一种磁选设备永磁体表面清洗方法技术

本发明专利技术公开一种磁选设备永磁体表面清洗方法，包括以下操作步骤：（1）在永磁体表面喷上一层去渣液，用量为500‑600g/m

Method for cleaning permanent magnet surface of magnetic separation equipment

The invention discloses a magnetic separator permanent magnet surface cleaning method, which comprises the following steps: (1) on the surface of the permanent magnet spray on a layer of slag liquid, dosage of 500 600g/m

【技术实现步骤摘要】
一种磁选设备永磁体表面清洗方法
本专利技术属于磁选设备清洗领域，具体涉及一种磁选设备永磁体表面清洗方法。
技术介绍
磁性材料是当今信息化社会不可或缺的功能材料之一,作为新材料和高新技术的重要组成部分,磁性材料发展迅猛。磁性材料包括永磁材料、软磁材料、磁致伸缩材料、磁性薄膜、磁性微粉、磁性液体、磁致冷材料以及磁蓄冷材料等。其中永磁材料的生产和开发应用是现代国家经济发展程度的标志之一。现代工业和科学技术中广泛应用的永磁材料主要有四大类铸造永磁材料、铁氧体永磁材料、稀土永磁材料和其它永磁材料。其中稀土永磁材料是磁性能最高、应用最广、发展速度最快的新一代永磁材料。利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来，用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备，一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选设备的使用，极大地提高了生产力，降低了劳动力成本，推动了工业的发展。磁选设备在使用的过程中，需要经常的对永磁体表面进行清洗，这样不仅能有效的延长磁选设备的使用寿命，还能减少磁选设备本身所含的杂质对物料本身造成污染。但是如若对永磁表面采用常规的方法清洗，不仅清洗效果得不到保证，还容易对永磁体造成伤害，影响永磁体的使用性能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种磁选设备永磁体表面清洗方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种磁选设备永磁体表面清洗方法，包括以下操作步骤：（1）在永磁体表面喷上一层去渣液，用量为500-600g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去渣液和永磁体表面小的残渣，其中去渣液由去渣剂和水以1:40-50的重量比组成，水的温度为70-75℃，其中去渣剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15-17份、月桂烯6-8份、癸二酸二钠盐9-11份、氯化钠20-25份、体积分数为50%的乙醇40-50份；（2）在永磁体表面均匀的喷上去油液，用量为300-400g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去油液，其中去油液由去油剂和水以1:30-35的重量比组成，去油剂由以下重量份的组分制成：硼酸钠25-30份、磷酸钠19-21份、亚硒酸钠6-8份、二氟氯乙酸钠0.6-0.8份、水解聚马来酸酐16-18份、水80-90份；（3）在永磁体表面均匀的喷上乳化液，用量为300-340g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠19-25份、羟基乙叉二膦酸10-15份、环氧乙烷0.1-0.3份、乳化剂OP-626-30份、水25-30份。具体地，上述步骤（2）中的二氟氯乙酸钠有效成分含量为99.8%，水解聚马来酸酐固体含量为50%。具体地，上述步骤（3）中的羟基乙叉二膦酸活性组分为70%，其中含有亚磷酸1%，磷酸0.5%。具体地，其特征在于，步骤（3）中的乳化液在使用前，采用400-500r/min的转速搅拌20-25min。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术的方法，能有效的除去永磁体表面的金属残渣、灰层、油脂，提升永磁体的磁性，不对永磁体的表面造成损害。去渣液中的甲基丙烯磺酸钠和月桂烯协同作用，能有效的除去永磁体表面的金属残渣，在永磁体表面形成薄膜，降低永磁体表面的摩擦系数，提升金属残渣的脱落效果；癸二酸二钠盐和氯化钠不仅能提升金属残渣的去除效果，还能有效的提升去渣液的挂壁率，防止去渣液在永磁体表面过短的停留，并且还能提升去渣液形成薄膜的均匀性；本专利技术中提供的去油液，能有效的与永磁体表面的动植物性油脂发生皂化反应，对动植物性油脂的清除效果显著，亚硒酸钠和二氟氯乙酸钠不仅能与去油液中的其余成分协同作用，提升对油脂的清除效果，还能提升去油液的挂壁率和渗透性，使得粗糙的永磁体表面被清除干净；乳化液中的有效成分能清除永磁体表面矿物性的油脂，使其发生乳化反应，进而倍除去，并且其还能有效的除去上两步中，残留在永磁体表面的去渣液和去油液，提升永磁体表面的清洁度。本专利技术中的去渣液、去油液以及乳化液使用后均可回收再次使用，减少了对环境中有害物质的排放，并且再次使用时，清洁效果依然显著。具体实施方式以下实施例用来说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种磁选设备永磁体表面清洗方法，包括以下操作步骤：（1）在永磁体表面喷上一层去渣液，用量为500g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去渣液和永磁体表面小的残渣，其中去渣液由去渣剂和水以1:40的重量比组成，水的温度为70℃，其中去渣剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15份、月桂烯6份、癸二酸二钠盐9份、氯化钠20份、体积分数为50%的乙醇40份；（2）在永磁体表面均匀的喷上去油液，用量为300g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去油液，其中去油液由去油剂和水以1:30的重量比组成，去油剂由以下重量份的组分制成：硼酸钠25份、磷酸钠19份、亚硒酸钠6份、二氟氯乙酸钠0.6份、水解聚马来酸酐16份、水80份；（3）在永磁体表面均匀的喷上乳化液，用量为300g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠19份、羟基乙叉二膦酸10份、环氧乙烷0.1份、乳化剂OP-626份、水25份。具体地，上述步骤（2）中的二氟氯乙酸钠有效成分含量为99.8%，水解聚马来酸酐固体含量为50%。具体地，上述步骤（3）中的羟基乙叉二膦酸活性组分为70%，其中含有亚磷酸1%，磷酸0.5%。具体地，其特征在于，步骤（3）中的乳化液在使用前，采用400r/min的转速搅拌20min。本实施例中，永磁体表面污渍清除的有效率为99.6%，并且清洗后，永磁体的磁性不受影响。实施例2一种磁选设备永磁体表面清洗方法，包括以下操作步骤：（1）在永磁体表面喷上一层去渣液，用量为550g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去渣液和永磁体表面小的残渣，其中去渣液由去渣剂和水以1:45的重量比组成，水的温度为73℃，其中去渣剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、月桂烯7份、癸二酸二钠盐10份、氯化钠23份、体积分数为50%的乙醇45份；（2）在永磁体表面均匀的喷上去油液，用量为350g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去油液，其中去油液由去油剂和水以1:33的重量比组成，去油剂由以下重量份的组分制成：硼酸钠28份、磷酸钠20份、亚硒酸钠7份、二氟氯乙酸钠0.7份、水解聚马来酸酐17份、水85份；（3）在永磁体表面均匀的喷上乳化液，用量为320g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠23份、羟基乙叉二膦酸13份、环氧乙烷0.2份、乳化剂OP-628份、水28份。具体地，上述步骤（2）中的二氟氯乙酸钠有效成分含量为99.8%，水解聚马来酸酐固体含量为50%。具体地，上述步骤（3）中的羟基乙叉二膦酸活性组分为70%，其中含有亚磷酸1%，磷酸0.5%。具体地，其特征在于，步骤（3）中的乳化液在使用前，采用450r/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁选设备永磁体表面清洗方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）在永磁体表面喷上一层去渣液，用量为500‑600g/m

【技术特征摘要】
1.一种磁选设备永磁体表面清洗方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）在永磁体表面喷上一层去渣液，用量为500-600g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去渣液和永磁体表面小的残渣，其中去渣液由去渣剂和水以1:40-50的重量比组成，水的温度为70-75℃，其中去渣剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15-17份、月桂烯6-8份、癸二酸二钠盐9-11份、氯化钠20-25份、体积分数为50%的乙醇40-50份；（2）在永磁体表面均匀的喷上去油液，用量为300-400g/m2，5min后，采用压缩空气气吹，吹去永磁体表面的去油液，其中去油液由去油剂和水以1:30-35的重量比组成，去油剂由以下重量份的组分制成：硼酸钠25-30份、磷酸钠19-21份、亚硒酸钠6-8份、二氟氯乙酸钠0.6-0.8份、水解聚马来酸酐16-18份...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国胜，
申请(专利权)人：马鞍山起劲磁塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34