结晶系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种结晶系统，结晶系统包括依次连接的结晶器、循环泵、蒸汽加热器、气液分离器，气液分离器的入口连接于蒸汽加热器的出口，气液分离器的液料出口连接于结晶器的液料入口，气液分离器的气相出口连接于结晶器的气相入口，且液料出口在气液分离器上的位置低于气相出口在气液分离器上的位置，液料入口在结晶器上的位置低于气相入口在结晶器上的位置。采用上述结晶系统能够有效地降低由于进料直接在结晶器内闪蒸而产生的气速，减少了雾沫夹带，进而实现了结晶装置连续稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高含盐废水处理的
，具体而言，涉及一种结晶系统。
技术介绍
随着国家环境保护的要求越来越严格，特别是在缺水地区，要求废水实现零排放，工业生产工程过程中产生的高含盐废水的处理越来越重要。目前针对工业生产中离子交换器产生的废水、循坏水排污水、污水处理场反渗透装置产生的浓盐水以及其它生产工艺产生的主要污染物成分为无机盐的废水，一般采用减压蒸发结晶技术进行处理。这种技术使用蒸汽提供热源，通过循环加热浓缩高含盐废水的方法，使溶解在水中的无机盐类超过饱和浓度而结晶析出，最后通过固液分离的方法实现无机盐类污染物分离。应用减压蒸发结晶技术的结晶装置一般包括以下几个部分：结晶器；强制循环泵及循环管路；蒸汽加热器；二次蒸汽冷凝器；真空泵及真空系统；固液分离系统，一般包括排出泵、增稠器和离心脱水机；母液回收系统。这种技术在实际应用中存在如下问题，一是由于结晶器浓盐水超过饱和浓度，结晶的盐类易在结晶器内逐渐沉积积累，堵塞设备及管线，即使采用切向进料、旋流结构的结晶器也存在积盐的情况，导致结晶器的排料含固量时大时小、不均匀，影响稳定运行，而且积盐的达到一定数量，装置不能正常工作，需要停车进行清理；二是由于污水成分比较复杂，在结晶器内由于气液的夹带的固相容易堵塞结晶器的除雾网，影响装置运行，同时导致二次蒸汽的品质下降；三是由于浓盐水的浓度较高，粘度较大，在增稠器中不能达到足够的动能，旋流作用不明显；同时由于增稠器中停留时间过长，导致增稠器的下部达到较高的固含量，而上部浓度较小。以上原因导致增稠器至离心脱水机的进料不均匀，或稠或稀，离心脱水机料筒转动不平衡，振动过大，需要频繁停车清理离心脱水机的积盐，影响长周期运行。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结晶系统，以解决现有技术中含盐废水蒸发结晶过程中结晶器积盐以及离心脱水机进料不稳定的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种结晶系统，结晶系统包括依次连接的结晶器、循环泵、蒸汽加热器、气液分离器，气液分离器的入口连接于蒸汽加热器的出口，气液分离器的液料出口连接于结晶器的液料入口，气液分离器的气相出口连接于结晶器的气相入口，且液料出口在气液分离器上的位置低于气相出口在气液分离器上的位置，液料入口在结晶器上的位置低于气相入口在结晶器上的位置。进一步地，结晶器具有液相循环出口和液相循环入口，液相循环入口在结晶器上的位置低于液相循环出口在结晶器上的位置，结晶系统还包括搅拌泵，搅拌泵设置于结晶器的液相循环出口与结晶器的液相循环入口之间。进一步地，液相循环出口位于结晶器的中部。进一步地，结晶系统还包括：排料泵，与结晶器的出料口连接；增稠器，与所述排料泵的出口连接；离心脱水机，与增稠器的出口连接；母液回收系统，与增稠器的出口连接。进一步地，结晶系统还包括：排料泵，与结晶器的出料口连接；旋流分离器，与排料泵的出口连接；离心脱水机，与旋流分离器的固相出口连接；母液回收系统，与旋流分离器的液相出口连接。进一步地，液相出口在旋流分离器上的位置高于固相出口在旋流分离器上的位置。进一步地，结晶系统还包括与结晶器的气相出口连接的除沫网。进一步地，气相出口位于气液分离器的顶部，液料出口位于气液分离器的底部；气相入口位于结晶器的顶部，液料入口位于结晶器的底部。应用本技术的技术方案，本技术提供了一种结晶系统，由于上述结晶系统中包括连接于蒸汽加热器的出口的气液分离器，该气液分离器的液料出口连接于结晶器的液料入口，气液分离器的气相出口连接于结晶器的气相入口，且液料出口在气液分离器上的位置低于气相出口在气液分离器上的位置，液料入口在结晶器上的位置低于气相入口在结晶器上的位置，从而能够将通入上述气液分离器中的进料进行闪蒸，一方面闪蒸后产生的结晶在重力作用进入结晶器，并在结晶器的出料口得到固含量稳定的浓浆料，另一方面闪蒸后产生的水蒸气进入结晶器的气相空间，从而能够有效地降低由于进料直接在结晶器内闪蒸而产生的气速，减少了雾沫夹带，进而实现了结晶装置连续稳定的运行，避免了由于蒸发结晶装置的停车而导致污水的排放。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术实施方式所提供的一种结晶系统的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、结晶器；20、循环泵；30、蒸汽加热器；40、气液分离器；50、搅拌泵；60、排料泵；70、旋流分离器；80、离心脱水机；90、母液回收系统；110、除沫网。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中由于结晶器浓盐水超过饱和浓度，结晶的盐类易在结晶器内逐渐沉积积累，堵塞设备及管线，导致结晶器的排料含固量时大时小、不均匀，影响稳定运行，而且积盐的达到一定数量，装置不能正常工作，需要停车进行清理。本技术针对上述问题进行研究，提出了一种结晶系统，如图1所示，结晶系统包括依次连接的结晶器10、循环泵20、蒸汽加热器30、气液分离器40，气液分离器40的入口连接于蒸汽加热器30的出口，气液分离器40的液料出口连接于结晶器10的液料入口，气液分离器40的气相出口连接于结晶器10的气相入口，且液料出口在气液分离器40上的位置低于气相出口在气液分离器40上的位置，液料入口在结晶器10上的位置低于气相入口在结晶器10上的位置。上述结晶系统中由于气液分离器的液料出口连接于结晶器的液料入口，气液分离器的气相出口连接于结晶器的气相入口，且液料出口在气液分离器上的位置低于气相出口在气液分离器上的位置，液料入口在结晶器上的位置低于气相入口在结晶器上的位置，从而能够将通入上述气液分离器中的进料进行闪蒸，一方面闪蒸后产生的结晶在重力作用进入结晶器，并在结晶器的出料口得到固含量稳定的浓浆料，另一方面闪蒸后产生的水蒸气进入结晶器的气相空间，从而能够有效地降低由于进料直接在结晶器内闪蒸而产生的气速，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶系统，所述结晶系统包括依次连接的结晶器(10)、循环泵(20)、蒸汽加热器(30)、气液分离器(40)，其特征在于，所述气液分离器(40)的入口连接于所述蒸汽加热器(30)的出口，所述气液分离器(40)的液料出口连接于所述结晶器(10)的液料入口，所述气液分离器(40)的气相出口连接于所述结晶器(10)的气相入口，且所述液料出口在所述气液分离器(40)上的位置低于所述气相出口在所述气液分离器(40)上的位置，所述液料入口在所述结晶器(10)上的位置低于所述气相入口在所述结晶器(10)上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种结晶系统，所述结晶系统包括依次连接的结晶器(10)、循环泵(20)、蒸汽加热器(30)、气液分离器(40)，其特征在于，所述气液分离器(40)的入口连接于所述蒸汽加热器(30)的出口，所述气液分离器(40)的液料出口连接于所述结晶器(10)的液料入口，所述气液分离器(40)的气相出口连接于所述结晶器(10)的气相入口，且所述液料出口在所述气液分离器(40)上的位置低于所述气相出口在所述气液分离器(40)上的位置，所述液料入口在所述结晶器(10)上的位置低于所述气相入口在所述结晶器(10)上的位置。2.根据权利要求1所述的结晶系统，其特征在于，所述结晶器具有液相循环出口和液相循环入口，所述液相循环入口在所述结晶器上的位置低于所述液相循环出口在所述结晶器上的位置，所述结晶系统还包括搅拌泵(50)，所述搅拌泵(50)设置于所述结晶器的液相循环出口与所述结晶器的液相循环入口之间。3.根据权利要求2所述的结晶系统，其特征在于，所述液相循环出口位于所述结晶器的中部。4.根据权利要求1所述的结晶系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚竹青，王伟，范树军，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11