本发明专利技术公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤：磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤，本发明专利技术以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到40～50%，尾渣粉全铁品位15～20%、金属铁含量为0.5～0.8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明专利技术工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于资源回收
，具体涉及一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工 艺。 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺
技术介绍
钢渣是炼钢过程中产生的中间副产物，主要来源于转炉、电炉、平炉冶炼过程中， 为去除有害元素加入石灰、白云石等造渣料经过化学反应的产物，排出数量占粗钢产量的 10 %?20 %，并含有7 %?10 %的废钢。由于大部分钢渣碱度较高，流动性差，含有硫、磷等 有害物质，长期堆放积累会对环境造成污染。我国目前每年排钢渣约1亿吨，如不能妥善处 理，每年将会造成大约4000万吨的废钢资源浪费，同时还会造成严重的环境污染。由于钢 渣中含有C2S、C3S等与水泥熟料中成分相近的水硬胶凝性物质，去除钢渣中金属铁后，钢 渣经过粉磨后可以做水泥混合材或混凝土掺合料。因此对钢渣进行磁选处理，既可以回收 废钢，又可以为钢渣资源化利用创造条件。 目前钢渣磁选回收废钢资源的方法主要有钢渣湿式磁选法与干式磁选法。其中， 湿式磁选磁选法工艺成熟，各具特色，投资小见效快而被广泛应用，在实际应用过程中存在 磁选效率低，钢尾渣金属铁含量高的缺点。因此，开发一种磁选效率高、钢尾渣金属铁含量 低的磁选工艺是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺。 本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤： A、 将原料含铁废料通过磁盘选取得到的200mm以上的铁块a和尾矿a';将尾矿a'通 过磁滑轮I选取得到20?200mm的铁块b和尾矿b';将尾矿b'通过双层筛筛分得到大 于15~25mm的物料c和小于15~25mm的物料c'，物料c经过破碎机进行破碎，破碎后的物 料再返回双层筛进行循环筛分，物料c'进入磁滑轮II进行磁选得到磁选物料d和非磁性 物料e ; B、 将磁选物料d给入球磨机研磨10?50min后过筛得到大于]Λ?. 4mm的物料和小 于1~1. 4mm的物料，大于1~1. 4mm的物料经磁滑轮进行磁选得到磁性物料f和非磁性物料 Γ，非磁性物料Γ返回到球磨机中循环研磨；小于1~1. 4mm的物料经湿式磁选机进行磁 选得到磁性物料g和非磁性物料W ,磁性物料g进入脱磁器脱磁得到物料h，非磁性物料 g'进入水力旋流器分级，大于0. 2 mm的物料返回球磨机循环，小于0. 2 mm的物料进入尾 矿沉淀池进行沉淀； C、 物料h进入分级机进行分级得到0. 1?1. 4mm的磁选精矿和0. 076?0. 45 mm的物 料j，物料j经过两段湿式磁选机磁选后得到磁选粉和非磁性物料k，非磁性物料k进入水 力旋流器进行分级，大于0.2 mm的物料返回球磨机循环，小于0.2 mm的物料进入尾矿沉淀 池进行沉淀。 本专利技术以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经 过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精 矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到4(Γ50%，尾渣粉全铁品位15?20%、金属铁含 量为0. 5~0. 8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本专利技术工艺简单、水 电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。 【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基 于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。 本专利技术所述的含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤： Α、将原料含铁废料通过磁盘选取得到的200mm以上的铁块a和尾矿a';将尾矿a'通 过磁滑轮I选取得到20?200mm的铁块b和尾矿b';将尾矿b'通过双层筛筛分得到大 于15~25mm的物料c和小于15~25mm的物料c'，物料c经过破碎机进行破碎，破碎后的物 料再返回双层筛进行循环筛分，物料c'进入磁滑轮II进行磁选得到磁选物料d和非磁性 物料e ; B、 将磁选物料d给入球磨机研磨10?50min后过筛得到大于]Λ?. 4mm的物料和小 于1~1. 4mm的物料，大于1~1. 4mm的物料经磁滑轮进行磁选得到磁性物料f和非磁性物料 Γ，非磁性物料f返回到球磨机中循环研磨；小于1~1. 4mm的物料经湿式磁选机进行磁 选得到磁性物料g和非磁性物料W ,磁性物料g进入脱磁器脱磁得到物料h，非磁性物料 g'进入水力旋流器分级，大于0. 2mm的物料返回球磨机循环，小于0. 2 mm的物料进入尾矿 沉淀池进行沉淀； C、 物料h进入分级机进行分级得到0. 1?1. 4mm的磁选精矿和0. 076?0. 45 mm的物 料j，物料j经过两段湿式磁选机磁选后得到磁选粉和非磁性物料k，非磁性物料k进入水 力旋流器进行分级，大于〇. 2 mm的物料返回球磨机循环，_小于0. 2 mm的物料进入尾矿沉 淀池进行沉淀。 所述的含铁废料为脱硫渣、铸余渣、沟铁、渣铁中的一种或几种。 A步骤中所述的磁盘的磁场强度为20(T2000mT。 A步骤中所述的磁滑轮I的磁场强度为500?1000mT。 A步骤中所述的双层筛其上层筛孔尺寸为75?90mm，下层筛孔尺寸为15?25mm。 A步骤中所述的磁滑轮II的磁场强度为20(T500mT。 B步骤所述的磁滑轮的磁场强度为20(T500mT。 B步骤所述的湿式磁选机的磁场强度为20(T500mT。 B步骤所述的脱磁器的磁场强度为65~80mT。 C步骤所述的两段湿式磁选机的磁场强度为20(T500mT。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现，包括以下步骤： 第一步：将含铁废料通过磁场强度为200mT-2000mT的磁盘，选取钢渣中的大铁块，选 出大铁块的全铁品位达到90%以上； 第二步：将选出大铁块后的尾矿通过磁场强度为500mT-1000mT的磁滑轮，选出其中的 小铁块，选出的小铁块的全铁品位达到90%以上； 第三步：将选出小铁块后的尾矿经过双层筛，上层筛孔尺寸为75-90mm，下层筛孔尺寸 为15-25_，经过筛分后，大于15-25_的物料经过破碎机进行破碎，破碎后的物料再返回 双层筛进行筛分；小于15_25mm的物料进入磁场强度为200mT-500mT的磁滑轮进行磁选； 第四步：经过200mT-500mT的磁滑轮后的磁性物料进入球磨机球磨；非磁性物料通过 皮带运输机运输到废料堆场； 第五步：磁性物料进入球磨机后，球磨机磨矿细度控制在-200目占30%-40% ;磨出物料 进入筛孔尺寸为1-1. 4_的筛子； 第六步：从筛孔尺寸为1-1. 4_的筛子中筛出的大于1-1. 4_的物料进入 200mT-500mT的磁滑轮中进行磁选；从筛孔尺寸为1-1. 4mm的筛子中筛出的小于1-1. 4mm 的物料进入200mT-500mT的湿式磁选机中进行磁选； 第七步：大于1-1. 4mm的物料进入的200mT-500mT的磁滑轮出来的磁性物料进入双层 筛，双层筛的上层筛的筛孔尺寸为l〇_15mm，下层筛孔尺寸为2-3mm ;从双层筛中筛出的大 于10-15mm的物料即为水洗铁珠，小于10-15mm且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，其特征在于包括以下步骤：A、将原料含铁废料通过磁盘选取得到的200mm以上的铁块a和尾矿a′；将尾矿a′通过磁滑轮Ⅰ选取得到20～200mm的铁块b和尾矿b′；将尾矿b′通过双层筛筛分得到大于15~25mm的物料c和小于15~25mm的物料c′，物料c经过破碎机进行破碎，破碎后的物料再返回双层筛进行循环筛分，物料c′进入磁滑轮Ⅱ进行磁选得到磁选物料d和非磁性物料e；B、将磁选物料d给入球磨机研磨10～50min后过筛得到大于1~1.4mm的物料和小于1~1.4mm的物料，大于1~1.4mm的物料经磁滑轮进行磁选得到磁性物料f和非磁性物料f′，非磁性物料f′返回到球磨机中循环研磨；小于1~1.4mm的物料经湿式磁选机进行磁选得到磁性物料g和非磁性物料g′，磁性物料g进入脱磁器脱磁得到物料h，非磁性物料g′进入水力旋流器分级，大于0.2mm的物料返回球磨机循环，小于0.2 mm的物料进入尾矿沉淀池进行沉淀；C、物料h进入分级机进行分级得到0.1～1.4mm的磁选精矿和0.076～0.45 mm的物料j，物料j 经过两段湿式磁选机磁选后得到磁选粉和非磁性物料k，非磁性物料k进入水力旋流器进行分级，大于0.2 mm的物料返回球磨机循环，小于0.2mm的物料进入尾矿沉淀池进行沉淀。...
【技术特征摘要】
1. 一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，其特征在于包括以下步骤： A、 将原料含铁废料通过磁盘选取得到的200mm以上的铁块a和尾矿a';将尾矿a'通 过磁滑轮I选取得到20?200mm的铁块b和尾矿b';将尾矿b'通过双层筛筛分得到大 于15~25mm的物料c和小于15~25mm的物料c'，物料c经过破碎机进行破碎，破碎后的物 料再返回双层筛进行循环筛分，物料c'进入磁滑轮II进行磁选得到磁选物料d和非磁性 物料e ; B、 将磁选物料d给入球磨机研磨10?50min后过筛得到大于]Λ?. 4mm的物料和小 于1~1. 4mm的物料，大于1~1. 4mm的物料经磁滑轮进行磁选得到磁性物料f和非磁性物料 Γ，非磁性物料f返回到球磨机中循环研磨；小于1~1. 4mm的物料经湿式磁选机进行磁 选得到磁性物料g和非磁性物料W ,磁性物料g进入脱磁器脱磁得到物料h，非磁性物料 g'进入水力旋流器分级，大于0. 2mm的物料返回球磨机循环，小于0. 2 mm的物料进入尾矿 沉淀池进行沉淀； C、 物料h进入分级机进行分级得到0. 1?1. 4mm的磁选精矿和0. 076?0. 45 mm的物 料j，物料j经过两段湿式磁选机磁选后得到磁选粉和非磁性物料k，非磁性物料k进入水 力旋流器进行分级，大于〇. 2 mm的物料返回球磨机循环，小于0. 2mm的物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建松，白荣林，白保安，王志雄，屠建春，杨家荣，徐忠民，业超，张润根，方丽华，陆永军，郭普堂，段江涛，彭定培，邱兆莹，余艳平，李浩伟，劳忠友，王锡营，舒聪伟，李彦，刘伟，侯可为，韩迎，胡娟，王学文，张艳芬，毛利强，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53
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