一种保冷管道立管承重防振支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保冷管道立管承重防振支架，包括保冷承重支架及防振组合件，保冷承重支架包括承重外挡环、挡环立筋、保冷层、防潮层、承重内挡环、保护管卡、承重立筋及承重底板,本保冷管道立管承重防振支架可用于低温往复式压缩机、往复泵等进出口管道及相似管道上，其可以实现保冷管道立管承重功能，同时可以限制管道在水平和垂直方向上的振动，又允许管道有一定的水平位移，具有结构简单、实用性强、易于实现、适用范围广等优点。适用范围广等优点。适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种保冷管道立管承重防振支架


[0001]本技术属于低温介质输送管道支吊架
，具体涉及一种保冷管道立管承重防振支架。

技术介绍

[0002]低温介质输送管道的冷量损失不可忽视，保冷管道支架可解决因普通结构管道支架引起保冷材料不连续而形成的冷桥隔断，可有效降低管道的冷量损失。目前，在一些工程领域，例如LNG液化厂、LNG接收站、低温储罐、乙烯装置等，低温管道系统中存在诸如管道承重荷载大、管道位移大、荷载工况复杂(水锤、冷拱、振动等)等问题，传统的管道支架已经满足不了这样的场合，亟待解决现今存在的新问题。
[0003]例如，LNG接收站中用于BOG(蒸发气)回收系统的BOG压缩机，是整个接收站BOG回收系统的核心设备，保证其安全平稳运行尤为重要。而目前，BOG压缩机多为低温往复式，其管道布置及支架设置需同时满足管道柔性与管道防振的要求。根据管道布置原则，压缩机进出口管道应尽量短，少用弯头，管道支架尽量沿地面敷设，以便于从地面设置防振支架，保证防振支架的刚度满足防振要求。目前，防振支架大多数设置在水平管道上，对于水平管道防振支架的研究也比较多。但是，在BOG压缩机的脉动(振动)分析和静力学分析的过程中，存在需要在垂直管道上同时设置承重和防振支架的情况，以同时满足管道的防振设计和柔性设计要求。例如：BOG压缩机出口管道至再冷凝器的垂直管道上、BOG压缩机出口管道上的安全阀入口管道垂直段上，均需要设置这样的支架。目前，在垂直保冷管道上同时设置承重和防振支架的研究和应用实例较少，普通的承重支架和防振支架已经不能满足这种需求，因此，急需一种保冷管道立管承重防振支架解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现状中存在的技术问题，本技术提供了一种保冷管道立管承重防振支架。该保冷管道立管承重防振支架可用于低温往复式压缩机、往复泵等进出口管道及相似管道上，其可以实现保冷管道立管承重功能，同时可以限制管道在水平和垂直方向上的振动，又允许管道有一定的水平位移。
[0005]本保冷管道立管承重防振支架，包括保冷承重支架及防振组合件，保冷承重支架包括承重外挡环、挡环立筋、保冷层、防潮层、承重内挡环、保护管卡、承重立筋及承重底板；防振组合件包括碟簧组合件、防振压板、防振底板及压板垫板；挡环立筋及承重外挡环均焊接在保冷管道外壁上，保冷层设置在承重外挡环外侧，防潮层设置在保冷层最外侧，承重内挡环嵌入防潮层及保冷层内，承重内挡环外缘与保护管卡焊接，保护管卡将保冷层、防潮层夹紧在承重外挡环上，承重立筋和承重底板焊接在保护管卡外壁上；防振底板焊接固定在钢结构梁上，防振压板上开设螺栓孔，碟簧组合件穿过螺栓孔将承重底板压紧在防振压板和防振底板之间，压板垫板焊接于防振压板下表面。
[0006]优选的，所述保冷层选用高密度硬质保冷材料，且为一体成型的阶梯状。
[0007]优选的，承重内挡环内缘不与保冷管道外壁接触，承重内挡环与保护管卡焊接的位置应为保护管卡在垂直方向上的中心。
[0008]优选的，防振垫板的厚度与承重底板的厚度相同。
[0009]优选的，所述保护管卡为两半式卡箍型，通过螺栓及螺母紧固件夹紧。
[0010]优选的，所述承重立筋和承重底板位于保冷管道两侧，呈180
°
对称布置。
[0011]优选的，所述保护管卡螺栓及螺母紧固件在保冷管道两侧的角度与承重立筋在保冷管道两侧的角度垂直。
[0012]优选的，所述承重立筋与承重底板为T型连接。
[0013]优选的，所述防振压板有四块，分别位于两块承重立筋的两侧。
[0014]优选的，所述碟簧组合件共有八套，每块防振压板上设置两套碟簧组合件。
[0015]优选的，所述碟簧组合件与承重底板之间留有50
‑
100mm的间隙，允许管道的水平位移。
[0016]优选的，所述碟簧组合件包括螺栓、螺母、垫环及碟簧，碟簧提供的压紧力可起到防振作用。
[0017]本保冷管道立管承重防振支架，可用于低温介质往复式压缩机、往复泵等容易产生振动的垂直管管及类似管道上。低温介质可以是LNG、NG，也可以是乙烯、丙烯、丁烷等。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019](1)本保冷管道立管承重防振支架，适用于保冷垂直管道，可同时实现保冷、承重、防振三种功能，同时允许管道在水平方向上的位移。
[0020](2)本保冷管道立管承重防振支架，具有结构简单、实用性强、易于实现、适用范围广等优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构示意图顶视图；
[0023]图3为本技术防振组合件的结构示意图；
[0024]图4为本技术碟簧组合件的结构示意图。
[0025]图中，1
‑
承重外挡环，2
‑
挡环立筋，3
‑
保冷层，4
‑
防潮层，5
‑
承重内挡环，6
‑
保护管卡，7
‑
承重立筋，8
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承重底板，9
‑
碟簧组合件，10
‑
防振压板，11
‑
防振底板，12
‑
防振垫板；91
‑
螺栓，92
‑
螺母，93
‑
垫环，94
‑
碟簧。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的技术方案的实现作进一步阐述。
[0027]如图1
‑
图4所示的一种保冷管道立管承重防振支架，包括保冷承重支架及防振组合件，保冷承重支架包括承重外挡环1、挡环立筋2、保冷层3、防潮层4、承重内挡环5、保护管卡6、承重立筋7及承重底板8；防振组合件包括碟簧组合件9、防振压板10、防振底板11及防振垫板12。
[0028]承重外挡环1和挡环立筋2均焊接在立管外壁上，挡环立筋2分别位于承重外挡环1的上侧及下侧，通过挡环立筋2固定承重外挡环1的位置；保冷层3选用高密度硬质聚氨酯泡
沫保冷材料，为一体成型的阶梯状；防潮层4设置在保冷层3最外层，防止外部水汽进入保冷层3；保护管卡6为两半式卡箍型，承重内挡环5的外缘与保护管卡6的内壁焊接，承重内挡环5嵌入保冷层3中，承重内挡环5内缘不与保冷管道外壁接触，承重内挡环5与保护管卡6焊接的位置为保护管卡在垂直方向上的中心；通过承重内挡环5及保护管卡6将保冷层3、防潮层4夹紧在承重外挡环1上。
[0029]两个承重立筋7和两个承重底板8分别对称焊接于保护管卡6左右两侧，呈180
°
对称布置，承重立筋7与承重底板8为T型连接，保护管卡6螺栓、螺母紧固件在保冷管道两侧的角度与承重立筋7在保冷管道两侧的角度垂直。
[0030]四块防振垫板12分别焊接于四块防振压板10下表面，其不与防振底板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保冷管道立管承重防振支架，其特征在于包括保冷承重支架及防振组合件，保冷承重支架包括承重外挡环、挡环立筋、保冷层、防潮层、承重内挡环、保护管卡、承重立筋及承重底板；防振组合件包括碟簧组合件、防振压板、防振底板及压板垫板；挡环立筋及承重外挡环均焊接在保冷管道外壁上，保冷层设置在承重外挡环外侧，防潮层设置在保冷层最外侧，承重内挡环嵌入防潮层及保冷层内，承重内挡环外缘与保护管卡焊接，保护管卡将保冷层、防潮层夹紧在承重外挡环上，承重立筋和承重底板焊接在保护管卡外壁上；防振底板焊接固定在钢结构梁上，防振压板上开设螺栓孔，碟簧组合件穿过螺栓孔将承重底板压紧在防振压板和防振底板之间，压板垫板焊接于防振压板下表面。2.根据权利要求1所述的一种保冷管道立管承重防振支架，其特征在于：所述承重内挡环内缘不与保冷管道外壁接触，承重内挡环与保护管卡焊接的位置为保护管卡在垂直方向上的中心。3.根据权利要求1所述的一种保冷管道立管承重防振支架，其特征在于：所述承重立筋与承重底板为T型连接。4.根据权利要求1所述的一种保冷管道立管承重防振支架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玥，王晓伟，齐一芳，陈杰，李永进，杨青，
申请(专利权)人：中石化广州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：