驱动滑块座沿着后模板移动并与压板滑动连接，压板能够防止滑块座朝前模板方向移动。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.斜导柱通过滑块座带动滑块座中的螺旋型芯移动，利用多线数内螺纹升角大于当量摩擦角的特性，经内、外螺纹啮合传动的力的分解，产生使螺纹型芯自旋的转矩，以螺纹型芯自旋抽芯替代专用传动副抽芯，使螺纹自旋抽芯机构的结构更为简单，有效地控制了模具的体积，有利于降低模具成本；
[0026]2.推力球轴承能够减少螺纹型芯与滑块座直接接触产生的较大摩擦，有效地降低了传动的摩擦阻力，保证了螺纹型芯自旋抽芯的连续性、灵活性及平稳性，通过螺纹型芯的轴向移动和自旋实现塑件内螺纹抽芯脱模，结构简单，操作方便，保证了自旋抽芯的高精度
运动；
[0027]3.滑块座能够配置多个螺纹型芯，实现了一模多穴，能够同时对多个塑件进行抽芯脱模，提高了工作效率，占用空间小，降低了注塑生产成本。
附图说明
[0028]图1为该技术的结构示意图；
[0029]图2为该使用新型的剖视图；
[0030]图3为该技术另一角度的结构示意图；
[0031]图4为该技术的工作示意图。
[0032]图中：1、滑块座；11、压板；2、第一滑块座；21、第一通孔；3、第二滑块座；31、圆形凹槽；32、限位槽；33、第二通孔；4、螺纹型芯；41、螺纹杆；42、芯杆；43、轴肩；44、第一轴肩；45、第二轴肩；5、推力球轴承；51、第一推力球轴承；52、第二推力球轴承；6、深沟球轴承；7、斜导柱；71、卡接件。
具体实施方式
[0033]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0034]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：包括滑块座(1)，与后模板滑动连接，用于抽芯和复位；斜导柱(7)，与前模板固定连接并穿过滑块座(1)，用于驱动滑块座(1)移动；螺纹型芯(4)，安装在滑块座(1)中并与塑件的内螺纹连接，随滑块座(1)朝远离塑件方向移动时产生转动力矩并从塑件中转动抽出。2.根据权利要求1所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：所述螺纹型芯(4)上设有轴肩(43)，所述滑块座(1)内安装推力球轴承(5)，所述推力球轴承(5)与所述轴肩(43)抵接。3.根据权利要求2所述的注塑模具的螺纹自旋抽芯机构，其特征在于：所述滑块座(1)内安装与所述螺纹型芯(4)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗燎，王乐华，陈岗，
申请(专利权)人：苏州精慧思模具有限公司，
类型：新型
国别省市：