本发明专利技术公开了一种双色注塑模具的单腔成型机构，应用于双色注塑模具技术领域，包括A板，所述A板的底部安装有B板，所述B板的底部安装有弹板，所述A板和B板之间的一侧设置有注塑件，本发明专利技术通过将传统的双色注塑模具设计一个型腔，然后在模具开模后，通过行位抽芯油缸分别带动一射成型镶件和二射成型镶件进行移动，并进行合模，使其可以对注塑件进行两次注塑成型的设置，达到了可使双色模具单腔注塑成型的功能，从而有效提高工作效率，同时双色注塑模具也只需要一套模具和一个顶出系统，也降低了模具的生产制造成本。模具的生产制造成本。模具的生产制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具的单腔成型机构
[0001]本专利技术属于双色注塑模具
，特别涉及一种双色注塑模具的单腔成型机构。
技术介绍
[0002]双色注塑模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型，产品在一套模具上面，但是需要专门的双色注塑机，近年来，双色注塑技术的应用日益普及，双色注塑的产品不断进入人们的生产和生活之中，给双色以及多色注塑模具的发展提供了广阔的发展前景。
[0003]目前，公开号为：CN115195025A的中国专利技术，公开了一种双色注塑模具，应用注塑模具
，本专利技术通过设置模具结构和注塑结构，通过动模、定模、双色注塑机构和抵压机构的配合使用下，可以实现单模双色的产品成型工作，在动模和定模合模时，双色注塑机构覆盖在一部分产品成型结构上，同时使抵压机构将双色注塑机构抵紧在产品成型结构的表面，可同时进行两种材料的注塑工作，从而可以实现单模双色的成型工作，简化双色注塑模具的结构复杂化，降低模具成本，同时还能够减少动模和定模的开合模运动，提高生产效率。
[0004]现有的双色注塑模具一般由两组模具组成以及由一组刀片来实现双色成型，在注塑完第一次产品，后模旋转180
°
，前模不动,注塑第二次产品，且需要二射产品壁厚一样和产品正面的反面形状一样，对于异形的产品无数实现单腔双色成型，所以也导致这种注塑方式效率比较低，为此我们提出一种双色注塑模具的单腔成型机构。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种双色注塑模具的单腔成型机构，其优点是可使双色模具单腔注塑成型，提高工作效率的功能。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色注塑模具的单腔成型机构，包括A板，所述A板的底部安装有B板，所述B板的底部安装有弹板，所述A板和B板之间的一侧设置有注塑件，所述弹板的一侧安装有行位抽芯油缸，所述行位抽芯油缸的输出端分别安装有同B板滑动连接的一射成型镶件和二射成型镶件。
[0007]采用上述技术方案，通过将传统的双色注塑模具设计一个型腔，然后在模具开模后，通过行位抽芯油缸分别带动一射成型镶件和二射成型镶件进行移动，并进行合模，使其可以对注塑件进行两次注塑成型的设置，达到了可使双色模具单腔注塑成型的功能，从而有效提高工作效率，同时双色注塑模具也只需要一套模具和一个顶出系统，也降低了模具的生产制造成本。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述A板的顶部安装有上模座，所述上模座的顶部开设有同注塑件配合使用的一射注塑孔。
[0009]采用上述技术方案，通过设置上模座可以使双色注塑模具与顶部气缸相连，便于
实行开模动作，同时设置一射注塑孔便于对模具内部的产品第一次进行注塑。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述A板靠近行位抽芯油缸的一侧开设有同注塑件配合使用的二射注塑孔。
[0011]采用上述技术方案，通过设置二射注塑孔便于对模具内部的产品第二次进行注塑。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述弹板的底部安装有下模座。
[0013]采用上述技术方案，通过设置下模座可以便于将双色注塑模具安装在工作台上，对双色注塑模具进行固定。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过将传统的双色注塑模具设计一个型腔，然后在模具开模后，通过行位抽芯油缸分别带动一射成型镶件和二射成型镶件进行移动，并进行合模，使其可以对注塑件进行两次注塑成型的设置，达到了可使双色模具单腔注塑成型的功能，从而有效提高工作效率，同时双色注塑模具也只需要一套模具和一个顶出系统，也降低了模具的生产制造成本。
附图说明
[0015]图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术结构剖视图；图3是本专利技术图2中的A处放大图。
[0016]附图标记：1、A板；2、B板；3、弹板；4、行位抽芯油缸；5、注塑件；6、一射成型镶件；7、二射成型镶件；8、上模座；9、一射注塑孔；10、二射注塑孔；11、下模座。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1：参考图1、图2、图3，一种双色注塑模具的单腔成型机构，包括A板1，A板1的底部安装有B板2，B板2的底部安装有弹板3，A板1和B板2之间的一侧设置有注塑件5，弹板3的一侧安装有行位抽芯油缸4，行位抽芯油缸4的输出端分别安装有同B板2滑动连接的一射成型镶件6和二射成型镶件7；通过将传统的双色注塑模具设计一个型腔，然后在模具开模后，通过行位抽芯油缸4分别带动一射成型镶件6和二射成型镶件7进行移动，并进行合模，使其可以对注塑件5进行两次注塑成型的设置，达到了可使双色模具单腔注塑成型的功能，从而有效提高工作效率，同时双色注塑模具也只需要一套模具和一个顶出系统，也降低了模具的生产制造成本。
[0019]参考图1、图2，A板1的顶部安装有上模座8，上模座8的顶部开设有同注塑件5配合使用的一射注塑孔9，通过设置上模座8可以使双色注塑模具与顶部气缸相连，便于实行开模动作，同时设置一射注塑孔9便于对模具内部的产品第一次进行注塑。
[0020]参考图1，A板1靠近行位抽芯油缸4的一侧开设有同注塑件5配合使用的二射注塑孔10，通过设置二射注塑孔10便于对模具内部的产品第二次进行注塑。
[0021]参考图1、图2，弹板3的底部安装有下模座11，通过设置下模座11可以便于将双色注塑模具安装在工作台上，对双色注塑模具进行固定。
[0022]使用过程简述：在需要使双色模具单腔注塑成型，提高工作效率时，通过将双色注塑模具进行合模，然后一射成型镶件6对注塑件5进行第一次注塑成型，在第一次注塑成型完成后，模具开模，A板1带动B板2和弹板3相互远离，从而将模具打开，之后在B板2和弹板3打开后，开启行位抽芯油缸4带动一射成型镶件6和二射成型镶件7向后移动，使二射成型镶件7移动到一射成型镶件6之前的位置，最后再使B板2和弹板3合并将模具合模，使二射成型镶件7可以对注塑件5进行第二次注塑成型即可。
[0023]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具的单腔成型机构，包括A板（1），其特征在于：所述A板（1）的底部安装有B板（2），所述B板（2）的底部安装有弹板（3），所述A板（1）和B板（2）之间设置有注塑件（5），所述弹板（3）的一侧安装有行位抽芯油缸（4），所述行位抽芯油缸（4）的输出端分别安装有同B板（2）滑动连接的一射成型镶件（6）和二射成型镶件（7）。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具的单腔成型机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗燎，王乐华，葛云，
申请(专利权)人：苏州精慧思模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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