本实用新型专利技术公开了一种高效率热处理炉的余热回收装置，涉及余热回收装置技术领域，为解决现有余热回收装置在使用的过程中，对余热装置的利用率较低，导致余热回收浪费的问题。所述余热回收装置的上端面设置有第一挡板，且第一挡板设置有两个，两个所述第一挡板均通过第一六角螺栓与余热回收装置螺纹连接，且第一六角螺栓设置有若干个，两个所述第一挡板的上方的两侧分别设置有蒸馏水机构和热加工机构，两个所述蒸馏水机构和热加工机构的下端面均设置有密封板，且密封板设置有两个，两个所述密封板均通过电控旋转轴分别与蒸馏水机构和热加工机构转动连接，且电控旋转轴设置有两个，所述蒸馏水机构和热加工机构之间设置有连接管道。接管道。接管道。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率热处理炉的余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收装置
，具体为一种高效率热处理炉的余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用。主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种；按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。余热温度范围广、能量载体的形式多样，又由于所处环境和工艺流程不同及场地的固有条件的限制，生产生活的需求，设备型式多样，如有空气预热器，窑炉蓄热室，余热锅炉，低温汽轮机等。常见的工业余热回收利用方式。
[0003]上述余热回收装置在使用的过程中，对余热装置的利用率较低，导致余热回收浪费的问题。
[0004]所以我们提出了一种高效率热处理炉的余热回收装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高效率热处理炉的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有余热回收装置在使用的过程中，对余热装置的利用率较低，导致余热回收浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率热处理炉的余热回收装置，包括余热回收装置，所述余热回收装置的上端面设置有第一挡板，且第一挡板设置有两个，两个所述第一挡板均通过第一六角螺栓与余热回收装置螺纹连接，且第一六角螺栓设置有若干个，两个所述第一挡板的上方的两侧分别设置有蒸馏水机构和热加工机构，两个所述蒸馏水机构和热加工机构的下端面均设置有密封板，且密封板设置有两个，两个所述密封板均通过电控旋转轴分别与蒸馏水机构和热加工机构转动连接，且电控旋转轴设置有两个，所述蒸馏水机构和热加工机构之间设置有连接管道，且连接管道的两端分别贯穿并延伸至蒸馏水机构和热加工机构的内部。
[0007]优选的，所述热加工机构的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的内部设置有操作加热腔体，所述操作加热腔体的下端面设置有第一导热片，所述操作加热腔体的两侧均设置有第二导热片，且第二导热片设置有两个。
[0008]优选的，所述蒸馏水机构的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有蒸馏输送管道，所述蒸馏水机构的一端设置有第一观察窗口，且第一观察窗口内嵌式与
蒸馏水机构的一端固定连接。
[0009]优选的，所述热加工机构的上端面设置有翻转板，所述翻转板通过旋转轴体与热加工机构转动连接，所述热加工机构的前端面设置有第二挡板，所述第二挡板通过第二六角螺栓与热加工机构螺纹连接，且第二六角螺栓设置有四个。
[0010]优选的，所述蒸馏水机构一端的下方设置有输送管道，且输送管道一端贯穿并延伸至蒸馏水机构的内部。
[0011]优选的，所述余热回收装置的一端设置有第二观察窗口，所述第二观察窗口与余热回收装置的一端内嵌式固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的蒸馏水机构和热加工机构，将余热回收装置中的余热进行回收后，先通过热加工机构，让余热的热量收集可进行再次热加工处理，接着热气通过连接管道进入蒸馏水机构内部，让该蒸馏水机构可以形成蒸馏水进行收集，提高对余热的利用率，避免现有余热回收装置在使用的过程中，对余热装置的利用率较低，导致余热回收浪费的问题。
[0014]2、通过在热加工机构内部设置的第一导热片和第二导热片，让余热通过导热片可快速的进行传输，减少余热在输送过程中的损耗，提高使用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的热加工机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的蒸馏水机构内部结构示意图；
[0018]图中：1、余热回收装置；2、第一挡板；3、第一六角螺栓；4、蒸馏水机构；5、第一观察窗口；6、热加工机构；7、翻转板；8、旋转轴体；9、第二挡板；10、第二六角螺栓；11、输送管道；12、第二观察窗口；13、密封板；14、电控旋转轴；15、第一内腔体；16、操作加热腔体；17、第一导热片；18、第二导热片；19、连接管道；20、第二内腔体；21、蒸馏输送管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效率热处理炉的余热回收装置，包括余热回收装置1，余热回收装置1的上端面设置有第一挡板2，且第一挡板2设置有两个，两个第一挡板2均通过第一六角螺栓3与余热回收装置1螺纹连接，且第一六角螺栓3设置有若干个，两个第一挡板2的上方的两侧分别设置有蒸馏水机构4和热加工机构6，两个蒸馏水机构4和热加工机构6的下端面均设置有密封板13，且密封板13设置有两个，两个密封板13均通过电控旋转轴14分别与蒸馏水机构4和热加工机构6转动连接，且电控旋转轴14设置有两个，蒸馏水机构4和热加工机构6之间设置有连接管道19，且连接管道19的两端分别贯穿并延伸至蒸馏水机构4和热加工机构6的内部。
[0021]进一步，热加工机构6的内部设置有第一内腔体15，第一内腔体15的内部设置有操
作加热腔体16，操作加热腔体16的下端面设置有第一导热片17，操作加热腔体16的两侧均设置有第二导热片18，且第二导热片18设置有两个，第一导热片17和第二导热片18的设置，可较为快速的将热量进行传导。
[0022]进一步，蒸馏水机构4的内部设置有第二内腔体20，第二内腔体20的内部设置有蒸馏输送管道21，蒸馏水机构4的一端设置有第一观察窗口5，且第一观察窗口5内嵌式与蒸馏水机构4的一端固定连接，第一观察窗口5的设置，可便于工作人员对内部的观察。
[0023]进一步，热加工机构6的上端面设置有翻转板7，翻转板7通过旋转轴体8与热加工机构6转动连接，热加工机构6的前端面设置有第二挡板9，第二挡板9通过第二六角螺栓10与热加工机构6螺纹连接，且第二六角螺栓10设置有四个，旋转轴体8的设置，便于翻转板7的翻转操作。
[0024]进一步，蒸馏水机构4一端的下方设置有输送管道11，且输送管道11一端贯穿并延伸至蒸馏水机构4的内部，输送管道11的设置，可便于将内部的蒸馏水进行排出。
[0025]进一步，余热回收装置1的一端设置有第二观察窗口12，第二观察窗口12与余热回收装置1的一端内嵌式固定连接，第二观察窗口12的设置，可便于工作人员对内部的观察。
[0026]工作原理：该装置在使用的时候本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率热处理炉的余热回收装置，包括余热回收装置(1)，其特征在于：所述余热回收装置(1)的上端面设置有第一挡板(2)，且第一挡板(2)设置有两个，两个所述第一挡板(2)均通过第一六角螺栓(3)与余热回收装置(1)螺纹连接，且第一六角螺栓(3)设置有若干个，两个所述第一挡板(2)的上方的两侧分别设置有蒸馏水机构(4)和热加工机构(6)，两个所述蒸馏水机构(4)和热加工机构(6)的下端面均设置有密封板(13)，且密封板(13)设置有两个，两个所述密封板(13)均通过电控旋转轴(14)分别与蒸馏水机构(4)和热加工机构(6)转动连接，且电控旋转轴(14)设置有两个，所述蒸馏水机构(4)和热加工机构(6)之间设置有连接管道(19)，且连接管道(19)的两端分别贯穿并延伸至蒸馏水机构(4)和热加工机构(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效率热处理炉的余热回收装置，其特征在于：所述热加工机构(6)的内部设置有第一内腔体(15)，所述第一内腔体(15)的内部设置有操作加热腔体(16)，所述操作加热腔体(16)的下端面设置有第一导热片(17)，所述操作加热腔体(16)的两侧均设置有第二导热片(18)，且第二导热片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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