本实用新型专利技术公开了一种清洗机架生产用成型装置，包括成型腔和底座，所述底座的顶端固定连接有成型腔，所述底座顶端的两侧分别活动连接有一组螺纹立柱。该清洗机架生产用成型装置通过设置有顶板，在进行加工之前，启动顶端的伺服电机通过转轴带动两组驱动齿轮转动，驱动齿轮再通过两组传动链条带动两侧的从动齿轮转动，从动齿轮转动的同时通过螺纹立柱带动外部的螺纹套槽下降，从而带动盖板盖在成型腔的顶端，这时将金属熔液通过注料口导入成型腔内部进行成型，成型后启动伺服电机带动螺纹立柱反转，从而带动盖板升起将成型腔敞开，解决的是在使用中无法自动的开合成型组件，需要人工进行这一步骤的问题。工进行这一步骤的问题。工进行这一步骤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗机架生产用成型装置
[0001]本技术涉及清洗机架生产
，具体为一种清洗机架生产用成型装置。
技术介绍
[0002]大型的清洗机，在果蔬产品加工、餐具加工、食品生产等行业都有广泛的应用，清洗机一般由顶端的清洗槽和底端的机架组成，清洗机的机架需要有较高的强度才能支撑顶端清洗槽内部盛放大重量物料时的压力，而用于清洗机机架生产用的成型装置在使用时仍存在一些不足，在使用中无法自动的开合成型组件，需要人工进行这一步骤，且成型后也无法自动的将成型后的机架导出，也无法加快内部的冷却速率，导致整体生产效率低下，所以现在需要一种新型的清洗机架生产用成型装置来解决以上的不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种清洗机架生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出在使用中无法自动的开合成型组件，需要人工进行这一步骤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种清洗机架生产用成型装置，包括成型腔和底座，所述底座的顶端固定连接有成型腔，所述底座顶端的两侧分别活动连接有一组螺纹立柱，所述成型腔的内部设置有冷却腔，所述底座的底端开设有底槽；
[0005]所述成型腔的顶端活动连接有盖板，所述盖板的底端固定连接有塑形块，所述塑形块的外部开设有塑形槽，所述盖板顶部两侧的两端分别开设有一组注料口，所述注料口与成型腔的内部相连通。
[0006]优选的，所述螺纹立柱的顶端活动连接有顶板，所述顶板的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外部的两端分别活动连接有一组驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部活动连接有传动链条，所述螺纹立柱贯穿顶板并延伸至顶板的顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与螺纹立柱构成活动连接，所述盖板的两侧分别固定连接有一组螺纹套槽。
[0007]优选的，所述螺纹立柱与螺纹套槽构成活动连接，所述螺纹立柱的中心线与从动齿轮的中心线在同一垂直面上。
[0008]优选的，所述底槽内部的顶端固定连接有气缸，所述底槽的顶端开设有通槽，所述通槽贯穿成型腔的底端并与成型腔的内部相连通，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿通槽并延伸至成型腔的内部固定连接有顶出板。
[0009]优选的，所述成型腔与顶出板构成活动连接，所述成型腔内部的长度大于顶出板的长度。
[0010]优选的，所述底座顶端的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有接水管，所述水泵的输出端固定连接有注液管，所述注液管延伸至冷却腔的内部，所述注液管外部的两端分别固定连接有一组支撑套板，所述支撑套板与成型腔构成固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该清洗机架生产用成型装置不仅实
现了自动开合成型组件，实现了成型后自动将机架顶出，而且实现了加快冷却速率；
[0012](1)通过设置有顶板、伺服电机、转轴、驱动齿轮、传动链条、从动齿轮、螺纹立柱、盖板和螺纹套槽，在进行加工之前，启动顶端的伺服电机通过转轴带动两组驱动齿轮转动，驱动齿轮再通过两组传动链条带动两侧的从动齿轮转动，从动齿轮转动的同时通过螺纹立柱带动外部的螺纹套槽下降，从而带动盖板盖在成型腔的顶端，这时将金属熔液通过注料口导入成型腔内部进行成型，成型后启动伺服电机带动螺纹立柱反转，从而带动盖板升起将成型腔敞开，实现了可以自动的开合成型腔；
[0013](2)通过设置有底槽、气缸、伸缩杆、通槽和顶出板，当成型腔内部的物料冷却完成后，并将盖板和塑形块升起后，启动底端的气缸带动伸缩杆伸出，伸缩杆在带动顶端的顶出板升起，顶出板可以快速的将成型腔内部完成冷却成型后的机架推出，以方便加工人员搬运机架，降低工作难度，实现了可以在成型之后自动的将机架从成型腔内部顶出；
[0014](3)通过设置有冷却腔、接水管、水泵、注液管和支撑套板，当通过注料口将金属熔液注入成型腔的内部后，将接水管外部连接水源，并启动水泵抽出水源，再通过注液管注入到冷却腔的内部，冷却腔内部注入的冷却水可以使成型腔内部的机架快速的冷却，从而加快机架的成型速度，以提高整体加工的效率，实现了可以加快机架的冷却速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的成型腔俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的塑形块仰视结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、伺服电机；3、转轴；4、驱动齿轮；5、传动链条；6、从动齿轮；7、螺纹立柱；8、盖板；9、螺纹套槽；10、注料口；11、成型腔；12、冷却腔；13、底座；14、塑形块；15、塑形槽；16、底槽；17、气缸；18、伸缩杆；19、通槽；20、顶出板；21、接水管；22、水泵；23、注液管；24、支撑套板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种清洗机架生产用成型装置，包括成型腔11和底座13，底座13的顶端固定连接有成型腔11，底座13顶端的两侧分别活动连接有一组螺纹立柱7，成型腔11的内部设置有冷却腔12，底座13的底端开设有底槽16；
[0022]成型腔11的顶端活动连接有盖板8，盖板8的底端固定连接有塑形块14，塑形块14的外部开设有塑形槽15，盖板8顶部两侧的两端分别开设有一组注料口10，注料口10与成型腔11的内部相连通；
[0023]螺纹立柱7的顶端活动连接有顶板1，顶板1的顶端设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3外部的两端分别活动连接有一组驱动齿轮4，驱动齿轮4的
外部活动连接有传动链条5，螺纹立柱7贯穿顶板1并延伸至顶板1的顶端固定连接有从动齿轮6，从动齿轮6与螺纹立柱7构成活动连接，盖板8的两侧分别固定连接有一组螺纹套槽9；
[0024]螺纹立柱7与螺纹套槽9构成活动连接，螺纹立柱7的中心线与从动齿轮6的中心线在同一垂直面上；
[0025]具体地，如图1、图3和图4所示，在进行加工之前，启动顶端的伺服电机2通过转轴3带动两组驱动齿轮4转动，驱动齿轮4再通过两组传动链条5带动两侧的从动齿轮6转动，从动齿轮6转动的同时通过螺纹立柱7带动外部的螺纹套槽9下降，从而带动盖板8盖在成型腔11的顶端，这时将金属熔液通过注料口10导入成型腔11内部进行成型，成型后启动伺服电机2带动螺纹立柱7反转，从而带动盖板8升起将成型腔11敞开，实现了可以自动的开合成型腔11。
[0026]实施例2：底槽16内部的顶端固定连接有气缸17，底槽16的顶端开设有通槽19，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机架生产用成型装置，包括成型腔(11)和底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的顶端固定连接有成型腔(11)，所述底座(13)顶端的两侧分别活动连接有一组螺纹立柱(7)，所述成型腔(11)的内部设置有冷却腔(12)，所述底座(13)的底端开设有底槽(16)；所述成型腔(11)的顶端活动连接有盖板(8)，所述盖板(8)的底端固定连接有塑形块(14)，所述塑形块(14)的外部开设有塑形槽(15)，所述盖板(8)顶部两侧的两端分别开设有一组注料口(10)，所述注料口(10)与成型腔(11)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种清洗机架生产用成型装置，其特征在于：所述螺纹立柱(7)的顶端活动连接有顶板(1)，所述顶板(1)的顶端设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)外部的两端分别活动连接有一组驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的外部活动连接有传动链条(5)，所述螺纹立柱(7)贯穿顶板(1)并延伸至顶板(1)的顶端固定连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与螺纹立柱(7)构成活动连接，所述盖板(8)的两侧分别固定连接有一组螺纹套槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种清洗机架生产用成...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永洋，
申请(专利权)人：太仓丞泰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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