一种新型高效防腐刮板式连续结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶分离技术领域，提供一种新型高效防腐刮板式连续结晶器，包括机架，以及设在机架上的结晶槽外壳，其由U型槽、左右封板、顶盖组成，在U型槽内设有若干与其垂直的冷却板，所述冷却板为长方形，且与U型槽左右槽壁连接，其底部中心处设有一U型缺口，所述U型槽中部设有一依次穿过左封板、冷却板U型缺口、右封板的转轴，所述转轴两端通过轴承安装在机架上，其左端通过靠背轮连接减速机，所述减速机连接电机。在冷却板两侧的转轴上均设有一斜叶圆盘涡轮式搅拌器，其包括圆形隔板、搅拌叶片，所述搅拌叶片上安装垂直于冷却板的刮刀。本实用新型专利技术具有结晶效率高、耐腐蚀、可连续操作的特点，大大提高了生产效率，降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及结晶分离
，具体涉及一种新型高效防腐刮板式连续结晶器。
技术介绍
结晶分离广泛应用在化学、食品、医药、轻纺等工业中，许多产品及中间产品都可以用冷却结晶的方法分离，冷却结晶是将热溶液冷却，使晶体由于温度下降，导致溶解度下降而析出。目前常采用的冷却式结晶器是自然冷却结晶器和搅拌冷却结晶器，自然冷却结晶器由于操作时间长，结晶能力低，而且晶体较大常形成包含母液的晶簇，以致影响产品纯度。搅拌冷却结晶器采用釜体外夹套或者在釜内加入冷却盘等来对物料进行冷却结晶，这种设备对于普通结晶比较有效，但还存在以下诸多不足：1.由于制造釜式冷却结晶器的材质一般采用碳钢、不锈钢、搪瓷等，这些材质一般不耐酸腐蚀，特别不耐含有氢氟酸的产品冷却结晶，如果采用特殊耐氢氟酸的合金材质，则会大大提高设备的制造成本，设备材质如果替换成塑料、钢衬塑，或者钢衬四氟的话，则会严重影响传热效果，导致结晶速度较慢。2.采取夹套冷却，溶液与冷却表面温差一超过10℃，就容易局部产生高度过饱和，引起晶核过量生成，而且都由釜壁开始生成，时间久了釜壁上结晶会越来越厚，增大搅拌速度也基本不能减少釜壁结晶数量，而且搅拌速度过快，会导致结晶晶型过细，不适合需要粗结晶的产品，釜内结晶搅拌的结构也很难做到刮壁，釜壁结晶会影响传热效果，造成能源浪费。3.采用釜式冷却结晶一般出料都在釜底，而且结晶方式不是连续式是间歇式的，容易造成釜底阀门堵塞，影响排料。
技术实现思路
本技术就是解决上述技术问题，提供一种耐氢氟酸腐蚀，能够高效连续冷却结晶的刮板式结晶器。本技术的技术问题主要通过以下技术方案得以解决：一种新型高效防腐刮板式连续结晶器，包括机架，以及设在机架上的结晶槽外壳，所述结晶槽外壳由U型槽、左右两个封板和顶盖组成，所述U型槽底部设有排净口，所述右封板上部设有出料口、溢流口，所述溢流口设在出料口上部，所述出料口设有出料测温点，所述顶盖左端设有进料口，所述U型槽内设有若干与U型槽垂直的冷却板，所述冷却板为长方形，且与U型槽左右两槽壁连接，所述冷却板的底部中心处设有一U型缺口，其顶部一侧设有冷媒进口，另一侧设有冷媒出口，在其内部设有冷媒导流孔，所述U型槽中部设有一依次穿过左封板、冷却板的U型缺口、右封板的转轴，所述转轴与左、右封板处通过轴封密封，所述转轴左右两端通过轴承安装在所述机架上，其左端通过靠背轮连接减速机，所述减速机连接电机。在所述冷却板两侧的转轴上均设有一斜叶圆盘涡轮式搅拌器，所述斜叶圆盘涡轮式搅拌器包括圆形隔板、搅拌叶片，所述搅拌叶片上安装垂直于冷却板的刮刀。具体的，所述U型槽内最右端的冷却板上的冷媒进口通过冷媒连接管与制冷机组连接，该冷却板上的冷媒出口通过冷媒连接管与其左侧相邻一块冷却板的冷媒进口连接，其余相邻冷却板通过冷媒连接管将前一块冷却板的冷媒出口与其冷媒进口连接，所述U型槽内最左端的冷却板上的冷媒出口通过冷媒连接管与制冷机组连接，以形成一条冷媒进出的回路。具体的，所述冷却板采用石墨材质，在其顶部设有上折流板，其底部设有下折流板。具体的，所述结晶槽外壳采用PP、钢衬塑、钢衬四氟材质，所述转轴、搅拌叶片以及中间圆形隔板覆盖防腐层，所述防腐层采用PP、钢衬塑、钢衬四氟材质。具体的，所述搅拌叶片设置为3～8片，所述刮板采用聚四氟乙烯、PP、陶瓷材质。本技术的有益效果为：本技术的结晶槽外壳采用PP、钢衬塑或钢衬四氟材质耐氢氟酸腐蚀，对含有氢氟酸的产品进行冷却结晶时，不会将结晶槽腐蚀。冷却板采用石墨材质有良好的导热效果，能高效地将待结晶产品溶液冷却，在冷却板上下设置的折流板能增加冷却表面积从而增强结晶效果，在搅拌叶片上设置刮刀，将冷却板表面的晶体刮下，避免因冷却板表面晶体层较厚而影响传热效果。使用本技术进行产品结晶，能够进行连续不间断地操作，待结晶的产品不间断地从进料口进料，经过在本技术冷却结晶后，晶体以及结晶母液从出料口流出。本技术具有结晶效率高、耐腐蚀、可连续操作的特点，大大提高了生产效率，降低了设备成本。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的局部左视图。图3为本技术中斜叶圆盘涡轮式搅拌器的结构示意图。图中：1.电机；2.减速机；3.靠背轮；4.左封板；5.结晶槽外壳；6.进料口；7.冷媒出口；8.冷媒连接管；9.冷却板；10.斜叶圆盘涡轮式搅拌器；101.圆形隔板；102.搅拌叶片；103.刮板；11.转轴；12.U型槽；13.排净口；14.顶盖；15.冷媒进口；16.右封板；17.溢流口；18.出料口；19.出料测温点；20.轴封；21.轴承；22.机架；23.冷媒导流孔；24.下折流板；25.上折流板；26.U型缺口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。一种新型高效防腐刮板式连续结晶器，包括机架22，以及设在机架22上的结晶槽外壳5，结晶槽外壳5由U型槽12、左封板4、右封板16、顶盖14组成，U型槽12底部设有排净口13，右封板16上部设有出料口18、溢流口17，溢流口17设在出料口18上部，出料口18设有出料测温点19，顶盖14左端设有进料口6，U型槽12内设有若干与U型槽12垂直的冷却板9，冷却板9为长方形，且与U型槽12左右两槽壁连接，冷却板9的底部中心处设有一U型缺口26，其顶部一侧设有冷媒进口15，另一侧设有冷媒出口7，在其内部设有冷媒导流孔23，U型槽12中部设有一依次穿过左封板4、冷却板9的U型缺口26、右封板16的转轴11，转轴11与左封板4、右封板16处通过轴封20密封，转轴11左右两端通过轴承21安装在机架22上，其左端通过靠背轮3连接减速机2，减速机2连接电机1。在冷却板9两侧的转轴11上均设有一斜叶圆盘涡轮式搅拌器10，斜叶圆盘涡轮式搅拌器10包括圆形隔板101、搅拌叶片102，搅拌叶片102上安装垂直于冷却板9的刮刀103。U型槽12内最右端的冷却板9上的冷媒进口15通过冷媒连接管8与制冷机组(未图示)连接，该冷却板9上的冷媒出口7通过冷媒连接管8与其左侧相邻一块冷却板9的冷媒进口15连接，其余相邻冷却板9通过冷媒连接管8将前一块冷却板9的冷媒出口7与其冷媒进口15连接，U型槽12内最左端的冷却板9上的冷媒出口7通过冷媒连接管8与制冷机组(未图示)连接，以形成一条冷媒进出的回路。冷却板9采用石墨材质，在其顶部设有上折流板25，其底部设有下折流板24。结晶槽外壳5采用PP、钢衬塑、钢衬四氟材质，转轴11、搅拌叶片102以及中间圆形隔板101覆盖防腐层，防腐层采用PP、钢衬塑、钢衬四氟材质。搅拌叶片102设置为5片，刮板103采用聚四氟乙烯、PP、陶瓷材质。本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易作出各种类型的改进和变形，而不仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此，前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权利要求书的范围保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效防腐刮板式连续结晶器，包括机架，以及设在机架上的结晶槽外壳，其特征在于：所述结晶槽外壳由U型槽、左右两个封板和顶盖组成，所述U型槽底部设有排净口，所述右封板上部设有出料口、溢流口，所述溢流口设在出料口上部，所述出料口设有出料测温点，所述顶盖左端设有进料口，所述U型槽内设有若干与U型槽垂直的冷却板，所述冷却板为长方形，且与U型槽左右两槽壁连接，所述冷却板的底部中心处设有一U型缺口，其顶部一侧设有冷媒进口，另一侧设有冷媒出口，在其内部设有冷媒导流孔，所述U型槽中部设有一依次穿过左封板、冷却板的U型缺口、右封板的转轴，所述转轴与左、右封板处通过轴封密封，所述转轴左右两端通过轴承安装在所述机架上，其左端通过靠背轮连接减速机，所述减速机连接电机；在所述冷却板两侧的转轴上均设有一斜叶圆盘涡轮式搅拌器，所述斜叶圆盘涡轮式搅拌器包括圆形隔板、搅拌叶片，所述搅拌叶片上安装垂直于冷却板的刮刀。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效防腐刮板式连续结晶器，包括机架，以及设在机架上的结晶槽外壳，其特征在于：所述结晶槽外壳由U型槽、左右两个封板和顶盖组成，所述U型槽底部设有排净口，所述右封板上部设有出料口、溢流口，所述溢流口设在出料口上部，所述出料口设有出料测温点，所述顶盖左端设有进料口，所述U型槽内设有若干与U型槽垂直的冷却板，所述冷却板为长方形，且与U型槽左右两槽壁连接，所述冷却板的底部中心处设有一U型缺口，其顶部一侧设有冷媒进口，另一侧设有冷媒出口，在其内部设有冷媒导流孔，所述U型槽中部设有一依次穿过左封板、冷却板的U型缺口、右封板的转轴，所述转轴与左、右封板处通过轴封密封，所述转轴左右两端通过轴承安装在所述机架上，其左端通过靠背轮连接减速机，所述减速机连接电机；在所述冷却板两侧的转轴上均设有一斜叶圆盘涡轮式搅拌器，所述斜叶圆盘涡轮式搅拌器包括圆形隔板、搅拌叶片，所述搅拌叶片上安装垂直于冷却板的刮刀。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军航，
申请(专利权)人：江西氟塑防腐设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36