一种多功能铸造机制造技术

本发明专利技术提供了一种多功能铸造机，包括机台、铸造机构和操作台；机台其台面上配置有转盘；铸造机构设置在机台的一侧；操作台设置在机台的另一侧，且铸造机构和操作台对置在转盘的外侧方向；其中，转盘上设有升降机构和机械手臂；铸造机构包含溶解炉和电磁泵，机械手臂上设有铸造用模具；电磁泵通过其第一浇铸管路或第二浇铸管路将浇铸原料输入至铸造用模具中；升降机构受控在第一位置和第二位置之间活动切换，以带动配置在机械手臂上的铸造用模具对应升降移动至第一浇铸工位和第二浇铸工位；铸造用模具在其第一浇铸工位处与第一浇铸管路相接合以实施重力铸造工艺，或是，在其第二浇铸工位处与第二浇铸管路相接合以实施低压铸造工艺。铸造工艺。铸造工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铸造机


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体而言，涉及一种多功能铸造机。

技术介绍

[0002]铸造机通常被划分为重力铸造机和低压铸造机这两种不同类型。其中，重力铸造机具有较多的人工操作，含人工上砂芯、人工舀料、人工下工件、人工洗模，使得其劳动强度大。并且，现有重力铸造机人工操作位在溶解炉侧，以便于人工舀料，此为高温作业，环境恶劣，为此有些适合重力铸造生产的产品也都改用成低压铸造生产，极大的浪费能源，且无法满足多种不同铸造产品的生产制造需求。
[0003]而目前的低压铸造机其机台结构复杂，布局庞大。并且，低压铸造机的溶解炉需要人工加铜锭以及人工浇铸上料至模具，使其劳动强度大、且仍然无法有效避免高温作业。甚至是，有些适合低压铸造生产的产品品质达不到要求。另外的，无论是低压铸造还是重力铸造，在操作生产时无法一人多机使用，难以形成模块化的生产线，从而影响批量生产制造。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种多功能铸造机，以解决上述问题。
[0005]本专利技术采用了如下方案：
[0006]本申请提供了一种多功能铸造机，适于多种类型的铸造工艺；该多功能铸造机包括：机台、铸造机构和操作台；所述机台其台面上配置有一可轴向旋转的转盘；所述铸造机构设置在机台的一侧；所述操作台设置在机台的另一侧，且所述铸造机构和操作台对置在转盘的外侧方向；其中，所述转盘上设有升降机构、以及与升降机构相联动的机械手臂；所述铸造机构包含溶解炉和电磁泵，所述机械手臂上设有铸造用模具；所述电磁泵用以输出溶解炉内的浇铸原料，对应通过其第一浇铸管路或第二浇铸管路将浇铸原料输入至铸造用模具中；所述升降机构受控在第一位置和第二位置之间活动切换，以带动配置在机械手臂上的铸造用模具对应升降移动至第一浇铸工位和第二浇铸工位；铸造用模具在其第一浇铸工位处与第一浇铸管路相接合以实施重力铸造工艺，或是，在其第二浇铸工位处与第二浇铸管路相接合以实施低压铸造工艺。
[0007]作为进一步改进，所述升降机构配置成一油压升降座，所述机械手臂对接在油压升降座的输出端。
[0008]作为进一步改进，所述机台在其台面的中部配置有一旋转固定座，且所述转盘配置在旋转固定座上。
[0009]作为进一步改进，还包括用于驱动转盘活动的减速电机、以及对接在转盘和减速电机之间的传动构件；所述传动构件包含配置在电机输出轴上的主齿轮、与所述主齿轮相啮合的支承齿轮，且所述支承齿轮套接在转盘上。
[0010]作为进一步改进，所述铸造用模具在其上模设有用于对接至第一浇铸管路其出口的上部接口，在其下模设有用于对接在第二浇铸管路其出口的下部接口，且两接口均连通
至模具的型腔中。
[0011]作为进一步改进，所述升降机构受控活动至第一位置和第二位置的中间位置处，并在转盘的带动下对应将机械手臂及其铸造用模具移转至操作台上。
[0012]作为进一步改进，所述操作台上至少包含开合模工位、上砂芯工位、下料脱模工位、以及洗模工位。
[0013]作为进一步改进，所述机台呈一矩形端面结构，且所述铸造机构和操作台分别配置在呈矩形端面的台面上。
[0014]作为进一步改进，所述机台上沿转盘规整地设有多个多个机械手臂及其配属的铸造用模具，且同一机台上共用同一操作台。
[0015]作为进一步改进，至少阵列排布有四个所述机台，且各机台上的操作台相互毗邻设置。
[0016]通过采用上述技术方案，本专利技术可以取得以下技术效果：
[0017]本申请的多功能铸造机，配置在机械手臂上的铸造用模具在升降机构的驱动下，对应在第一浇铸工位和第二浇铸工位之间来回切换活动，从而在第一浇铸工位处与第一浇铸管路相接合，实施重力铸造工艺，也可以是在第二浇铸工位处与第二浇铸管路相接合，实施低压铸造工艺，以此满足不同类型的铸造工艺，确保浇铸工艺的功能多样性。并且，电磁泵可以自动将浇铸原料输入至模具中，免除了人工舀料的繁琐操作。以及，溶解炉和操作台之间相对设置，两者相互远离使得作业环境更佳，能够有效避免高温等恶劣环境所带来的伤害。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的多功能铸造机的结构示意图；
[0019]图2是图1中在另一视角下的结构示意图；
[0020]图3是图1中在其他视角下的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术一实施例的多功能铸造机的机械手臂配置在转盘上的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例的多功能铸造机的应用场景示意图。
[0023]图标：1
‑
机台；2
‑
铸造机构；3
‑
操作台；4
‑
转盘；5
‑
升降机构；6
‑
机械手臂；7
‑
溶解炉；8
‑
电磁泵；9
‑
铸造用模具；10
‑
第一浇铸管路；11
‑
第二浇铸管路；12
‑
旋转固定座；13
‑
减速电机；14
‑
主齿轮；15
‑
支承齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]结合图1至图5，本实施例提供了一种多功能铸造机，适于多种类型的铸造工艺。该多功能铸造机包括：机台1、铸造机构2和操作台3。机台1其台面上配置有一可轴向旋转的转盘4。铸造机构2设置在机台1的一侧。操作台3设置在机台1的另一侧，且铸造机构2和操作台3对置在转盘4的外侧方向。
[0027]其中，转盘4上设有升降机构5、以及与升降机构5相联动的机械手臂6。铸造机构2包含溶解炉7和电磁泵，机械手臂6上设有铸造用模具9。电磁泵用以输出溶解炉7内的浇铸原料，对应通过其第一浇铸管路10或第二浇铸管路11将浇铸原料输入至铸造用模具9中。升降机构5受控在第一位置和第二位置之间活动切换，以带动配置在机械手臂6上的铸造用模具9对应升降移动至第一浇铸工位和第二浇铸工位。铸造用模具9在其第一浇铸工位处与第一浇铸管路10相接合以实施重力铸造工艺，或是，在其第二浇铸工位处与第二浇铸管路11相接合以实施低压铸造工艺。
[0028]上述中的多功能铸造机，配置在机械手臂6上的铸造用模具9在升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铸造机，适于多种类型的铸造工艺，其特征在于，包括：机台，其台面上配置有一可轴向旋转的转盘；铸造机构，设置在机台的一侧；操作台，设置在机台的另一侧，且所述铸造机构和操作台对置在转盘的外侧方向；其中，所述转盘上设有升降机构、以及与升降机构相联动的机械手臂；所述铸造机构包含溶解炉和电磁泵，所述机械手臂上设有铸造用模具；所述电磁泵用以输出溶解炉内的浇铸原料，对应通过其第一浇铸管路或第二浇铸管路将浇铸原料输入至铸造用模具中；所述升降机构受控在第一位置和第二位置之间活动切换，以带动配置在机械手臂上的铸造用模具对应升降移动至第一浇铸工位和第二浇铸工位；铸造用模具在其第一浇铸工位处与第一浇铸管路相接合以实施重力铸造工艺，或是，在其第二浇铸工位处与第二浇铸管路相接合以实施低压铸造工艺。2.根据权利要求1所述的一种多功能铸造机，其特征在于，所述升降机构配置成一油压升降座，所述机械手臂对接在油压升降座的输出端。3.根据权利要求1所述的一种多功能铸造机，其特征在于，所述机台在其台面的中部配置有一旋转固定座，且所述转盘配置在旋转固定座上。4.根据权利要求3所述的一种多功能铸造机，其特征在于，还包括用于驱动转盘活动的减速电机、以及对...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏大中，胡胜，
申请(专利权)人：厦门道科特设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：