一种低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造机，涉及低压铸造机技术领域，为解决现有低压铸造机型腔边缘处溢出的物料容易掉落到地上，导致污染环境的问题。所述池式保温炉的上方设置有型腔座，所述型腔座与池式保温炉之间设置有升液管，且型腔座与池式保温炉通过升液管互通，所述型腔座的上方设置有下压座，所述下压座的上端设置有液压机构，所述型腔座的一侧设置有接料箱，所述接料箱的下表面设置有下料口，且下料口与接料箱为一体结构，所述型腔座的四周表面均设置有限位插槽，且限位插槽与型腔座为一体结构，所述限位插槽的两侧均设置有螺纹槽，且螺纹槽与型腔座为一体结构。且螺纹槽与型腔座为一体结构。且螺纹槽与型腔座为一体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机


[0001]本技术涉及低压铸造机
，具体为一种低压铸造机。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
[0003]但是，现有低压铸造机型腔边缘处溢出的物料容易掉落到地上，导致污染环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低压铸造机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低压铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有低压铸造机型腔边缘处溢出的物料容易掉落到地上，导致污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压铸造机，包括池式保温炉，所述池式保温炉的上方设置有型腔座，所述型腔座与池式保温炉之间设置有升液管，且型腔座与池式保温炉通过升液管互通，所述型腔座的上方设置有下压座，所述下压座的上端设置有液压机构，所述型腔座的一侧设置有接料箱，所述接料箱的下表面设置有下料口，且下料口与接料箱为一体结构，所述型腔座的四周表面均设置有限位插槽，且限位插槽与型腔座为一体结构，所述限位插槽的两侧均设置有螺纹槽，且螺纹槽与型腔座为一体结构。
[0006]优选的，所述接料箱的后表面设置有限位插柱，且限位插柱与接料箱为一体结构。
[0007]优选的，所述接料箱的两侧均设置有固定板，且固定板与接料箱为一体结构，所述固定板的两端均设置有单头紧固件，且固定板通过单头紧固件与型腔座表面的螺纹槽螺纹连接。
[0008]优选的，所述下料口的内部设置有密封板，所述密封板的下表面设置有受力板，且受力板与密封板为一体结构。
[0009]优选的，所述密封板的两侧均设置有衔接板，且衔接板与密封板为一体结构，所述衔接板的一端设置有固定旋钮，且衔接板通过固定旋钮与接料箱螺纹连接。
[0010]优选的，所述液压机构的下端设置有上顶板，所述型腔座的下端设置有中顶板，所述池式保温炉的下端设置有下底板，所述上顶板与中顶板之间和中顶板与下底板之间均设置有支撑柱，且支撑柱与上顶板、中顶板和下底板均焊接连接，所述支撑柱设置有八个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在型腔座四周表面均设置螺纹槽，并且在型腔座前端设置接料箱，为了可以对型腔座四周都进行物料接料，从而可以在四周都设置接料箱，在接料箱两侧均设置固定板，固定板通过单头紧固件与型腔座外壁的螺纹槽螺纹连接，当型腔座内部的物料外溢的时候，物料落入接料箱内存放，从而防止掉落到地上造成环境污染，并且也便于回收利用，提高便利性，在接料箱下表面设置下料口，利用密封板堵住下料口，并且在下料
口两侧均设置衔接板，衔接板依靠固定旋钮与接料箱螺纹固定，提高密封板固定稳定性，不易受力掉落。
[0013]2、通过在型腔座四面外壁均设置限位插槽，在接料箱后表面设置限位插柱，限位插柱插入限位插槽内部，对接料箱与型腔座固定起到支撑效果，提高接料箱的受力程度，不易受力偏移，提高安全性和稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的接料箱右侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的接料箱内部结构示意图；
[0017]图中：1、池式保温炉；2、升液管；3、型腔座；4、下压座；5、液压机构；6、上顶板；7、中顶板；8、下底板；9、支撑柱；10、接料箱；11、限位插槽；12、螺纹槽；13、限位插柱；14、固定板；15、单头紧固件；16、密封板；17、受力板；18、下料口；19、衔接板；20、固定旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种低压铸造机，包括池式保温炉1，池式保温炉1的上方设置有型腔座3，型腔座3与池式保温炉1之间设置有升液管2，且型腔座3与池式保温炉1通过升液管2互通，型腔座3的上方设置有下压座4，下压座4的上端设置有液压机构5，型腔座3的一侧设置有接料箱10，接料箱10的下表面设置有下料口18，且下料口18与接料箱10为一体结构，型腔座3的四周表面均设置有限位插槽11，且限位插槽11与型腔座3为一体结构，限位插槽11的两侧均设置有螺纹槽12，且螺纹槽12与型腔座3为一体结构。
[0020]进一步，接料箱10的后表面设置有限位插柱13，且限位插柱13与接料箱10为一体结构，接料箱10依靠限位插柱13插入限位插槽11内部，对接料箱10与型腔座3固定起到支撑效果，提高接料箱10的受力程度，不易受力偏移。
[0021]进一步，接料箱10的两侧均设置有固定板14，且固定板14与接料箱10为一体结构，固定板14的两端均设置有单头紧固件15，且固定板14通过单头紧固件15与型腔座3表面的螺纹槽12螺纹连接，实现接料箱10与型腔座3固定，为了可以对型腔座3四周都进行物料接料，从而可以在四周都设置接料箱10。
[0022]进一步，下料口18的内部设置有密封板16，密封板16的下表面设置有受力板17，且受力板17与密封板16为一体结构，对下料口18进行密封，用于对溢出的物料进行排出。
[0023]进一步，密封板16的两侧均设置有衔接板19，且衔接板19与密封板16为一体结构，衔接板19的一端设置有固定旋钮20，且衔接板19通过固定旋钮20与接料箱10螺纹连接，将密封板16插入接料箱10下表面的下料口18内部，依靠固定旋钮20进行螺纹固定，提高密封板16固定稳定性，不易受力掉落。
[0024]进一步，液压机构5的下端设置有上顶板6，型腔座3的下端设置有中顶板7，池式保
温炉1的下端设置有下底板8，上顶板6与中顶板7之间和中顶板7与下底板8之间均设置有支撑柱9，且支撑柱9与上顶板6、中顶板7和下底板8均焊接连接，支撑柱9设置有八个，对整体起到支撑效果。
[0025]工作原理：使用时，将密封板16插入接料箱10下表面的下料口18内部，依靠固定旋钮20进行螺纹固定，提高密封板16固定稳定性，不易受力掉落，接料箱10依靠限位插柱13插入限位插槽11内部，对接料箱10与型腔座3固定起到支撑效果，提高接料箱10的受力程度，不易受力偏移，然后利用单头紧固件15与螺纹槽12螺纹固定，当型腔座3内部的物料外溢的时候，物料落入接料箱10内存放，从而防止掉落到地上造成环境污染，并且也便于回收利用，提高便利性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机，包括池式保温炉(1)，其特征在于：所述池式保温炉(1)的上方设置有型腔座(3)，所述型腔座(3)与池式保温炉(1)之间设置有升液管(2)，且型腔座(3)与池式保温炉(1)通过升液管(2)互通，所述型腔座(3)的上方设置有下压座(4)，所述下压座(4)的上端设置有液压机构(5)，所述型腔座(3)的一侧设置有接料箱(10)，所述接料箱(10)的下表面设置有下料口(18)，且下料口(18)与接料箱(10)为一体结构，所述型腔座(3)的四周表面均设置有限位插槽(11)，且限位插槽(11)与型腔座(3)为一体结构，所述限位插槽(11)的两侧均设置有螺纹槽(12)，且螺纹槽(12)与型腔座(3)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于：所述接料箱(10)的后表面设置有限位插柱(13)，且限位插柱(13)与接料箱(10)为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于：所述接料箱(10)的两侧均设置有固定板(14)，且固定板(14)与接料箱(10)为一体结构，所述固定板(14)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：