一种再生铝预处理工艺及再生铝处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种再生铝预处理工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝预处理工艺，先将废弃易拉罐破碎成条状铝条；将铝条依次经过风选设备和磁选设备进行分离，然后将铝条加热至80～120℃并进行揉搓；将铝条趁热加入体积比为3～8:1～4:1～3的苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8～15min，取出铝条放入体积比为4～10:1～3的无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5～10min，清洗后于110～125℃环境下烘干15～20min；可分别除去易拉罐表面漆层和内壁的防腐薄膜，去除效率高并且环境友好不产生二次污染。包括该再生铝预处理工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，制得的成品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝预处理工艺及再生铝处理工艺
本专利技术涉及铝合金
，具体而言，涉及一种再生铝预处理工艺及再生铝处理工艺。
技术介绍
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围十分广泛，各行各业中铝、铝合金属几乎无所不及。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短。因此，这些废弃的铝制品、铝杂料就可能成为污染之源。到上世纪末全世界每年消耗易拉罐1800亿只，耗铝高达250多万吨，占世界铝消费量的15％左右，铝易拉罐是一种常用的消耗品，用过即废，循环周期很短，回收价值高。要将废旧铝易拉罐重新制成高质量的铝或铝合金材料，必须进行严格的预处理。易拉罐表面通常有一层烤漆涂层，该涂层附着力强，不易剥落；同时为了避免铝与饮料直接接触，减少饮料中铝的含量，其内壁利用水基改性环氧易拉罐涂料形成一层膜，内壁膜耐强酸、强碱以及大部分有机溶剂。因此在预处理时除去易拉罐表面漆层和内壁的防腐薄膜成为了棘手的问题。目前，可采用在高温炉中加热除漆，但是污染严重、杂质含量高、能耗高；有采用二氯乙烷、苯酚、石蜡、乙酸钠、乙酸、草酸及烯基丁二酸的复合组分脱漆，采用醋酸丁酯、甲酸、甲酚、苯酚、丙酮和环己酮的复合组分脱漆，以上方法需要药品品种过多，并且只能单纯的去除表面烤漆涂层，而不能去除内壁膜；还有采用二氯甲烷、三氟乙酸和水的复合组分脱漆；或甲酸、二氯甲烷和水的复合组分脱漆，以上方法虽然可同时除去易拉罐表面烤漆层和内壁的防腐薄膜，但是其中二氯甲烷刺激性气味，易挥发并具有较大的毒性，对环境会造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生铝预处理工艺，其能够分别除去易拉罐表面漆层和内壁的防腐薄膜，去除效率高并且环境友好不产生二次污染。本专利技术的另一目的在于提供一种再生铝处理工艺，其工艺操作简单，制得的成品质量高。本专利技术的实施例是这样实现的：一种再生铝预处理工艺，其包括以下步骤：将废弃易拉罐破碎成1cm-5cm的条状铝条。将铝条经过风选设备进行第一次分离，分离出轻质杂质。将第一次分离后的铝条经过磁选设备进行第二次分离，分离出铁渣，然后将第二次分离后的铝条加热至80～120℃并进行揉搓。将揉搓后的铝条趁热加入苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8～15min，取出铝条放入无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5～10min，清洗后于110～125℃环境下烘干15～20min。第一混合液中，苯甲醇、乙酸和松节油的体积比为3～8:1～4：1～3。第二混合液中，无水乙醇和乙酸乙酯的体积比为4～10:1～3。一种再生铝处理工艺，包括上述再生铝预处理工艺。本专利技术实施例的再生铝预处理工艺及再生铝处理工艺有益效果是：将废弃易拉罐破碎成条状铝条便于后面的操作，然后将铝条经过风选设备分离出轻质杂质，在一定风力下只能分离出比重较轻的杂质如灰尘、纸屑或塑料，因此用磁选设备分离出铁屑，分离方法简单且有效的去除了杂质；将铝条加热至80～120℃使废弃易拉罐内壁的防腐薄膜软化，进行揉搓使防腐薄膜掉落，方法简单且不会对环境造成污染；然后趁热将铝条加入苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中，利用苯乙醇和乙酸的腐蚀与渗透能力，结合松节油稀释漆层的能力使易拉罐表面漆层脱落，方法简单、脱漆效率高、溶液可重复利用且无二次污染；然后将铝条放入无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中，目的是为了去除铝条上残留的苯甲醇、乙酸和松节油，避免对以后的熔炼过程造成影响；用去离子水中超声震荡去除无水乙醇和乙酸乙酯，使经过预处理后的易拉罐在后续熔炼过程不引入杂质，提高制得成品的质量。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的再生铝熔融工艺及再生铝处理工艺进行具体说明。本专利技术实施例提供的再生铝处理工艺包括预处理、配料、熔炼、晶粒细化和浇注。其中晶粒细化和浇注并不是本专利技术的核心，本领域技术人员参照现有技术即可实现，在此不再赘述。首先，将回收的废弃易拉罐破碎成1cm-5cm的条状铝条，这样便于后续的操作。将破碎之后的易拉罐经过风选设备进行第一次分离，例如使用风选机进行分离，优选地，第一次分离在风速为4m/s-6m/s的环境下进行，目的是为了分离出轻质杂质比如灰尘、纸屑或塑料，避免后续熔炼造成合金熔体严重吸气，造成气孔、疏松等缺陷，分选出的纸屑或塑料可作为燃料使用。优选地，在风选设备中加入收尘装置，灰尘、纸屑或塑料进行收集，避免对环境造成二次污染。将第一次分离后的铝条经过磁选设备进行第二次分离，分离出铁渣，例如采用磁选机进行分离，优选地，在磁场强度为0.1-0.3T的环境下进行，由于风速为4m/s-6m/s的时候能分选出轻质杂质，不能分选出比重较大的杂质如铁屑，而铁是铝及铝合金中的有害物质，对铝合金的机械性能影响最大，不仅会降低其机械性能，同时还能减弱其抗蚀能力，因此采用磁选法去除。优选地，将第二次分离后的铝条放入浓度为15％-25％的乙酸溶液中进行浸泡1-3min，目的是为了去除铝条上油污，提高废铝合金的品质。然后将第二次分离后的铝条加热至80℃-120℃并进行揉搓，因为易拉罐内壁利用水基改性环氧易拉罐涂料形成一层膜，内壁膜耐强酸、强碱以及大部分有机溶剂，通常采用环氧树脂膜，加热至80℃-120℃使环氧树脂膜软化，然后通过机械搓揉剥离下来，方法简单，效率高，并且环境友好，不会对环境造成污染。将揉搓后的铝条趁热加入苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8～15min，此时铝条的温度大致为80℃～100℃。优选地，苯甲醇、乙酸和松节油的体积比为3-8:1-4:1-3，更优选的，苯甲醇、乙酸和松节油的体积比为3-6:1-3:2-3，例如，苯甲醇、乙酸和松节油的体积比为4-5:2-3:2-3。利用苯乙醇和乙酸的腐蚀与渗透能力，破坏漆层、以及漆层与罐体的粘结力，结合松节油稀释漆层的能力，进一步使漆层与罐体分离，使易拉罐表面漆层脱落，同时趁热加入可以加速漆层的脱落。方法简单，脱漆效率高，溶液可重复利用且无二次污染。取出铝条放入无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5-10min，优选地，无水乙醇和乙酸乙酯的体积比为4-10:1-3，更优选地，无水乙醇和乙酸乙酯的体积比为5-8:1-2。因为苯甲醇、乙酸和松节油的沸点较高，附着在铝条上很难去除，在后续的熔炼过程中会使铝液产生气泡，影响熔炼的效果进而影响铝合金的品质。因此将附着在铝条上苯甲醇、乙酸和松节油溶于无水乙醇和乙酸乙酯，在用水对其进行清洗，因为无水乙醇和乙酸乙酯溶于水，用水进行清除既方便又环保。优选地，将从第二混合液中取出的铝条于去离子水中超声震荡至少半小时，超声震荡是为了使铝片上的液体清除的更加彻底，同时还能进一步去除附着在铝片上的漆层。然后于110℃-125℃环境下烘干上述铝片15-20min，优选地，在110℃-115℃环境下烘干上述铝片15-20min，目的是为了去除铝片上的水份，因为在后期的熔炼过程中铝液中气体及氧化夹杂的主要来源于水，会较大的影响铝合金的质量。可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生铝预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:将废弃易拉罐破碎成1cm‑5cm的条状铝条；将所述铝条经过风选设备进行第一次分离，分离出轻质杂质；将第一次分离后的所述铝条经过磁选设备进行第二次分离，分离出铁渣，然后将第二次分离后的所述铝条加热至80～120℃并进行揉搓；将揉搓后的所述铝条趁热加入苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8～15min，取出所述铝条放入无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5～10min，清洗后于110～125℃环境下烘干15～20min；所述第一混合液中，所述苯甲醇、所述乙酸和所述松节油的体积比为3～8:1～4：1～3；所述第二混合液中，所述无水乙醇和所述乙酸乙酯的体积比为4～10:1～3。

【技术特征摘要】
1.一种再生铝预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:将废弃易拉罐破碎成1cm-5cm的条状铝条；将所述铝条经过风选设备进行第一次分离，分离出轻质杂质；将第一次分离后的所述铝条经过磁选设备进行第二次分离，分离出铁渣，然后将第二次分离后的所述铝条加热至80～120℃并进行揉搓；将揉搓后的所述铝条趁热加入苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8～15min，取出所述铝条放入无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5～10min，清洗后于110～125℃环境下烘干15～20min；所述第一混合液中，所述苯甲醇、所述乙酸和所述松节油的体积比为3～8:1～4：1～3；所述第二混合液中，所述无水乙醇和所述乙酸乙酯的体积比为4～10:1～3。2.根据权利要求1所述的再生铝预处理工艺，其特征在于，所述苯甲醇、所述乙酸和所述松节油的体积比为3～6:1～3：2～3。3.根据权利要求2所述的再生铝预处理工艺，其特征在于，所述苯甲醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增潮，李新生，罗乐，
申请(专利权)人：重庆顺博铝合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50