一种铝合金轮毂铸造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂铸造设备，包括底座、固定架和顶板，所述底座的上端设有夹持机构和打磨机构，所述顶板的下端设有吹风组件，所述底座上设有若干收集口，所述收集口内均设有漏网和连接管，所述底座内设有废料箱和排风管，所述废料箱上设有过滤网，所述底座内设有抽风组件和清理组件，本发明专利技术可通过风扇对所有的轮毂进行吹风，将轮毂上的残渣灰尘吹落，并对轮毂进行吹风降温，然后可将吹落的残渣灰尘收集在废料箱内，并通过清理板上的毛刷将堆积在过滤网上的残渣筛落，避免过滤网堵塞影响过滤效率和排风效果，这样就可以对残渣灰尘进行集中清理，且本发明专利技术通过一个电机驱动整个设备运行，可使整个装置联动起来，便于使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂铸造设备


[0001]本专利技术涉及轮毂生产
，具体是一种铝合金轮毂铸造设备。

技术介绍

[0002]轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造，其中重力铸造法利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。
[0003]但是轮毂在打磨的过程中会产生很多碎屑、粉尘，非常不便于清理，同时轮毂在打磨过程中很容易产生热量，导致轮毂温度升高，这样很容易对轮毂的打磨质量和使用性能造成影响，实用性较差。
[0004]针对上述问题，现在设计一种铝合金轮毂铸造设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝合金轮毂铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金轮毂铸造设备，包括底座，所述底座的上端设有固定架，所述固定架的上端设有顶板，所述底座的上端设有若干用于固定轮毂的夹持机构，所述固定架上设有与若干夹持机构相对应的打磨机构，所述顶板的下端设有吹风组件，用于将轮毂上残留的残渣、灰尘吹落并对轮毂进行散热；
[0008]所述底座上设有若干收集口，所述收集口内均设有漏网，所述收集口的下端均设有连接管，所述底座内设有与若干连接管连通的废料箱，所述废料箱的一侧设有贯穿底座的排风管，所述废料箱上设有与排风管相对应的过滤网；
[0009]所述排风管内设有用于使废料箱内产生负压的抽风组件；
[0010]所述废料箱内设有避免过滤网被堵塞的清理组件。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述吹风组件包括设在顶板下端的空槽，所述空槽的顶端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一配合块，所述第一配合块的下端设有连接板，所述连接板的下端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的下端设有第一风扇；
[0012]所述顶板内设有用于使第一风扇在向下转动吹风的同时做左右往复运动的第一传动组件。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一传动组件包括转动连接在滑槽内的第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与第一配合块螺纹连接，所述第一往复丝杆的一端与设在顶板上电机的输出端固定连接；
[0014]所述空槽的内部两侧均设有固定板，两个所述固定板分别位于第一转轴的两侧，所述固定板远离第一转轴的一端均设有若干滑杆，所述顶板的内部两侧均设有与若干滑杆
相对应的限位槽，所述滑杆均与限位槽滑动连接，所述滑杆的外端部均设有与限位槽滑动连接的限位块，所述滑杆上均套设有位于限位槽内的弹簧，所述弹簧的两端分别与限位槽和限位块固定连接，所述固定板靠近第一转轴的一侧均设有齿条，所述第一转轴上设有与齿条相对应的传动齿轮，所述连接板的下端两侧均设有第一导向板，两个所述第一导向板的一端均设有倾斜设置的第二导向板，两个所述第二导向板呈对角设置。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述抽风组件包括设在排风管内的风扇架，所述风扇架上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设有第二风扇，所述第二转轴上设有第一传动轮，所述第一往复丝杆的末端设有与第一传动轮相对应的第三传动轮，所述第一传动轮上设有与第三传动轮相配合的传动带。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述清理组件包括设在废料箱内的安装架，所述安装架位于过滤网的上方，所述安装架上设有若干导向杆，所述安装架上设有与若干导向杆滑动连接的第二配合块，所述第二配合块靠近过滤网的一侧设有清理板，所述清理板靠近过滤网的一侧设有毛刷；
[0017]所述底座内设有用于带动清理板做左右往复运动的第二传动组件；
[0018]所述废料箱内设有用于使清理板在左右运动的同时做上下往复运动的第三传动组件。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二传动组件包括转动连接在安装架上的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与第二配合块螺纹连接，所述第二往复丝杆的一端设有第一锥齿轮，所述废料箱内设有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述废料箱内转动连接有与第二锥齿轮连接的第三转轴，所述第三转轴贯穿底座且与底座转动连接，所述第三转轴上设有与第一传动轮相对应的第二传动轮，所述第二传动轮与传动带相配合。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述第三传动组件包括设在清理板上的导向槽，所述第二配合块上设有与导向槽滑动连接的导向块，所述废料箱的内壁设有第三导向板，所述第三导向板呈波浪形，所述清理板上转动连接有与第三导向板相配合的两个滚轮，两个所述滚轮分别位于第三导向板的上下两端。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定板和第二导向板上均转动连接有用于减少固定板与第二导向板之间摩擦力的转辊。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动齿轮和齿条的表面均设有耐磨层。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的下端设有便于底座转移的锁止万向轮。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.本专利技术通过一个电机驱动整个设备运行，可使整个装置联动起来，这样就不需要对每个组件进行单独控制，减少了成本，便于使用，实用性强；
[0026]2.本专利技术可通过风扇均匀的对所有的轮毂进行吹风，这样就可以将轮毂上打磨残留的残渣灰尘吹落，同时对发热的轮毂进行吹风降温，然后可将吹落的残渣灰尘收集在废料箱内，并通过清理板上的毛刷将堆积在过滤网上的残渣筛落，避免残渣大量堆积在过滤网上造成过滤网堵塞影响过滤效率和排风效果，这样就可以对残渣灰尘进行集中清理，方便了使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术图1中A处的放大结构示意图。
[0029]图3为本专利技术图1中B处的放大结构示意图。
[0030]图4为本专利技术图1中C处的放大结构示意图。
[0031]图5为本专利技术中第一传动组件的结构示意图。
[0032]图6为本专利技术图5中D处的放大结构示意图。
[0033]图7为本专利技术中第一传动组件的三维结构示意图。
[0034]图8为本专利技术中第一传动组件的三维结构示意图。
[0035]图9为本专利技术中清理组件的三维结构示意图。
[0036]图10为本专利技术中第三传动组件的三维结构示意图。
[0037]其中：1、底座；2、固定架；3、顶板；4、夹持机构；5、打磨机构；6、空槽；7、滑槽；8、第一配合块；9、连接板；10、第一转轴；11、第一风扇；12、第一往复丝杆；13、电机；14、固定板；15、滑杆；16、限位槽；17、限位块；18、弹簧；19、传动齿轮；20、齿条；21、第一导向板；22、第二导向板；23、废料箱；24、收集口；25、漏网；26、连接管；27、排风管；28、过滤网；29、风扇架；30、第二转轴；31、第二风扇；32、第一传动轮；33、传动带；34、安装架；35、第二往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂铸造设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设有固定架(2)，所述固定架(2)的上端设有顶板(3)，所述底座(1)的上端设有若干用于固定轮毂的夹持机构(4)，所述固定架(2)上设有与若干夹持机构(4)相对应的打磨机构(5)，其特征在于：所述顶板(3)的下端设有吹风组件，用于将轮毂上残留的残渣、灰尘吹落并对轮毂进行散热；所述底座(1)上设有若干收集口(24)，所述收集口(24)内均设有漏网(25)，所述收集口(24)的下端均设有连接管(26)，所述底座(1)内设有与若干连接管(26)连通的废料箱(23)，所述废料箱(23)的一侧设有贯穿底座(1)的排风管(27)，所述废料箱(23)上设有与排风管(27)相对应的过滤网(28)；所述排风管(27)内设有用于使废料箱(23)内产生负压的抽风组件；所述废料箱(23)内设有避免过滤网(28)被堵塞的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造设备，其特征在于：所述吹风组件包括设在顶板(3)下端的空槽(6)，所述空槽(6)的顶端设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有第一配合块(8)，所述第一配合块(8)的下端设有连接板(9)，所述连接板(9)的下端转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的下端设有第一风扇(11)；所述顶板(3)内设有用于使第一风扇(11)在向下转动吹风的同时做左右往复运动的第一传动组件。3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂铸造设备，其特征在于：所述第一传动组件包括转动连接在滑槽(7)内的第一往复丝杆(12)，所述第一往复丝杆(12)与第一配合块(8)螺纹连接，所述第一往复丝杆(12)的一端与设在顶板(3)上电机(13)的输出端固定连接；所述空槽(6)的内部两侧均设有固定板(14)，两个所述固定板(14)分别位于第一转轴(10)的两侧，所述固定板(14)远离第一转轴(10)的一端均设有若干滑杆(15)，所述顶板(3)的内部两侧均设有与若干滑杆(15)相对应的限位槽(16)，所述滑杆(15)均与限位槽(16)滑动连接，所述滑杆(15)的外端部均设有与限位槽(16)滑动连接的限位块(17)，所述滑杆(15)上均套设有位于限位槽(16)内的弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别与限位槽(16)和限位块(17)固定连接，所述固定板(14)靠近第一转轴(10)的一侧均设有齿条(20)，所述第一转轴(10)上设有与齿条(20)相对应的传动齿轮(19)，所述连接板(9)的下端两侧均设有第一导向板(21)，两个所述第一导向板(21)的一端均设有倾斜设置的第二导向板(22)，两个所述第二导向板(22)呈对角设置。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：