本实用新型专利技术公开了一种多功能铝合金铸造装置，包括外壳，所述外壳下端内壁上设置有底座，所述底座上端外壁设置有坩埚，所述外壳的上端外壁设置有固定板，所述固定板的上端外壁中心处设置有下模，所述下模的中心处内部设置有向下贯穿在外壳内部的输液管，所述坩埚的内部设置有耐腐蚀装置，所述坩埚的中心处内部设置有U型筒，所述U型筒的上端外壁设置有固定环，所述输液管的下端外壁中心处内部设置有向上贯穿的内翻筒，所述输液管的左右两端外壁靠近上侧和内翻筒的左右两端内壁最上侧均设置有螺纹，通过安装耐腐蚀装置，使得坩埚和输液管在长期和金属液进行接触时，避免金属液和坩埚和输液管直接进行接触。埚和输液管直接进行接触。埚和输液管直接进行接触。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能铝合金铸造装置
[0001]本技术属于铝合金铸造相关
，具体涉及一种多功能铝合金铸造装置。
技术介绍
[0002]铝合金铸造常采用低压铸造进行，是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。
[0003]经检索，申请号为CN202023064989.2的专利文件公开了一种铝合金铸造模具，包括主体，其特征在于：所述主体的上端固定安装有控温层，所述控温层的上端固定安装有上压器，所述上压器位于主体的上方，所述上压器的右端固定安装有浇注器，所述浇注器的下方固定安装有连接器，所述连接器位于上压器的下端，所述主体的内侧固定设置有置放层，所述置放层的上端固定安装有稳固柱，所述稳固柱等距排列于置放层的上端，所述控温层的上端固定安装有传温墙。该铝合金铸造模具，控温层是该铝合金铸造模具的调温装置，通过控温层可以有效的对温度进行调节，而且控温层较薄，可以进行有效的工作，而浇注器下方的连接器和置放层上端的稳固柱是将上压器和置放层相连的装置，但是坩埚和输液管长期浸泡在金属液当中，容易受到金属液的长期侵蚀，从而导致坩埚和输液管的使用寿命降低以及金属液当中的残渣含量增加和在金属液倒入到坩埚中时，温度容易聚集导致周边工作环境温度升高且在等待工件冷却成型时，坩埚内部的温度容易降低，从而导致金属液的固化速度加快。
[0004]本
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种多功能铝合金铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的坩埚和输液管长期浸泡在金属液当中容易受到金属液的长期侵蚀和温度容易聚集导致周边工作环境温度升高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能铝合金铸造装置，包括外壳，所述外壳下端内壁上设置有底座，所述底座上端外壁设置有坩埚，所述外壳的上端外壁设置有固定板，所述固定板的上端外壁中心处设置有下模，所述下模的中心处内部设置有向下贯穿在外壳内部的输液管，所述坩埚的内部设置有耐腐蚀装置，所述耐腐蚀装置包括有U型筒、固定环、内翻筒和螺纹，所述坩埚的中心处内部设置有U型筒，所述U型筒的上端外壁设置有固定环，所述输液管的下端外壁中心处内部设置有向上贯穿的内翻筒，所述输液管的左右两端外壁靠近上侧和内翻筒的左右两端内壁最上侧均设置有螺纹。
[0007]优选的，所述坩埚的左右两端外壁均设置有保温隔热装置，所述保温隔热装置包括有阻热层、保温层a、保温层b和隔热层，所述坩埚的右端外壁设置有阻热层，所述阻热层的右端外壁设置有保温层a，所述保温层a的右端外壁设置有保温层b，所述保温层b的右端外壁设置有隔热层。
[0008]优选的，所述外壳的右端外壁靠近上侧设置有进料口，所述固定板的上端外壁且分别靠近左右两侧均设置有导柱。
[0009]优选的，两个所述导柱之间套接有滑板，所述滑板的上端外壁中心处设置有驱动电机。
[0010]优选的，所述滑板的下端外壁设置有上模，所述外壳的左端外壁靠近上侧设置有进气口。
[0011]优选的，所述U型筒和内翻筒均采用耐蚀合金材料制成，所述内翻筒的内外壁和输液管的内外壁之间相互贴合。
[0012]优选的，所述内翻筒外部的竖向长度小于输液管的竖向长度，所述内翻筒内部竖向长度大于输液管的竖向长度。
[0013]优选的，所述保温层a和保温层b均采用聚氨酯泡沫塑料材质制成，所述阻热层采用无机隔热板材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能铝合金铸造装置，具备以下有益效果：
[0015]1、通过在坩埚的内壁安装耐腐蚀装置，使得坩埚和输液管在长期和金属液进行接触时，避免金属液和坩埚和输液管直接进行接触，从而避免坩埚和输液管受到侵蚀磨损的后果，同时也能够减少更换维护的开支。
[0016]2、通过在坩埚的左右两端外壁安装保温隔热装置，使得坩埚内部的金属液的温度流失速度降低，且能够防止温度向外扩散，使得周边的工作环境温度降低，增加员工的工作舒适度。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种多功能铝合金铸造装置正视剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的一种多功能铝合金铸造装置结构示意图。
[0019]图3为本技术的耐腐蚀装置局部正视剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术的耐腐蚀装置局部正视剖面结构示意图。
[0021]图5为本技术的保温隔热装置正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、底座；3、坩埚；4、保温隔热装置；5、输液管；6、耐腐蚀装置；7、进料口；8、固定板；9、导柱；10、滑板；11、驱动电机；12、上模；13、下模；14、进气口；15、U型筒；16、固定环；17、内翻筒；18、螺纹；19、阻热层；20、保温层a；21、保温层b；22、隔热层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种多功能铝合金铸造装置，包括外壳1，外壳1下端内壁上设置有底座2，底座2上端外壁设置有坩埚3，外壳1的上端外壁设置有固定板8，固定板8的上端外壁中心处设置有下模13，下模13的中心处内部设置有向下贯穿在外壳1内
部的输液管5，坩埚3的内部设置有耐腐蚀装置6，耐腐蚀装置6包括有U型筒15、固定环16、内翻筒17和螺纹18，坩埚3的中心处内部设置有U型筒15，U型筒15的上端外壁设置有固定环16，输液管5的下端外壁中心处内部设置有向上贯穿的内翻筒17，输液管5的左右两端外壁靠近上侧和内翻筒17的左右两端内壁最上侧均设置有螺纹18，在铸造装置进行安装之间将内翻筒17插入到输液管5的内部，并通过螺纹18进行连接，将U型筒15放置到坩埚3的内部，并将固定环16放在坩埚3的上端，避免U型筒15和坩埚3之间出现缝隙，随后通过进料口7加入的金属液会落入到U型筒15的内部，在压强将金属液通过输液管5向上输送时，会在内翻筒17的内部向上输送，从而避免金属液直接和输液管5和坩埚3进行接触，只需定期将U型筒15和内翻筒17进行更换和维护即可。
[0025]如图5所示，坩埚3的左右两端外壁均设置有保温隔热装置4，保温隔热装置4包括有阻热层19、保温层a20、保温层b21和隔热层22，坩埚3的右端外壁设置有阻热层19，阻热层19的右端外壁设置有保温层a20，保温层a20的右端外壁设置有保温层b21，保温层b21的右端外壁设置有隔热层22，在坩埚3的内部加入高温的金属液时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能铝合金铸造装置，包括外壳（1），位于外壳（1）下端内壁的底座（2），位于底座（2）上端的坩埚（3），其特征在于：所述外壳（1）的上端外壁设置有固定板（8），所述固定板（8）的上端外壁中心处设置有下模（13），所述下模（13）的中心处内部设置有向下贯穿在外壳（1）内部的输液管（5），所述坩埚（3）的内部设置有耐腐蚀装置（6）；所述耐腐蚀装置（6）包括有U型筒（15）、固定环（16）、内翻筒（17）和螺纹（18），所述坩埚（3）的中心处内部设置有U型筒（15），所述U型筒（15）的上端外壁设置有固定环（16），所述输液管（5）的下端外壁中心处内部设置有向上贯穿的内翻筒（17），所述输液管（5）的左右两端外壁靠近上侧和内翻筒（17）的左右两端内壁最上侧均设置有螺纹（18）。2.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金铸造装置，其特征在于：所述坩埚（3）的左右两端外壁均设置有保温隔热装置（4），所述保温隔热装置（4）包括有阻热层（19）、保温层a（20）、保温层b（21）和隔热层（22），所述坩埚（3）的右端外壁设置有阻热层（19），所述阻热层（19）的右端外壁设置有保温层a（20），所述保温层a（20）的右端外壁设置有保温层b（21），所述保温层b（21）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚松，
申请(专利权)人：太仓市平成有色铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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