【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，特别涉及一种注塑模具的活动镶针机构。
技术介绍
1、镶针是通过精磨而成的产品，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，一般安装在模具上的作冲裁用，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。
2、目前，公开号为：cn211492717u的中国技术，公开了一种用于注塑模具的镶针。一种用于注塑模具的镶针，包括镶针本体和冷却管，所述镶针本体内部设置有沿镶针本体轴向延伸的第一腔体，所述冷却管的顶端伸入第一腔体内，所述冷却管与第一腔体之间间隙设置，所述冷却管的顶端面与所述第一腔体的内顶面接触，所述冷却管的顶端设置有连通冷却管内部和第一腔体的槽体，所述冷却管与进水管道连通，所述第一腔体与出水管道连通。解决了现有技术中存在的镶针的结构与冷却水路没有很好地结合，冷却范围小的问题。
3、现有的注塑模具在合模前先需要将铜零件放入模具内再注塑，因模具上放置区域型腔口偏小，手不容易伸入进入，导致铜零件难以放置，还容易出现放置不到位的情况，造成铜零件掉落在模具凹槽里，再去捡拿重新摆放，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑模具的活动镶针机构，其优点是便于将铜零件放置在镶针上，再通过合模将镶针和铜零件一起压回至原位的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具的活动镶针机构，包括模板，所述模板的顶部安装有模仁，所述模板和模仁的内部均滑动连接有活动镶针，
3、采用上述技术方案，通过活动镶针被弹簧的弹力顶出并高出模仁的顶部，然后在将铜零件放置在到活动镶针上，并通过合模将活动镶针和铜零件一起压回至到原位后再进行注塑成型的设置，实现了便于将铜零件放置在镶针上，再通过合模将镶针和铜零件一起压回至原位的功能，从而便于对铜零件进行放置，减少放置不到位和铜零件掉落在模具凹槽里的情况，便于使用。
4、本技术进一步设置为：所述模板的顶部安装有同活动镶针滑动连接的固定导向针，所述弹簧套设在固定导向针底端的表面，所述活动镶针套设在固定导向针和弹簧的表面。
5、采用上述技术方案，通过安装固定导向针可以对活动镶针的顶出行程进行定位，提高活动镶针被滑动时的稳定性。
6、综上所述，本技术具有以下有益效果：
7、通过活动镶针被弹簧的弹力顶出并高出模仁的顶部，然后在将铜零件放置在到活动镶针上，并通过合模将活动镶针和铜零件一起压回至到原位后再进行注塑成型的设置，实现了便于将铜零件放置在镶针上，再通过合模将镶针和铜零件一起压回至原位的功能，从而便于对铜零件进行放置，减少放置不到位和铜零件掉落在模具凹槽里的情况，便于使用。
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1.一种注塑模具的活动镶针机构，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的顶部安装有模仁(2)，所述模板(1)和模仁(2)的内部均滑动连接有活动镶针(3)，所述活动镶针(3)的内部安装有同模板(1)固定连接的弹簧(5)，所述活动镶针(3)的顶部安装有铜零件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的活动镶针机构，其特征在于：所述模板(1)的顶部安装有同活动镶针(3)滑动连接的固定导向针(4)，所述弹簧(5)套设在固定导向针(4)底端的表面，所述活动镶针(3)套设在固定导向针(4)和弹簧(5)的表面。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的活动镶针机构，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的顶部安装有模仁(2)，所述模板(1)和模仁(2)的内部均滑动连接有活动镶针(3)，所述活动镶针(3)的内部安装有同模板(1)固定连接的弹簧(5)，所述活动镶针(3)的顶部安装有铜零件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：任天遗，宋宗燎，徐鹏飞，
申请(专利权)人：苏州精慧思模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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