本实用新型专利技术公开了一种牙线生产装置，所述主机架上设置固定的成型下模，所述成型下模的正上方设置成型上模，所述成型上模与升降机架连接，所述成型下模、成型上模的侧面均设置水冷进水管，所述成型下模的侧面还设置注塑管，所述成型下模、成型上模的左侧设置夹具，所述夹具的左侧设置切断下料装置，本牙线生产装置通过设置切断下料装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着还需要设置额外的脱模结构，结构比较复杂，模具成本高的情况，直接将牙线棒注塑在牙线上提高了稳定程度，同时，直接拉出即可进行下一周期的注塑作业，工作效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种牙线生产装置
[0001]本技术涉及注塑成型设备领域，尤其涉及一种牙线生产装置。
技术介绍
[0002]当前，中国专利号：CN201920608014.X公开了一种可使牙线棒完全成型的注塑模具，其结构包括：用于连接注塑机射嘴的主流道、用于成型牙线棒的型腔以及连接型腔和主流道的分流道，型腔上连接有溢满流道，溢满流道用于完全成型型腔，本技术根据牙线棒的形状，设计了一种溢满流道，可以在注塑牙线棒过程中，充分打入原材料，使得牙线棒完全成型，同时溢出的原材料可以流入溢满流道，溢满流道和牙钩流道一体成型，可以在原材料在从牙钩流道流入到溢满流道的内部时，不会影响牙钩流道23的形成，保证牙线棒的完全成型。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着还需要设置额外的脱模结构，结构比较复杂，模具成本高的问题。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种牙线生产装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着还需要设置额外的脱模结构，结构比较复杂，模具成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种牙线生产装置，其结构包括主机架、成型下模、成型上模、水冷进水管、注塑管、升降机架、切断下料装置、夹具，所述主机架上设置固定的成型下模，所述成型下模的正上方设置成型上模，所述成型上模与升降机架连接，所述成型下模、成型上模的侧面均设置水冷进水管，所述成型下模的侧面还设置注塑管，所述成型下模、成型上模的左侧设置夹具，所述夹具的左侧设置切断下料装置。
[0005]进一步的，所述切断下料装置包括上切刀架、刀架升降驱动机架、上切刀、下切刀、下料定位杆、下料架、下料底座，所述刀架升降驱动机架与上切刀架连接，所述上切刀架的底部设置上切刀，所述上切刀的下方设置下切刀，每两个所述下切刀之间的位置设置下料定位杆，所述下料定位杆的底部与下料架固定连接，所述下切刀与下料底座固定连接，所述下料底座与主机架固定连接。
[0006]进一步的，所述上切刀、下切刀在竖直方向上交错设置。
[0007]进一步的，所述下切刀固定设于下料底座上的下切刀架上。
[0008]进一步的，所述切断下料装置的后方设置用于将牙线棒从模具中拉出至切断下料装置工位的转移装置，所述转移装置包括横向滑座、横向滑块、固定夹具，所述横向滑座设于所述下切刀的后方，所述横向滑座上设置可沿横向滑座左右运动的横向滑块，所述横向滑块上设置用于夹住牙线的固定夹具。
[0009]进一步的，所述固定夹具上设置用于使每次夹住的位置都一致的定位凹槽。
[0010]进一步的，所述固定夹具设置一为一长条形夹具上设置多个定位凹槽的结构或者设置为多个小型的夹角纵向连接固定在横向滑块均可。
[0011]进一步的，所述横向滑块、固定夹具为采用气动或者电动驱动的结构。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本牙线生产装置通过设置切断下料装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着还需要设置额外的脱模结构，结构比较复杂，模具成本高的情况，设备正常工作过程中，直接将牙线送入注塑机，将牙线棒注塑成型之后，拉住牙线的一端将其拉出至切断下料装置(此过程还完成了脱模)，在此机构处将多余的牙线切断，此时，牙线棒套入下料定位杆上，即可完成一个周期的作业，直接将牙线棒注塑在牙线上提高了稳定程度，同时，直接拉出即可进行下一周期的注塑作业，工作效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的切断下料装置的结构示意图。
[0015]图中：1、主机架；2、成型下模；3、成型上模；4、水冷进水管；5、注塑管；6、升降机架；7、切断下料装置；8、夹具；9、转移装置；11、上切刀架；12、刀架升降驱动机架；13、上切刀；14、下切刀；15、下料定位杆；16、下料架；17、下料底座；21、横向滑座；22、横向滑块；23、固定夹具。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]参考图1
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图2，本实施例提供一种牙线生产装置，其结构包括主机架1、成型下模2、成型上模3、水冷进水管4、注塑管5、升降机架6、切断下料装置7、夹具8，所述主机架1上设置固定的成型下模2，所述成型下模2的正上方设置成型上模3，所述成型上模3与升降机架6连接，所述成型下模2、成型上模3的侧面均设置水冷进水管4，所述成型下模2的侧面还设置注塑管5，所述成型下模2、成型上模3的左侧设置夹具8，所述夹具8的左侧设置切断下料装置7。
[0018]所述切断下料装置7包括上切刀架11、刀架升降驱动机架12、上切刀13、下切刀14、下料定位杆15、下料架16、下料底座17，所述刀架升降驱动机架12与上切刀架11连接，所述上切刀架11的底部设置上切刀13，所述上切刀13的下方设置下切刀14，每两个所述下切刀14之间的位置设置下料定位杆15，所述下料定位杆15的底部与下料架16固定连接，所述下切刀14与下料底座17固定连接，所述下料底座17与主机架1固定连接。
[0019]所述下切刀14的前后设置横向的定位条，用于使牙线向前或者向后倾斜，使牙线和牙线棒围成的孔在下料定位杆15的正上方。
[0020]所述上切刀13、下切刀14在竖直方向上交错设置。
[0021]所述下切刀14固定设于下料底座17上的下切刀14架上。
[0022]所述切断下料装置7的后方设置用于将牙线棒从模具中拉出至切断下料装置7工位的转移装置9，所述转移装置9包括横向滑座21、横向滑块22、固定夹具23，所述横向滑座21设于所述下切刀14的后方，所述横向滑座21上设置可沿横向滑座21左右运动的横向滑块22，所述横向滑块22上设置用于夹住牙线的固定夹具23。
[0023]所述固定夹具23上设置用于使每次夹住的位置都一致的定位凹槽。
[0024]所述固定夹具23设置一为一长条形夹具8上设置多个定位凹槽的结构或者设置为多个小型的夹角纵向连接固定在横向滑块22均可。
[0025]所述横向滑块22、固定夹具23为采用气动或者电动驱动的结构。
[0026]本牙线生产装置通过设置切断下料装置7改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着还需要设置额外的脱模结构，结构比较复杂，模具成本高的情况，设备正常工作过程中，直接将牙线送入注塑机，将牙线棒注塑成型之后，再将其拉出至切断下料装置7，在此机构处将多余的牙线切断，此时，牙线棒套入下料定位杆15上，即可完成一个周期的作业，直接将牙线棒注塑在牙线上提高了稳定程度，同时，直接拉出即可进行下一周期的注塑作业，工作效率高。
[0027]另外，本实施例中对本方案中的现有技术例如主控、气动机构等结构不与赘述。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙线生产装置，其特征在于：其结构包括主机架、成型下模、成型上模、水冷进水管、注塑管、升降机架、切断下料装置、夹具，所述主机架上设置固定的成型下模，所述成型下模的正上方设置成型上模，所述成型上模与升降机架连接，所述成型下模、成型上模的侧面均设置水冷进水管，所述成型下模的侧面还设置注塑管，所述成型下模、成型上模的左侧设置夹具，所述夹具的左侧设置切断下料装置。2.根据权利要求1所述的一种牙线生产装置，其特征在于：所述切断下料装置包括上切刀架、刀架升降驱动机架、上切刀、下切刀、下料定位杆、下料架、下料底座，所述刀架升降驱动机架与上切刀架连接，所述上切刀架的底部设置上切刀，所述上切刀的下方设置下切刀，每两个所述下切刀之间的位置设置下料定位杆，所述下料定位杆的底部与下料架固定连接，所述下切刀与下料底座固定连接，所述下料底座与主机架固定连接。3.根据权利要求2所述的一种牙线生产装置，其特征在于：所述上切刀、下切...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金茂，沈金汶，
申请(专利权)人：龙岩三芙日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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