一种铝合金低压铸造机节能保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金低压铸造机节能保温炉，涉及低压铸造机技术领域，为解决现有因铸造机保温炉的保温效果较差，使得其内部的金属熔液温度达不到铸造要求所需，导致铸造成品残次品率大幅增加的问题。所述铸造机保温结构组件上设置有安装导轨架构件，所述安装导轨架构件的上端设置有保温炉构件，所述保温炉构件的上端设置有密封结构，所述密封结构的两旁均设置有护环结构，所述护环结构中设置有支撑柱结构，所述支撑柱结构的一端设置有铸造模具安装台构件，所述保温炉构件的一侧设置有金属熔液输入口，所述保温炉构件中设置有升液管结构。管结构。管结构。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金低压铸造机节能保温炉


[0001]本技术涉及低压铸造机
，具体为一种铝合金低压铸造机节能保温炉。

技术介绍

[0002]保温炉是一种为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分，其主要作用为熔体温度一直保持在铸造温度范围内，保证连续或半连续铸造生产过程的稳定进行。
[0003]但是，现有铸造机保温炉的保温效果较差，使得其内部的金属熔液温度达不到铸造要求所需，导致铸造成品残次品率大幅增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金低压铸造机节能保温炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金低压铸造机节能保温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有因铸造机保温炉的保温效果较差，使得其内部的金属熔液温度达不到铸造要求所需，导致铸造成品残次品率大幅增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造机节能保温炉，包括铸造机保温结构组件，所述铸造机保温结构组件上设置有安装导轨架构件，所述安装导轨架构件的上端设置有保温炉构件，且保温炉构件与安装导轨架构件的上端固定连接，所述保温炉构件的上端设置有密封结构，且密封结构与保温炉构件的上端焊接连接，所述密封结构的两旁均设置有护环结构，所述护环结构中设置有支撑柱结构，且支撑柱结构与保温炉构件的上端法兰连接，所述支撑柱结构的一端设置有铸造模具安装台构件，且铸造模具安装台构件与支撑柱结构的一端焊接连接，所述保温炉构件的一侧设置有金属熔液输入口，且金属熔液输入口与保温炉构件的一侧法兰连接，所述保温炉构件中设置有升液管结构，且升液管结构与保温炉构件嵌插连接。
[0006]优选的，所述安装导轨架构件上设置有导轨构件，所述导轨构件上设置有滑块构件，且滑块构件与导轨构件滑动连接，所述滑块构件的上端设置有安装台，且安装台与滑块构件的上端通过螺栓固定连接，所述安装台的下端中部设置有驱动组件，且驱动组件与安装台的下端中部固定连接，所述驱动组件的两侧均设置有辅助轮结构。
[0007]优选的，所述导轨构件的内部设置有连接柱结构，所述连接柱结构上设置有中心块构件，所述中心块构件的两侧均设置有缓冲结构，且缓冲结构与中心块构件的两侧固定连接，所述缓冲结构的一端设置有耐磨块结构，且耐磨块结构与缓冲结构的一端固定连接。
[0008]优选的，所述保温炉构件的内部设置有熔液装盛坩埚结构，所述熔液装盛坩埚结构的下端设置有固定架构件，且固定架构件的一端与熔液装盛坩埚结构的下端焊接连接，所述固定架构件的另一端与保温炉构件内部底部法兰连接。
[0009]优选的，所述熔液装盛坩埚结构的一侧设置有加压空气进入管道，且加压空气进入管道与熔液装盛坩埚结构的一侧法兰连接，所述加压空气进入管道的一侧设置有法兰连接端口，所述熔液装盛坩埚结构的另一端设置有金属熔液输入管道，且金属熔液输入管道与熔液装盛坩埚结构的另一端法兰连接。
[0010]优选的，所述保温炉构件的内部内壁上设置有保温层，且保温层与保温炉构件的内部内壁固定连接，所述保温炉构件的内壁上设置有恒温加热结构，且恒温加热结构与保温炉构件的内壁固定连接，所述熔液装盛坩埚结构的底端内部设置有自加热构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过熔液装盛坩埚结构、保温层、恒温加热结构、自加热构件的设置，在本装置中熔液装盛坩埚结构起到的作用为装盛熔炼的金属熔液，其底端的内部设置了自加热构件，而自加热构件起到作用是让脱离熔炼炉进入熔液装盛坩埚结构的金属熔液保持自身的温度，便于之后的铸造，同时保温炉内壁上装有恒温加热结构，恒温加热结构持续恒温加热，其与熔液装盛坩埚结构底部的自加热构件共同为金属熔液提供温度，另外加热的同时保温炉内壁上的保温层将恒温加热结构产生的热量牢牢锁住，不让其流失，由此可最大程度保证在铸造时，熔液有足够的温度，便于铸造。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装导轨架构件结构示意图；
[0015]图3为本技术的导轨构件局部内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的保温炉构件结构示意图；
[0017]图中：1、铸造机保温结构组件；2、安装导轨架构件；3、保温炉构件；4、密封结构；5、护环结构；6、支撑柱结构；7、铸造模具安装台构件；8、金属熔液输入口；9、升液管结构；10、导轨构件；11、滑块构件；12、安装台；13、驱动组件；14、辅助轮结构；15、连接柱结构；16、中心块构件；17、缓冲结构；18、耐磨块结构；19、熔液装盛坩埚结构；20、固定架构件；21、加压空气进入管道；22、法兰连接端口；23、金属熔液输入管道；24、保温层；25、恒温加热结构；26、自加热构件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝合金低压铸造机节能保温炉，包括铸造机保温结构组件1，铸造机保温结构组件1上设置有安装导轨架构件2，安装导轨架构件2的上端设置有保温炉构件3，且保温炉构件3与安装导轨架构件2的上端固定连接，保温炉构件3的上端设置有密封结构4，且密封结构4与保温炉构件3的上端焊接连接，密封结构4的两旁均设置有护环结构5，护环结构5中设置有支撑柱结构6，且支撑柱结构6与保温炉构件3的上端法兰连接，支撑柱结构6的一端设置有铸造模具安装台构件7，且铸造模具安装台构件7与支撑柱结构6的一端焊接连接，保温炉构件3的一侧设置有金属熔液输入口
8，且金属熔液输入口8与保温炉构件3的一侧法兰连接，保温炉构件3中设置有升液管结构9，且升液管结构9与保温炉构件3嵌插连接。
[0020]进一步，安装导轨架构件2上设置有导轨构件10，导轨构件10上设置有滑块构件11，且滑块构件11与导轨构件10滑动连接，滑块构件11的上端设置有安装台12，且安装台12与滑块构件11的上端通过螺栓固定连接，安装台12的下端中部设置有驱动组件13，且驱动组件13与安装台12的下端中部固定连接，驱动组件13的两侧均设置有辅助轮结构14，导轨构件10和滑块构件11互相配合便于安装导轨架构件2使用，驱动组件13提供驱力，辅助轮结构14起到辅助移动的作用。
[0021]进一步，导轨构件10的内部设置有连接柱结构15，连接柱结构15上设置有中心块构件16，中心块构件16的两侧均设置有缓冲结构17，且缓冲结构17与中心块构件16的两侧固定连接，缓冲结构17的一端设置有耐磨块结构18，且耐磨块结构18与缓冲结构17的一端固定连接，连接柱结构15起到连接作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金低压铸造机节能保温炉，包括铸造机保温结构组件(1)，其特征在于：所述铸造机保温结构组件(1)上设置有安装导轨架构件(2)，所述安装导轨架构件(2)的上端设置有保温炉构件(3)，且保温炉构件(3)与安装导轨架构件(2)的上端固定连接，所述保温炉构件(3)的上端设置有密封结构(4)，且密封结构(4)与保温炉构件(3)的上端焊接连接，所述密封结构(4)的两旁均设置有护环结构(5)，所述护环结构(5)中设置有支撑柱结构(6)，且支撑柱结构(6)与保温炉构件(3)的上端法兰连接，所述支撑柱结构(6)的一端设置有铸造模具安装台构件(7)，且铸造模具安装台构件(7)与支撑柱结构(6)的一端焊接连接，所述保温炉构件(3)的一侧设置有金属熔液输入口(8)，且金属熔液输入口(8)与保温炉构件(3)的一侧法兰连接，所述保温炉构件(3)中设置有升液管结构(9)，且升液管结构(9)与保温炉构件(3)嵌插连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造机节能保温炉，其特征在于：所述安装导轨架构件(2)上设置有导轨构件(10)，所述导轨构件(10)上设置有滑块构件(11)，且滑块构件(11)与导轨构件(10)滑动连接，所述滑块构件(11)的上端设置有安装台(12)，且安装台(12)与滑块构件(11)的上端通过螺栓固定连接，所述安装台(12)的下端中部设置有驱动组件(13)，且驱动组件(13)与安装台(12)的下端中部固定连接，所述驱动组件(13)的两侧均设置有辅助轮结构(14)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金低压铸造机节能保温炉，其特征在于：所述导轨构件(10)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：