一种减压蒸馏转油线设备制造技术

一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，另一端从主管的顶部呈交替对称方式倾斜着与主管连通，支管下方设有弹簧支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上至少设有一个人孔，该设备制造方便，投资成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工生产及石油炼制装置中的工艺管道设计
，具体地说，是一种用于连接减压加热炉和减压蒸馏塔的减压蒸馏转油线。
技术介绍
减压蒸馏转油线是指减压加热炉至减压蒸馏塔之间的管线，是常减压蒸馏装置中的核心管道，分为高速段和低速段两部分。减压蒸馏转油线设计的合理与否，不仅影响减压蒸馏塔和减压加热炉的生产操作，而且对整个工厂的经济效益产生重要的影响。设计良好的减压蒸馏转油线不仅可以有效地分离轻重油品、提高油品的质量，对降低装置能耗和提高减压拔出率有显著的积极作用。转油线的操作条件比较苛刻，具有管径大、温度高及介质成气液两相状态的特点。随着油品沿转油线内流动，压强逐渐降低，液相逐渐汽化，容易造成管系振动。转油线的结构设计就是在保证转油线中油品的温降和压降满足工艺要求的前提下，使得管系具有一定柔性、管道应力和管嘴受力等管道机械性能得到改善以使管道长期稳定运行。传统的减压转油线设计为降低管内的压降和温降一般采用多个Y型三通或者裤型三通将减压加热炉的出口管线汇合，这种设计方案能使油品在转油线内的压降和温降都较小，易于满足工艺要求，但三通交合处的应力值较大，往往成为管系的薄弱环节，且Y型三通和裤型三通制作困难，投资成本高。随着炼油装置的大型化发展，制造这类大直径特殊三通的难度进一步加大，制造成本急剧升高。中国专利CN201533999U提供了一种减压蒸馏转油线装置，设计带有封头的低速段转油线，并在低速段的封头上围绕中心设置有多个拔制管口，炉管的出口经多级扩径后连接到这些拔制管口上。这种设计方案能保证油品流线的顺畅，但无法实用于加热炉出口管口数目(如12个)较多的场合，也无法实用于大型装置(接管管口大会造成封头上接管处发生干涉)。因此，提出便于制造且投资成本低，能够适用于大生产规模的减压蒸馏装置的减压蒸馏转油线具有十分积极的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于制造且投资成本低，能够适用于大生产规模的减压蒸馏装置的减压蒸馏转油线，能实现在低的压降和温降下，管系具有良好的柔性和抗振性能。一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，其特征在于：主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，支管另一端与主管连通，支管下方设有支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上设有人孔。所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：主管从封头侧到分馏塔以3‰～10‰的坡度逐渐降低，主管直径为2000mm～6000mm，长度大于10倍的管道直径。所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：所述的加强圈至少2个，两相邻加强圈的间距应小于5000mm，且小于2倍主管直径。所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：主管上至少设有一个人孔。所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：支架为弹簧支架。所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：支管从主管的顶部呈交替对称方式倾斜着与主管连通，连接处支管轴线与主管的轴线的夹角为30°～60°。所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：与主管相连处的各支管的截面积之和为主管截面积的0.8～1.25倍。所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：支管由斜管、垂直直管、弯头或弯管和水平直管组成，水平直管的轴线与主管轴线正交，水平直管的高度应高于主管，水平直管下方设有支架。支管的路数与减压加热炉出口的管嘴个数相同，减压加热炉的出口管线经过多次扩径后，连接到支管上，这段由减压加热炉的出口至支管的管段为过渡段，其根据管道变径和柔性需求设计，支管水平直管下方的弹簧支架根据支撑处管道的位移情况确定，弹簧支架用结构梁或者平台支撑。作为一种优选方案，弹簧支架用平台支撑，这样便于对弹簧支架检修和维护。与现有技术相比，本技术的积极效果是：(1)本技术的转油线装置通过多次扩径后使高速段支管斜插焊接于低速段主管上，避免采用Y型三通或者裤型三通，制造方便且投资成本低；(2)本技术的使用范围广，能够适用于大生产规模的减压蒸馏装置；(3)本技术通过多次扩径后使高速段支管呈交替对称方式斜插焊接于低速段主管上，能使油品逐渐汽化，油品对低速段的横向冲击力相互抵消，改善了低速段的受力情况；(4)本技术通过在高速分支接管下设置弹簧支架，一方面能较好的实现对管道的支撑，另一方面改善了管道的柔性和管道的抗振性能(由油品两相流动引起的振动)。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视图；其中：1.主管，2.支管，3.支架，4.加强圈，5.人孔，6.封头，7.支撑结构。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。实施例1一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，另一端与主管连通，支管下方设有弹簧支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上设有1个人孔，主管从封头侧到分馏塔以3‰的坡度逐渐降低，主管直径为2400mm，长度为10倍的管道直径，主管上两相邻加强圈的间距为25000mm，支管从主管的顶部呈交替对称方式倾斜着与主管连通，连接处支管轴线与主管的轴线的夹角为30°，支管的截面积之和为主管截面积的0.82倍，支管由斜管、垂直直管、弯头或弯管和水平直管组成，水平直管的轴线与主管轴线正交，水平直管的高度应高于主管，水平直管下方设有弹簧支架。实施例2一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，另一端与主管连通，支管下方设有弹簧支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上设有2个人孔，主管从封头侧到分馏塔以5‰的坡度逐渐降低，主管直径为3000mm，长度为12倍的管道直径，主管上两相邻加强圈的间距小于3000mm，支管从主管的顶部呈交替对称方式倾斜着与主管连通，连接处支管轴线与主管的轴线的夹角为45°，支管的截面积之和为主管截面积的0.94倍，支管由斜管、垂直直管、弯头或弯管和水平直管组成，水平直管的轴线与主管轴线正交，水平直管的高度应高于主管，水平直管下方设有弹簧支架。实施例3一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，另一端与主管连通，支管下方设有弹簧支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上设有2个人孔，主管从封头侧到分馏塔以5‰的坡度逐渐降低，主管直径为4000mm，长度16倍的管道直径，主管上两相邻加强圈的间距小于4000mm，支管从主管的顶部呈交替对称方式倾斜着与主管连通，连接处支管轴线与主管的轴线的夹角为45°，支管的截面积之和为主管截面积的1.05倍，支管由斜管、垂直直管、弯头或弯管和水平直管组成，水平直管的轴线与主管轴线正交，水平直管的高度应高于主管，水平直管下方设有弹簧支架。实施例4一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，主管水平设置，主管一端设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，其特征在于：主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，支管另一端与主管连通，支管下方设有支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上至少设有一个人孔。

【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏转油线设备，包括主管、支管、支架、加强圈、人孔、封头和支撑结构，其特征在于：主管水平设置，主管一端设有封头，主管另一端连接减压分馏塔，支管一端与减压加热炉出口管连通，支管另一端与主管连通，支管下方设有支架，主管下方设有支撑结构，加强圈套在主管上，主管上至少设有一个人孔。2.依照权利要求1所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：主管从封头侧到分馏塔以3‰～10‰的坡度逐渐降低，主管直径为2000mm～6000mm，长度不小于10倍的管道直径。3.依照权利要求1所述的一种减压蒸馏转油线设备，其特征在于：主管上两相邻加强圈的间距小于5000mm，且小于2倍主管直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金富，王京红，郭兆阳，胡书君，方长生，高茵，朱玥，陈江波，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44