本实用新型专利技术公开了一种自动化多级式绞牙模具，包括上模和下模，两者的模仁之间具有型腔和联动机构，所述下模内部设置有绞牙机构，所述绞牙机构包括固定螺栓内芯，所述螺牙转轴设置于所述固定螺栓内芯的外部并相对所述固定螺栓内芯转动，所述顶板入子套设于所述螺牙转轴的外侧且其固定端固定在所述顶板上，所述驱动机构驱动所述螺牙转轴转动的同时，所述顶板驱动所述顶板入子推动所述成型产品与所述螺牙转轴脱离。本实用新型专利技术的有益效果如下：改进了现有的脱模方式，提高生产效率和节约人工成本；使用特制的涂层提高固定螺栓内芯和螺牙转轴之间的耐磨性，防止由于磨损导致的精度降低，增加了模具的使用寿命。增加了模具的使用寿命。增加了模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化多级式绞牙模具
[0001]本技术属于保温杯注塑成型自动化绞牙
，尤其涉及一种自动化多级式绞牙模具。
技术介绍
[0002]目前对于保温杯注塑成型自动化绞牙技术，一般采用人工手取方式取出产品，在长时间工作后会过于疲劳，费时费力成本增加，不具备无人自动化生产，从而导致工作效率会降低，为了能够节省成本和提高生产效率，需要一种自动化多级式绞牙模具。
[0003]中国专利CN202357390U、CN207327480U、CN210477631U揭示了几种脱螺牙模具。例如CN207327480U揭示的方案中采用固定于本体的内芯，所述内芯上端延伸至上安装孔内，其下端安装于下安装孔内；螺管，其套设于内芯外周；用于驱动螺管转动的驱动组件。通过驱动组件驱动螺管绕内芯转动，并使得螺管向上或向下移动，从而完成螺管从杯盖底部退牙的过程，然后通过顶出机构顶升推板，以使得产品与内芯脱落。目前的结构中一般是先进行绞牙操作，然后再进行顶出脱模。这样的设计会导致生产周期变长；另外由于螺管长时间与内芯进行转动摩擦，表面会产生相对磨损进而导致螺管会产生细微晃动，进而影响产品的生产精度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动化多级式绞牙模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案。
[0006]一种自动化多级式绞牙模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述下模至少包括下模板和顶板，所述上模板和下模板相互贴合，两者的模仁之间具有型腔和联动机构，所述联动机构为斜杆滑块结构，所述下模内部设置有绞牙机构，所述绞牙机构包括固定在所述下模内的固定螺栓内芯，所述螺牙转轴设置于所述固定螺栓内芯的外部并由一驱动机构驱动后可相对所述固定螺栓内芯转动，所述固定螺栓内芯限制所述螺牙转轴的轴向运动，所述顶板入子套设于所述螺牙转轴的外侧且其固定端固定在所述顶板上，所述顶板入子的自由端抵接于型腔内成型产品的一侧；所述驱动机构驱动所述螺牙转轴转动的同时，所述顶板驱动所述顶板入子推动所述成型产品与所述螺牙转轴脱离。
[0007]优选的，所述顶板入子包括与所述顶板固定的底部，所述顶板入子的自由端为与所述成型产品相同直径的圆环，所述底部的直径大于所述圆环直径以至于两者之间具有一斜向面。
[0008]优选的，所述驱动机构包括油缸以及由其驱动的齿条，所述齿条的表面啮合连接有主动齿轮且与绞牙机构配合使用。
[0009]优选的，所述主动齿轮通过一拖二的形式与两个从动齿轮啮合，所述从动齿轮套接在所述螺牙转轴的外周。
[0010]优选的，所述螺牙转轴表面的底部紧密接触有支撑块，所述支撑块安装于下模内，
所述支撑块的底部紧密接触有两个挡块，两个挡块靠近螺牙转轴的一侧均与螺牙转轴紧密接触，两个挡块均安装于下模内。
[0011]优选的，所述螺牙转轴外周套设有直线轴承，所述直线轴承设置在所述螺牙转轴与所述顶板入子之间。
[0012]优选的，所述固定螺栓内芯外侧涂覆有耐摩层，所述耐摩层包括过渡层和类金刚石层，所述过渡层为金属碳化物及该金属元素对应的金属融合物的共沉积层。
[0013]优选的，所述金属为Cr或Ti。
[0014]优选的，所述过渡层采用磁控溅射沉积而成。
[0015]优选的，所述耐摩层厚度为5~10μm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）改进了现有的脱模方式，具备注塑成型无人自动化生产，提高生产效率和节约人工成本的优点；（2）使用特制的涂层提高固定螺栓内芯和螺牙转轴之间的耐磨性，防止由于磨损导致的精度降低，增加了模具的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的驱动机构的结构图。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1所示，本技术揭示了一种自动化多级式绞牙模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板101，所述下模至少包括下模板102和顶板103，所述上模板101和下模板102相互贴合，两者的模仁之间具有型腔和联动机构。与现有技术一样，所述联动机构为斜杆滑块结构104，即当所述上模板101和下模板102分离时，所述斜杆滑块结构104可以驱动相应的镶件向外移动。这是模具领域的公知常识，在此不再赘述。
[0022]所述下模内部设置有绞牙机构2，所述绞牙机构2包括固定在所述下模内的固定螺栓内芯203，所述螺牙转轴201设置于所述固定螺栓内芯203的外部并由一驱动机构驱动后可相对所述固定螺栓内芯203转动，所述固定螺栓内芯203限制所述螺牙转轴201的轴向运动。结合图2所示，所述驱动机构包括油缸30以及由其驱动的齿条3，所述齿条3的表面啮合连接有主动齿轮4且与绞牙机构2配合使用。优选的本实施例中，所述主动齿轮4通过一拖二的形式与两个从动齿轮9啮合，所述从动齿轮9套接在所述螺牙转轴201的外周。当所述主动齿轮4由齿条3拉动转动后，所述从动齿轮9会带动所述螺牙转轴201旋转。
[0023]所述顶板入子202套设于所述螺牙转轴201的外侧且其固定端固定在所述顶板103上，所述顶板入子202的自由端抵接于型腔内成型产品的一侧；所述顶板入子202包括与所述顶板103固定的底部，所述顶板入子202的自由端为与所述成型产品相同直径的圆环，所述底部的直径大于所述圆环直径以至于两者之间具有一斜向面。所述螺牙转轴201外周套设有直线轴承7，所述直线轴承7设置在所述螺牙转轴201与所述顶板入子202之间。
[0024]所述螺牙转轴201表面的底部紧密接触有支撑块5，所述支撑块5安装于下模内，所述支撑块5的底部紧密接触有两个挡块6，两个挡块6靠近螺牙转轴201的一侧均与螺牙转轴201紧密接触，两个挡块6均安装于下模内。通过设置支撑块5和两个挡块6固定，使绞牙机构的使用效果更好。
[0025]在使用时，所述上模板101和下模板102打开后，所述斜杆滑块结构104可以驱动相应的镶件向外移动。再启动油缸30驱动齿条3进行运动，齿条3在运动的过程中带动齿轮4旋转，从而使齿轮4旋转的过程中并传动给螺牙转轴201并转动，绞牙机构转动同时，顶板103开始向上开始运动驱动所述顶板入子202推动所述成型产品与所述螺牙转轴201脱离，顶出脱离产品螺牙位置时，下模板102与顶板103处打开，下模板102向上运动，产品进行自动脱离。
[0026]本优选实施例的另一特点在于所述固定螺栓内芯203外侧涂覆有耐摩层8，所述耐摩层8包括过渡层和类金刚石层，所述耐摩层8厚度为5~10μm。所述过渡层为金属碳化物及该金属元素对应的金属融合物的共沉积层。优选的，所述金属为Cr或Ti。所述过渡层采用磁控溅射沉积而成。通过专利技术人研究发现：过渡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化多级式绞牙模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板（101），所述下模至少包括下模板（102）和顶板（103），所述上模板（101）和下模板（102）相互贴合，两者的模仁之间具有型腔和联动机构，所述联动机构为斜杆滑块结构（104），其特征在于：所述下模内部设置有绞牙机构（2），所述绞牙机构（2）包括固定在所述下模内的固定螺栓内芯（203），螺牙转轴（201）设置于所述固定螺栓内芯（203）的外部并由一驱动机构驱动后可相对所述固定螺栓内芯（203）转动，所述固定螺栓内芯（203）限制所述螺牙转轴（201）的轴向运动，顶板入子（202）套设于所述螺牙转轴（201）的外侧且其固定端固定在所述顶板（103）上，所述顶板入子（202）的自由端抵接于型腔内成型产品的一侧；所述驱动机构驱动所述螺牙转轴（201）转动的同时，所述顶板（103）驱动所述顶板入子（202）推动所述成型产品与所述螺牙转轴（201）脱离。2.如权利要求1所述的一种自动化多级式绞牙模具，其特征在于：所述顶板入子（202）包括与所述顶板（103）固定的底部，所述顶板入子（202）的自由端为与所述成型产品相同直径的圆环，所述底部的直径大于所述圆环直径以至于两者之间具有一斜向面。3.如权利要求2所述的一种自动化多级式绞牙模具，其特征在于：所述驱动机构包括油缸（30）以及由其驱动的齿条（3），所述齿条（3）的表面啮合连接有主动齿轮（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，谢立春，张爱萌，
申请(专利权)人：膳魔师江苏家庭制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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