【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种减少毛边的活动镶件机构。
技术介绍
1、注塑合模前先将铝件放入模具内再注塑成型。因铝件厚度方向有高低公差，使每个铝件的厚度尺寸也会不一致。有的厚度尺寸偏大，有的厚度尺寸偏小。所以在合模时尺寸偏小的铝件与模具贴合封胶处会存在间隙。再注塑成型塑胶产品时，此封胶处会跑胶形成毛边，造成产品的不良为了解决上述所存在的问题，我们提出一种减少毛边的活动镶件机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种减少毛边的活动镶件机构，其具有注塑无毛边的优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减少毛边的活动镶件机构，包括模仁，所述模仁的顶部安装有模板，所述模板的内部设有弹簧，所述弹簧的底端设有活动嵌件，所述活动嵌件的底端设有铝件，所述活动嵌件的底端开设有卡槽，所述模仁的内部注塑有注塑产品。
3、采用上述技术方案，通过设置模板、弹簧、活动嵌件、铝件和卡槽，能够在注塑过程中，可封堵间隙，使间隙位置形成光滑角度，避免出现毛边情况。
4、本技术进一步设置为：所述活动嵌件的表面与模仁的内部滑动连接，所述活动嵌件的底端与铝件卡接。
5、采用上述技术方案，通过活动嵌件的表面与模仁的内部滑动连接，所述活动嵌件的底端与铝件卡接，起到和铝件接触，封堵了间隙避免注塑会出现毛边的情况。
6、本技术进一步设置为：所述弹簧的底端通过弹簧固定件与模板栓接，所述弹簧的底端通过弹簧固定件与活动嵌件的栓接。
8、本技术进一步设置为：所述模板的内部开设有安装槽，所述弹簧位于安装槽的内部。
9、采用上述技术方案，通过安装槽的设置，用于安装弹簧，同时也用于收纳弹簧。
10、本技术进一步设置为：所述模仁的一侧开设有注塑孔。
11、采用上述技术方案，通过注塑孔的设置用于向模仁的内部注入塑料制品。
12、综上所述，本技术具有以下有益效果：
13、本技术通过在模仁内部制作活动嵌件，在活动嵌件的顶部安装带有弹簧的模板，利用弹簧可以将活动嵌件顶出，使活动嵌件的底端与铝件紧紧贴合，然后进行注塑，可避免注塑过程因为间隙会产生的毛边现象，从而有利于提高产品的良率、质量。
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1.一种减少毛边的活动镶件机构，包括模仁(1)，其特征在于，所述模仁(1)的顶部安装有模板(2)，所述模板(2)的内部设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底端设有活动嵌件(4)，所述活动嵌件(4)的底端设有铝件(5)，所述活动嵌件(4)的底端开设有卡槽(6)，所述模仁(1)的内部注塑有注塑产品(7)。
2.根据权利要求1所述的一种减少毛边的活动镶件机构，其特征在于，所述活动嵌件(4)的表面与模仁(1)的内部滑动连接，所述活动嵌件(4)的底端与铝件(5)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种减少毛边的活动镶件机构，其特征在于，所述弹簧(3)的底端通过弹簧固定件与模板(2)栓接，所述弹簧(3)的底端通过弹簧固定件与活动嵌件(4)的栓接。
4.根据权利要求1所述的一种减少毛边的活动镶件机构，其特征在于，所述模板(2)的内部开设有安装槽(8)，所述弹簧(3)位于安装槽(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种减少毛边的活动镶件机构，其特征在于，所述模仁(1)的一侧开设有注塑孔(9)。
【技术特征摘要】
1.一种减少毛边的活动镶件机构，包括模仁(1)，其特征在于，所述模仁(1)的顶部安装有模板(2)，所述模板(2)的内部设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底端设有活动嵌件(4)，所述活动嵌件(4)的底端设有铝件(5)，所述活动嵌件(4)的底端开设有卡槽(6)，所述模仁(1)的内部注塑有注塑产品(7)。
2.根据权利要求1所述的一种减少毛边的活动镶件机构，其特征在于，所述活动嵌件(4)的表面与模仁(1)的内部滑动连接，所述活动嵌件(4)的底端与铝件(5)卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：任天遗，宋宗燎，殷改兰，
申请(专利权)人：苏州精慧思模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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