一种低压铸造机端口防飞溅结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造机端口防飞溅结构，涉及铸造设备技术领域，针对背景技术提出的需要利用工具进行举升，劳动强度大，工作效率低，容易导致金属液体飞溅，安全性低的问题，现提出以下方案，包括排放箱、顶盖和支撑架，所述支撑架一侧设有升降机构，所述升降机构包括四个液压油缸，所述液压油缸活塞杆顶端设有存放机构，所述存放机构包括保温箱、电磁加热线圈和坩埚。本实用新型专利技术无需举升较高位置，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时能够对坩埚进行加热，避免金属液体冷却，能够防止金属液体飞溅，提高了安全性，同时能够从底部抽取金属液体，避免金属液体表面的杂质进入到保温炉内，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机端口防飞溅结构


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种低压铸造机端口防飞溅结构。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
[0003]基于现有的低压铸造机，在使用时，存在以下问题：
[0004]1、现有的低压铸造机在将金属液体倒入低压铸造机的保温炉内时，需要将装有金属液体的坩埚放在架子上，随后倾斜坩埚，但是，由于金属液体和坩埚温度较高，需要利用工具进行举升，劳动强度大，工作效率低；
[0005]2、在对现有的低压铸造机进行倾倒金属液体时，容易导致金属液体飞溅，安全性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要利用工具进行举升，劳动强度大，工作效率低，容易导致金属液体飞溅，安全性低的缺点，而提出的一种低压铸造机端口防飞溅结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种低压铸造机端口防飞溅结构，包括排放箱、顶盖和支撑架，所述支撑架一侧设有升降机构，所述升降机构包括四个液压油缸，所述液压油缸活塞杆顶端设有存放机构，所述存放机构包括保温箱、电磁加热线圈和坩埚，所述排放箱一侧内壁上套接有输送管，且顶盖顶部外壁上通过螺栓连接有抽气泵，所述顶盖顶部外壁上设有密封机构，所述密封机构包括两个升降气缸。/>[0009]优选的，所述排放箱顶部外壁上开有开口，且顶盖通过螺栓连接于排放箱顶部外壁上，所述支撑架通过螺栓连接于排放箱底部一端外壁上。
[0010]优选的，所述支撑架一侧的下部外壁上焊接有安装板，且四个液压油缸嵌装于安装板底部外壁上，所述支撑架一侧中部外壁上焊接有固定板，且四个液压油缸分别嵌装于固定板顶部外壁上，安装板一侧外壁上焊接有连接板，且连接板焊接于固定板一侧外壁上。
[0011]优选的，所述保温箱底部的四角分别通过螺栓连接于四个液压油缸活塞杆顶端外壁上，所述电磁加热线圈两端分别通过螺栓连接于保温箱一边外壁上，所述坩埚搭接于保温箱底部内壁上，且坩埚套设于电磁加热线圈内，所述保温箱顶部外壁上搭接有密封盖，且密封盖通过螺栓连接于排放箱一侧外壁上。
[0012]优选的，所述输送管一端套接于密封盖底部外壁上，且输送管底端位于坩埚内，所述抽气泵抽气端套接有连接管，且连接管底端套接于顶盖顶部外壁上。
[0013]优选的，两个所述升降气缸分别通过螺栓连接于顶盖顶部外壁上，所述排放箱底
部一端外壁上开有排放口，且排放口内插接有密封块，密封块顶部分别通过螺栓连接于两个升降气缸活塞杆底端外壁上，所述顶盖顶部外壁上焊接有四个支撑杆，所述顶盖上方设有顶板，且顶板底部的四角分别通过螺栓连接于四个支撑杆顶端外壁上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、设置有升降机构，使用时，将四个液压油缸活塞杆复位，将装有金属液体的坩埚放在保温箱内，随后启动电磁加热线圈，电磁加热线圈对坩埚进行加热，避免金属液体冷却，随后启动四个液压油缸，四个液压油缸活塞杆带动保温箱上升，使得保温箱与密封盖接触，无需举升较高位置，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时能够对坩埚进行加热，避免金属液体冷却；
[0016]2、设置有抽气泵，启动抽气泵，抽气泵将排放箱内的空气抽出，随后金属液体在大气压强的作用下进入到排放箱内，启动两个升降气缸，升降气缸活塞杆带动密封块上升，进而将金属液体排放进低压铸造机的保温炉内，能够防止金属液体飞溅，提高了安全性，同时能够从底部抽取金属液体，避免金属液体表面的杂质进入到保温炉内，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种低压铸造机端口防飞溅结构的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种低压铸造机端口防飞溅结构的升降机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种低压铸造机端口防飞溅结构的存放机构结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种低压铸造机端口防飞溅结构的密封机构结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种低压铸造机端口防飞溅结构安装于低压铸造机端口上的结构示意图。
[0022]图中：1、排放箱；2、顶盖；3、支撑架；4、升降机构；401、安装板；402、液压油缸；403、固定板；404、连接板；5、存放机构；501、保温箱；502、电磁加热线圈；503、坩埚；504、密封盖；6、输送管；7、抽气泵；8、密封机构；801、升降气缸；802、密封块；803、支撑杆；804、顶板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1，参照图1
‑
2和图5，一种低压铸造机端口防飞溅结构，包括排放箱1、顶盖2和支撑架3，支撑架3一侧设有升降机构4，升降机构4包括四个液压油缸402，液压油缸402活塞杆顶端设有存放机构5，存放机构5包括保温箱501、电磁加热线圈502和坩埚503。
[0025]进一步的，排放箱1顶部外壁上开有开口，顶盖2通过螺栓连接于排放箱1顶部外壁上，支撑架3通过螺栓连接于排放箱1底部一端外壁上，支撑架3一侧的下部外壁上焊接有安装板401，四个液压油缸402嵌装于安装板401底部外壁上，支撑架3一侧中部外壁上焊接有固定板403，四个液压油缸402分别嵌装于固定板403顶部外壁上，安装板401一侧外壁上焊
接有连接板404，连接板404焊接于固定板403一侧外壁上，保温箱501底部的四角分别通过螺栓连接于四个液压油缸402活塞杆顶端外壁上，电磁加热线圈502两端分别通过螺栓连接于保温箱501一边外壁上，坩埚503搭接于保温箱501底部内壁上，坩埚503套设于电磁加热线圈502内，保温箱501顶部外壁上搭接有密封盖504，密封盖504通过螺栓连接于排放箱1一侧外壁上。
[0026]无需举升较高位置，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时能够对坩埚进行加热，避免金属液体冷却。
[0027]实施例2，参照图1和图3
‑
5，一种低压铸造机端口防飞溅结构，排放箱1一侧内壁上套接有输送管6，顶盖2顶部外壁上通过螺栓连接有抽气泵7，顶盖2顶部外壁上设有密封机构8，密封机构8包括两个升降气缸801。
[0028]进一步的，输送管6一端套接于密封盖504底部外壁上，输送管6底端位于坩埚503内，抽气泵7抽气端套接有连接管，连接管底端套接于顶盖2顶部外壁上，两个升降气缸801分别通过螺栓连接于顶盖2顶部外壁上，排放箱1底部一端外壁上开有排放口，排放口内插接有密封块802，密封块802顶部分别通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机端口防飞溅结构，包括排放箱(1)、顶盖(2)和支撑架(3)，其特征在于，所述支撑架(3)一侧设有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括四个液压油缸(402)；所述液压油缸(402)活塞杆顶端设有存放机构(5)，所述存放机构(5)包括保温箱(501)、电磁加热线圈(502)和坩埚(503)；所述排放箱(1)一侧内壁上套接有输送管(6)，且顶盖(2)顶部外壁上通过螺栓连接有抽气泵(7)；所述顶盖(2)顶部外壁上设有密封机构(8)，所述密封机构(8)包括两个升降气缸(801)。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机端口防飞溅结构，其特征在于，所述排放箱(1)顶部外壁上开有开口，且顶盖(2)通过螺栓连接于排放箱(1)顶部外壁上，所述支撑架(3)通过螺栓连接于排放箱(1)底部一端外壁上。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机端口防飞溅结构，其特征在于，所述支撑架(3)一侧的下部外壁上焊接有安装板(401)，且四个液压油缸(402)嵌装于安装板(401)底部外壁上，所述支撑架(3)一侧中部外壁上焊接有固定板(403)，且四个液压油缸(402)分别嵌装于固定板(403)顶部外壁上，安装板(401)一侧外壁上焊接有连接板(404)，且连接板(404)焊接于固定板(403)一侧外壁上。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：大连鑫玺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：