移动式减压蒸馏真空装置，包括试验箱、安全瓶、数字式测压仪、杜瓦瓶、冷阱和油泵，油泵固定在试验箱内部，试验箱呈长方形结构，试验箱底部四角设有万向轮，试验箱右侧设有推把手，试验箱顶面由活动门和固定面板组成，固定面板上设有若干凹槽，固定面板上设有通孔；安全瓶放置在固定面板的凹槽内，安全瓶左侧设有外接口，安全瓶顶部设有抽气接口，安全瓶右侧设有泄压管，泄压管上设有旋塞阀；杜瓦瓶放置在安全瓶右侧固定面板的凹槽内，冷阱套设在杜瓦瓶内，冷阱顶部设有第一接口，冷阱侧部设有第二接口。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、易于操作，提供一种移动式减压蒸馏真空装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学实验
，尤其涉及一种移动式减压蒸馏真空装置，适用于在不同实验地点进行减压蒸馏操作的实验。
技术介绍
很多有机化合物，特别是高沸点的有机化合物，在常压下蒸馏往往发生分解、氧化或聚合，在这种情况下，采用减压蒸馏方法最为有效。传统的实验室减压蒸馏真空装置一般固定在某一实验地点，当需要进行减压蒸馏操作时只能在固定的实验地点进行,如果在该实验地点需要进行另外的反应,或者在其他实验地点需要减压蒸馏操作时,减压蒸馏真空装置的固定性会对实验造成很大的不便。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的不足之处，提供一种移动式、可快速蒸馏快速冷却，并能够方便地控制负压的移动式减压蒸馏真空装置。
为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：移动式减压蒸馏真空装置，包括试验箱、安全瓶、数字式测压仪、杜瓦瓶、冷阱和油泵，油泵固定在试验箱内部，试验箱呈长方形结构，试验箱底部四角设有万向轮，试验箱右侧设有推把手，试验箱顶面由活动门和固定面板组成，固定面板上设有若干凹槽，固定面板上设有通孔；
安全瓶放置在固定面板的凹槽内，安全瓶左侧设有外接口，安全瓶顶部设有抽气接口，安全瓶右侧设有泄压管，泄压管上设有旋塞阀；杜瓦瓶放置在安全瓶右侧固定面板的凹槽内，冷阱套设在杜瓦瓶内，冷阱顶部设有第一接口，冷阱侧部设有第二接口；
安全瓶外接口连接有橡胶管，安全瓶顶部的抽气接口通过橡胶管连接有三通接口，三通接口的下侧接口上连接有数字式测压仪，冷阱顶部的第一接口通过橡胶管连接三通接口的右侧接口，冷阱侧部的第二接口通过橡胶管穿过通孔连接试验箱内部的油泵。
活动门左侧通过铰链连接试验箱顶部左侧边沿，活动门上设有门把手。
本技术的工作过程如下：试验箱底部安装有万向轮，推动推把手可以讲试验箱移动到需要减压蒸馏冷却的实验地点，提拉门把手打开活动门，将放置试验箱里的实验器具一一拿出放置在固定面板的凹槽内，简单安装调试就可进行减压蒸馏操作。在减压蒸馏开始前，首先把安全瓶左侧的外接口与事先搭好的蒸馏装置通过橡胶管相连接，安全瓶右侧泄压管上的旋塞阀此时为通大气状态，接通数字式测压仪的电源，并置零，然后打开油泵开始抽气，慢慢关闭安全瓶泄压管上的旋塞阀，待数字式测压仪读数稳定后即可进行减压蒸馏操作。操作完成后，先慢慢打开安全瓶泄压管上的旋塞阀，通大气，然后关闭油泵和数字式测压仪，实验完成后把实验器具一一放回试验箱。固定面板上凹槽的直径不同，以适应不同的实验器具放置。
本技术具有以下有益效果：
1、采用了可移动式的实验箱，将减压蒸馏真空装置整合在一起，可根据实验需要在不同的地点进行减压蒸馏；
2、试验箱上带有四个万向轮和退把手，方便试验箱的移动；
3、采用了杜瓦瓶和冷阱的组合冷却方式，防止易挥发有机物质、水、酸等的蒸气抽入油泵而降低油泵的效率和使用寿命，与以往采用复杂的多种组合式气体干燥塔相比，提高了实验操作的效率；
4、试验箱左侧上部通过铰链连接的手拉式活动门美观实用，减少了灰尘的进入；
5、采用的安全瓶可以避免因操作失误导致蒸馏结束时由于真空的作用油泵中的油被抽入实验器具内,进而确保实验样品不会被油泵中的油污染。安全瓶上的泄压管和旋塞阀可以安全快速的调整安全瓶内的负压。
综上所述，本技术设计合理、结构简单、易于操作，提供一种移动式减压蒸馏真空装置，能够方便地进行减压蒸馏实验操作，工作效率得到了大大提高。
附图说明
图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1所示，移动式减压蒸馏真空装置，包括试验箱1、安全瓶2、数字式测压仪20、杜瓦瓶3、冷阱4和油泵5，油泵5固定在试验箱1内部，试验箱1呈长方形结构，试验箱1底部四角设有万向轮6，试验箱1右侧设有推把手7，试验箱1顶面由活动门8和固定面板9组成，固定面板9上设有若干凹槽10，固定面板9上设有通孔11。
安全瓶2放置在固定面板9的凹槽10内，安全瓶2左侧设有外接口12，安全瓶2顶部设有抽气接口13，安全瓶2右侧设有泄压管14，泄压管14上设有旋塞阀15；杜瓦瓶3放置在安全瓶2右侧固定面板9的凹槽10内，冷阱4套设在杜瓦瓶3内，冷阱4顶部设有第一接口16，冷阱4侧部设有第二接口17。
安全瓶2外接口12连接有橡胶管18，安全瓶2顶部的抽气接口13通过橡胶管18连接有三通接口19，三通接口19的下侧接口上连接有数字式测压仪20，冷阱4顶部的第一接口16通过橡胶管18连接三通接口19的右侧接口，冷阱4侧部的第二接口17通过橡胶管18穿过通孔11连接试验箱1内部的油泵5。
活动门8左侧通过铰链21连接试验箱1顶部左侧边沿，活动门8上设有门把手22。
安全瓶2、数字式测压仪20、杜瓦瓶3、冷阱4和油泵5均属于现有技术，其具体结构特征不再详细描述。
本技术的工作过程如下：试验箱1底部安装有万向轮6，推动推把手7可以讲试验箱1移动到需要减压蒸馏冷却的实验地点，提拉门把手22打开活动门8，将放置试验箱1里的实验器具一一拿出放置在固定面板9的凹槽10内，简单安装调试就可进行减压蒸馏操作。在减压蒸馏开始前，首先把安全瓶2左侧的外接口12与事先搭好的蒸馏装置通过橡胶管18相连接，安全瓶2右侧泄压管14上的旋塞阀15此时为通大气状态，接通数字式测压仪20的电源，并置零，然后打开油泵5开始抽气，慢慢关闭安全瓶2泄压管14上的旋塞阀15，待数字式测压仪20读数稳定后即可进行减压蒸馏操作。操作完成后，先慢慢打开安全瓶2泄压管14上的旋塞阀15，通大气，然后关闭油泵5和数字式测压仪20，实验完成后把实验器具一一放回试验箱1里。固定面板9上凹槽10的直径不同，以适应不同的实验器具放置。
本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
移动式减压蒸馏真空装置，包括试验箱、安全瓶、数字式测压仪、杜瓦瓶、冷阱和油泵，油泵固定在试验箱内部，其特征在于：试验箱呈长方形结构，试验箱底部四角设有万向轮，试验箱右侧设有推把手，试验箱顶面由活动门和固定面板组成，固定面板上设有若干凹槽，固定面板上设有通孔；安全瓶放置在固定面板的凹槽内，安全瓶左侧设有外接口，安全瓶顶部设有抽气接口，安全瓶右侧设有泄压管，泄压管上设有旋塞阀；杜瓦瓶放置在安全瓶右侧固定面板的凹槽内，冷阱套设在杜瓦瓶内，冷阱顶部设有第一接口，冷阱侧部设有第二接口；安全瓶外接口连接有橡胶管，安全瓶顶部的抽气接口通过橡胶管连接有三通接口，三通接口的下侧接口上连接有数字式测压仪，冷阱顶部的第一接口通过橡胶管连接三通接口的右侧接口，冷阱侧部的第二接口通过橡胶管穿过通孔连接试验箱内部的油泵。
【技术特征摘要】
1.移动式减压蒸馏真空装置，包括试验箱、安全瓶、数字式测压仪、杜瓦瓶、冷阱和油泵，油泵固定在试验箱内部，其特征在于：试验箱呈长方形结构，试验箱底部四角设有万向轮，试验箱右侧设有推把手，试验箱顶面由活动门和固定面板组成，固定面板上设有若干凹槽，固定面板上设有通孔；
安全瓶放置在固定面板的凹槽内，安全瓶左侧设有外接口，安全瓶顶部设有抽气接口，安全瓶右侧设有泄压管，泄压管上设有旋塞阀；杜瓦瓶放置在安全瓶右侧固定面板的凹槽内，冷阱套...
【专利技术属性】
技术研发人员：段群鹏，王延伟，吕名秀，廖肃然，卢奎，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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