本实用新型专利技术公开了一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构，应用在双色注塑模具领域，包括B板，所述B板的顶部安装有后模仁，所述后模仁的内部套设有四个抽芯司筒，所述抽芯司筒的内部滑动连接有内针，所述B板的底部设有抽芯板；通过设置驱动板和抽芯板接触，利用单个驱动抽芯油缸连接抽芯板，在抽芯油缸输出端伸出时，抽芯油缸带动抽芯板逐步移动升高可顶起驱动板，通过驱动板带动抽芯司筒完成顶出工作，利用抽芯油缸输出端缩回带动抽芯板逐步移动变低，让驱动板能够带动抽芯司筒下降，完成抽芯动作，该机构采用单个系统能够满足需要两个系统才能完成的抽芯和顶出的动作，大大降低了模具的使用成本。低了模具的使用成本。低了模具的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构
[0001]本技术涉及双色注塑模具领域，特别涉及一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构。
技术介绍
[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
[0003]传统双色模具抽芯和顶出是分别的两个系统。
[0004]抽芯和顶出需要用到两套油缸系统进行动作，才能分别完成抽芯和顶出两种动作，无形中增加了双色注塑模具成型机构的使用成本，因此如何实现抽芯和顶出公用单个系统是目前需要解决的问题。
[0005]为了解决上述所存在的问题，我们提出一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构，其优点是能够使用单个系统完成抽芯和顶出动作。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构，包括B板，所述B板的顶部安装有后模仁，所述后模仁的内部套设有四个抽芯司筒，所述抽芯司筒的内部滑动连接有内针，所述B板的底部设有抽芯板，所述抽芯板的一侧设有抽芯油缸，所述抽芯油缸的输出端与抽芯板安装，所述抽芯板的顶部设有驱动板。
[0008]采用上述技术方案，通过设置抽芯板、抽芯油缸、驱动板和抽芯司筒，利用抽芯油缸输出端缩回或伸出带动抽芯板使驱动板带动抽芯司筒能够进行下降或上升，能够分别完成抽芯动作和顶出动作，采用单个系统降低了成本。
[0009]本技术进一步设置为：所述抽芯油缸的底部安装有顶针底板，所述顶针底板的顶部通过四个导杆和B板的内部滑动连接。
[0010]采用上述技术方案，通过顶针底板的设置，能够对导杆进行固定，而利用导杆则能够在后模仁受力时对后模仁的下降进行导向，让后模仁不会和前模仁接触时发生错位。
[0011]本技术进一步设置为：所述B板的底部设有四个与导杆套设的弹簧。
[0012]采用上述技术方案，通过设置四个和导杆套设的弹簧能够在后模仁受力时对后模仁底部的B板进行缓冲。
[0013]本技术进一步设置为：所述抽芯板的内部与四个内针的表面套设，所述抽芯板的顶部与驱动板的底部接触。
[0014]采用上述技术方案，通过抽芯板的内部和内针的表面套设是为了保证抽芯板被抽
芯油缸的输出端缩回和伸出带动移动时能够有足够的活动空间，抽芯板的顶部和驱动板的底部接触，在抽芯板被抽芯油缸输出端缩回拉动时，抽芯板和驱动板之间接触点发生变位，抽芯板顶部会逐步变低，此时驱动板就会在内针的导向作用下带动抽芯司筒向下移动，若是抽芯油缸的输出端伸出，抽芯板顶部会逐步变高，此时抽芯板能够顶起驱动板带动抽芯司筒上升。
[0015]本技术进一步设置为：所述顶针底板的底部安装有底板，所述底板的内部与内针的表面固定套接。
[0016]采用上述技术方案，通过底板设置，对顶针底板进行固定，同时也便于了整个机构的固定，同时底板也对内针起到了固定作用。
[0017]本技术进一步设置为：所述B板的内部与抽芯司筒的表面滑动连接。
[0018]采用上述技术方案，通过B板的内部与抽芯司筒的表面滑动连接，便于了抽芯司筒进行上下滑动移动，使抽芯司筒能够满足抽芯和顶出动作。
[0019]本技术进一步设置为：所述驱动板的顶部安装有顶针面板，所述顶针面板的内部与四个抽芯司筒的表面固定安装，所述顶针面板的内部与内针的表面套设。
[0020]采用上述技术方案，通过顶针面板的设置，对抽芯司筒进行了限位，同时将抽芯司筒和驱动板进行了连接，让驱动板移动时能够同步带动抽芯司筒进行移动。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置驱动板和抽芯板接触，利用单个驱动抽芯油缸连接抽芯板，在抽芯油缸输出端伸出时，抽芯油缸带动抽芯板逐步移动升高可顶起驱动板，通过驱动板带动抽芯司筒完成顶出工作，利用抽芯油缸输出端缩回带动抽芯板逐步移动变低，让驱动板能够带动抽芯司筒下降，完成抽芯动作，该机构采用单个系统能够满足需要两个系统才能完成的抽芯和顶出的动作，大大降低了模具的使用成本。
附图说明
[0023]图1是本技术结构立体图；
[0024]图2是本技术结构剖面图；
[0025]图3是本技术结构俯视图。
[0026]附图标记：1、B板；2、后模仁；3、抽芯司筒；4、内针；5、抽芯板；6、抽芯油缸；7、驱动板；8、顶针底板；9、顶针面板；10、底板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例1：
[0029]参考图1、图2和图3，一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构，包括B板1，B板1的顶部安装有后模仁2，后模仁2的内部套设有四个抽芯司筒3，抽芯司筒3的内部滑动连接有内针4，B板1的底部设有抽芯板5，抽芯板5的一侧设有抽芯油缸6，抽芯油缸6的输出端与抽芯板5安装，抽芯板5的顶部设有驱动板7，通过设置驱动板7和抽芯板5接触，利用单个驱动抽芯油缸6连接抽芯板5，在抽芯油缸6输出端伸出时，抽芯油缸6带动抽芯板5逐步移动升高可顶起驱动板7，通过驱动板7带动抽芯司筒3完成顶出工作，利用抽芯油缸6输出端
缩回带动抽芯板5逐步移动变低，让驱动板7能够带动抽芯司筒3下降，完成抽芯动作，该机构采用单个系统能够满足需要两个系统才能完成的抽芯和顶出的动作，大大降低了模具的使用成本。
[0030]参考图1和图2，抽芯油缸6的底部安装有顶针底板8，顶针底板8的顶部通过四个导杆和B板1的内部滑动连接，通过顶针底板8的设置，能够对导杆进行固定，二利用导杆则能够在后模仁2受力时对后模仁2的下降进行导向，让后模仁2不会和前模仁接触时发生错位。
[0031]参考图1和图2，B板1的底部设有四个与导杆套设的弹簧，通过设置四个和导杆套设的弹簧能够在后模仁2受力时对后模仁2底部的B板1进行缓冲。
[0032]参考图2，抽芯板5的内部与四个内针4的表面套设，抽芯板5的顶部与驱动板7的底部接触，通过抽芯板5的内部和内针4的表面套设是为了保证抽芯板5被抽芯油缸6的输出端缩回和伸出带动移动时能够有足够的活动空间，抽芯板5的顶部和驱动板7的底部接触，在抽芯板5被抽芯油缸6输出端缩回拉动时，抽芯板5和驱动板7之间接触点发生变位，抽芯板5顶部会逐步变低，此时驱动板7就会在内针4的导向作用下带动抽芯司筒3向下移动，若是抽芯油缸6的输出端伸出，抽芯板5顶部会逐步变高，此时抽芯板5能够顶起驱动板7带动抽芯司筒3上升。
[0033]参考图1、图2和图3，顶针底板8的底部安装有底板10，底板10的内部与内针4的表面固定套接，通过底板10设置，对顶针底板8进行固定，同时也便于了整个机构的固定，同时底板10也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构，包括B板(1)，其特征在于，所述B板(1)的顶部安装有后模仁(2)，所述后模仁(2)的内部套设有四个抽芯司筒(3)，所述抽芯司筒(3)的内部滑动连接有内针(4)，所述B板(1)的底部设有抽芯板(5)，所述抽芯板(5)的一侧设有抽芯油缸(6)，所述抽芯油缸(6)的输出端与抽芯板(5)安装，所述抽芯板(5)的顶部设有驱动板(7)。2.根据权利要求1所述的一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构，其特征在于，所述抽芯油缸(6)的底部安装有顶针底板(8)，所述顶针底板(8)的顶部通过四个导杆和B板(1)的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种抽芯和顶出共用式双色注塑模具的成型机构，其特征在于，所述B板(1)的底部设有四个与导杆套设的弹簧。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：任天遗，徐鹏飞，陈小云，
申请(专利权)人：苏州精慧思模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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