一种悬臂铸造机同步控制组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂铸造机同步控制组件，具体涉及铸造机悬臂技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶部设置有固定立柱，所述固定立柱内部开设有内腔，所述内腔内部设置有旋转机构；所述旋转机构包括第一电机，所述第一电机安装在内腔内壁底部。本实用新型专利技术通过设置旋转机构和调节控制机构，通过控制面板能够同时控制第一电机和第二电机启动，从而使悬臂在进行旋转的同时进行高度调节，实现角度和高度调节的同步进行，提高使用效果，便于浇铸，同时在运行中同步调节悬臂高度降低调节时间，提高工作效率，悬臂进行旋转并且高度可以改变，提高浇铸范围和使用效果，提高适用性，使用于不同场景下使用。于不同场景下使用。于不同场景下使用。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂铸造机同步控制组件


[0001]本技术涉及铸造机悬臂
，更具体地说，本技术涉及一种悬臂铸造机同步控制组件。

技术介绍

[0002]铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，铸造机的悬臂一般控制浇铸桶的范围和位置。
[0003]中国专利CN202020924398.9公开了一种杠杆式悬臂低压铸造机，包括底板、模板升降装置、定位固定装置和旋转装置；底板：通过膨胀螺栓固定在地面上，其顶端中部安装有支柱，所述支柱上安装有悬臂，所述悬臂与支柱转动连接，所述底板上安装有两个保温炉，两个保温炉对称固定在支柱的两侧，所述保温炉的侧面连通有进气管和出气管，其顶端设有定模板；模板升降装置：设有两组，且分别与两个定模板的位置对应，两组模板升降装置对称安装在悬臂的两端，其底端安装有动模板；定位固定装置：安装在保温炉的顶端；旋转装置：固定在支柱的侧面，且与悬臂连接；该低压铸造机的工作空间大，方便下芯和取件，方便保温炉装料和扒渣；
[0004]该铸造机在使用过程中，其悬臂的高度固定不方便调节，同时不方便在悬臂旋转过程中同时同步的对其高度进行调节，需要将铸造机停止运行再对悬臂的高度进行调节，耗费时间长，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本技术提供一种悬臂铸造机同步控制组件，以解决上述
技术介绍
中提出的该铸造机在使用过程中，其悬臂的高度固定不方便调节，同时不方便在悬臂旋转过程中同时同步的对其高度进行调节，需要将铸造机停止运行再对悬臂的高度进行调节，耗费时间长，影响工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬臂铸造机同步控制组件，包括固定底座，所述固定底座顶部设置有固定立柱，所述固定立柱内部开设有内腔，所述内腔内部设置有旋转机构；
[0007]所述旋转机构包括第一电机，所述第一电机安装在内腔内壁底部，所述第一电机输出端设置有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有连接套，所述连接套一侧设置有悬臂吊，所述悬臂吊一侧安装有折臂吊，所述折臂吊底部安装有连接架，所述连接架底部设置有浇铸桶；
[0008]所述旋转轴顶部设置有固定板，所述固定立柱外侧设置有调节控制机构。
[0009]优选地，所述调节控制机构包括转动套，所述转动套套设在固定立柱外侧，所述转动套与固定立柱之间转动连接，所述转动套一侧设置有固定台，所述固定台底部安装有控制面板，所述控制面板一侧设置有固定壳。
[0010]优选地，所述固定壳内壁底部安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有螺纹
杆，所述螺纹杆顶部贯穿固定台并延伸至固定台顶部。
[0011]优选地，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹杆与螺纹套筒之间螺纹连接，所述螺纹套筒顶部与悬臂吊底部固定连接。
[0012]优选地，所述螺纹套筒一侧设置有限位滑杆，所述限位滑杆一侧设置有限位板，所述限位板设置在固定台顶部，所述限位板一侧表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑杆之间滑动连接。
[0013]优选地，所述旋转轴外侧设有齿条，所述连接套内壁表面设置有齿槽，所述连接套内壁与旋转轴之间啮合，所述旋转轴与连接套之间滑动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置旋转机构和调节控制机构，通过控制面板控制第一电机带动旋转轴和连接套旋转，从而使悬臂吊和折臂吊进行旋转，同时通过控制面板控制固定壳内部的第二电机旋转，从而使螺纹杆旋转，进而通过螺纹套筒带动整体悬臂上升，对整体悬臂的高度进行调节，与现有技术相比，通过控制面板能够同时控制第一电机和第二电机启动，从而使悬臂在进行旋转的同时进行高度调节，实现角度和高度调节的同步进行，提高使用效果，便于浇铸，同时在运行中同步调节悬臂高度降低调节时间，提高工作效率，悬臂进行旋转并且高度可以改变，提高浇铸范围和使用效果，提高适用性，使用于不同场景下使用；
[0016]2、通过设置限位板和限位滑杆，并在限位板一侧表面开设限位滑槽，螺纹套筒向上移动的过程中，限位滑杆在限位滑槽表面滑动，起到限位作用，避免螺纹套筒跟随螺纹杆一起旋转，提高螺纹套筒移动时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的悬臂铸造机控制组件整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的调节控制结构示意图。
[0019]图3为本技术的螺纹套筒和螺纹杆具体结构示意图。
[0020]图4为本技术的固定立柱和转动套连接处结构示意图。
[0021]附图标记为：1、固定底座；2、固定立柱；3、内腔；4、第一电机；5、旋转轴；6、连接套；7、悬臂吊；8、折臂吊；9、连接架；10、浇铸桶；11、固定板；12、转动套；13、固定台；14、控制面板；15、固定壳；16、第二电机；17、螺纹杆；18、螺纹套筒；19、限位板；20、限位滑槽；21、限位滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种悬臂铸造机同步控制组件，包括固定底座1，固定底座1顶部设置有固定立柱2，固定立柱2内部开设有内腔3，内腔3内部设置有旋转机构；
[0024]旋转机构包括第一电机4，第一电机4安装在内腔3内壁底部，第一电机4输出端设置有旋转轴5，旋转轴5外侧设置有连接套6，连接套6一侧设置有悬臂吊7，悬臂吊7一侧安装
有折臂吊8，折臂吊8底部安装有连接架9，连接架9底部设置有浇铸桶10；
[0025]旋转轴5顶部设置有固定板11，固定立柱2外侧设置有调节控制机构。
[0026]如附图1
‑
4所示，调节控制机构包括转动套12，转动套12套设在固定立柱2外侧，转动套12与固定立柱2之间转动连接，转动套12一侧设置有固定台13，固定台13底部安装有控制面板14，通过控制面板14可以控制第一电机4和第二电机16的运行，控制面板14一侧设置有固定壳15，固定壳15内壁底部安装有第二电机16，第二电机16输出端设置有螺纹杆17，螺纹杆17顶部贯穿固定台13并延伸至固定台13顶部，螺纹杆17外侧设置有螺纹套筒18，螺纹杆17与螺纹套筒18之间螺纹连接，螺纹套筒18顶部与悬臂吊7底部固定连接，便于对悬臂吊7的高度进行调节。
[0027]如附图1
‑
3所示，螺纹套筒18一侧设置有限位滑杆21，限位滑杆21一侧设置有限位板19，限位板19设置在固定台13顶部，限位板19一侧表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂铸造机同步控制组件，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部设置有固定立柱(2)，所述固定立柱(2)内部开设有内腔(3)，所述内腔(3)内部设置有旋转机构；所述旋转机构包括第一电机(4)，所述第一电机(4)安装在内腔(3)内壁底部，所述第一电机(4)输出端设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)外侧设置有连接套(6)，所述连接套(6)一侧设置有悬臂吊(7)，所述悬臂吊(7)一侧安装有折臂吊(8)，所述折臂吊(8)底部安装有连接架(9)，所述连接架(9)底部设置有浇铸桶(10)；所述旋转轴(5)顶部设置有固定板(11)，所述固定立柱(2)外侧设置有调节控制机构。2.根据权利要求1所述的一种悬臂铸造机同步控制组件，其特征在于：所述调节控制机构包括转动套(12)，所述转动套(12)套设在固定立柱(2)外侧，所述转动套(12)与固定立柱(2)之间转动连接，所述转动套(12)一侧设置有固定台(13)，所述固定台(13)底部安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)一侧设置有固定壳(15)。3.根据权利要求2所述的一种悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：