一种森林三剩物原料的压缩成块生产方法技术

本发明专利技术属于木材废物利用深加工、制浆造纸、人造板的生产领域，为一种经压缩后形成便于运输的木质原料提供工艺生产方法，涉及木材剥皮、木材削片或碎片、分选、干燥、贮存、压缩、码垛、打包等方法。为我国木材废物利用、造纸、人造板行业探索出一条林(林业)板(人造板)纸(造纸)浆(制浆)一体化的生产和经营模式，使木材综合利用率大幅提高，使优质木材能同时为造纸和人造板等相关行业所共享。解决了木片、木材碎片、锯末、刨花等低密度原料运输环节的瓶颈问题，为境外木质原料进入国内成为可能，为国内木质原料在境内以经济承受的范围内实现运输，从而解决以林业资源为原料的下游企业的原料问题，为我国相关行业带来蓬勃发展的机会。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材废物利用深加工、制浆造纸、人造板生产领域，为一种经压缩后形成便于运输的木质原料提供工艺生产方法，涉及木材剥皮、木材削片或碎片、分选、干燥、贮存、压缩、码垛、打包等方法。
技术介绍
目前，国内制浆造纸和人造板企业所需纤维及木质原料除少部分能够由自营林场供应或工厂周边收购外，大部分需要经过国内长途运输或从北美洲、东南亚、澳洲等地跨国、跨洋运输来获取。但是由于木片自然堆积密度较小，因此木片运输又成为一个低效率、 高成本的过程。如何提高木片运输的效率、降低原料运输成本，是制浆造纸企业急切盼望解决的难题。基于以上原因，本专利技术解决了散装木片容重小、运输效率低、存储空间大和木片利用率低等难题，同时又为我国造纸和人造板行业探索出一条林(林业)板(人造板)纸(造纸)浆(制浆)一体化的生产和经营模式，使我国的木材综合利用率大幅提高，使优质木材能同时为造纸和人造板行业所共享。另外随着国内森林资源的严重匮乏和国内对林业资源的急需，以及目前科技水平的提高，利用木材资源进行深加工行业的兴起(包括利用木材剩余物等材料进行纤维素、木质素、活性炭、生物质燃料等行业)，对林业资源的需求更是急切。所以本专利技术解决了木片、木材碎片、锯末、刨花等低密度原料运输环节的瓶颈问题，为境外木质原料进入国内成为可能，为国内木质原料在境内以经济承受的范围内实现运输，从而解决以林业资源为原料的下游企业的原料问题，为我国相关行业带来蓬勃发展的机会。专利技术的内容。生产工艺包括木材剥皮、木材削片或碎片、分选、干燥、贮存、压缩、码垛、打包等工序。目前森林三剩物是指森林采伐剩余物；造材剩余物(指造材截头)；加工剩余物(指板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等)。森林三剩物中长、宽尺寸规格大于4cm、 厚度大于Icm的原料去皮后经过削片或碎片，若其含水率高于30%的尺寸合格原料仍需要干燥处理，然后将尺寸及含水率合格的原料通过机械压缩的方式使其从松散的低容重状态变成具有几何形状的易于包装的高密度状态。本专利技术的工艺流程如图1所示，具体实施方案如下(1)备料将森林三剩物(采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物)原料运至备料场后，带皮的木质原料通过皮带运输机传送至扒皮机内，将木质原料的表皮去掉，去皮后长、宽规格大于4cm、厚度大于Icm的木料通过皮带运输机送至粉碎机或削片机，并筛除泥沙和过大木片；若原料的含水率高于30%则通过皮带运输机送至干燥机进行干燥处理；尺寸和含水率合格的木质原料可直接送至压缩工作；(2)压缩将尺寸及含水率合格的木质原料通过皮带运输机送至中间贮存料仓， 然后通过螺杆运输机再送至全自动挤压机的填料仓内，通过填料挤压系统对原料进行挤压，然后进入成形模具内，通过成型挤压系统把原料挤压成形状规则的长方体，最后通过挤压机的压块位移系统将压块移出。(3)码垛和打包将压缩成长方体的木片或碎片块、锯末块等块状物，通过运输皮带运输机送至采用人工或机械方法的码垛机，通过码垛机进行产品的码放整齐，然后通过打包程序进行打包处理。与未被压缩的木片、碎片、锯末、刨花相比，本专利技术的特点在于(1)木片或碎片、锯末、刨花等原料经过干燥和压缩后水分含量由原来的40% 100%降至30% (含)以下，利于木质原料的储存、运输。(2)木片或碎片、锯末、刨花等合格原料经过烘干并压缩后，容重由原来的250 300kg/m3提高到650 1100kg/m3，体积减至自然堆积时的1/3 1/4左右，可以大幅缩小运输和存储空间、提高运输效率、降低运输成本。(3)压缩的产品形状规则，容易堆积码放，也可以提高短距离搬运的工作效率。(4)产品块完全由足够的机械作用压制成型，不添加任何的胶黏剂，对自然环境不增加任何的污染，木块遇水后可以马上膨胀散开，无需增加相关破解设备。附图说明图1为本专利技术的压缩木质原料的生产线工艺流程，图2为压缩前木片与压缩后木片块的比较图，图3为不同尺寸压缩锯末块的比较图。具体实施方式。生产工艺包括木材剥皮、木材削片或碎片、分选、干燥、贮存、压缩、码垛、打包等工序。森林三剩物中长、宽尺寸规格大于4cm、厚度大于Icm的原料去皮后经过削片或碎片，若其含水率高于30%的尺寸合格原料仍需要干燥处理，然后将尺寸及含水率合格的原料通过机械压缩的方式使其从松散的低容重状态变成具有几何形状的易于包装的高密度状态。以下为压缩木质原料成块的生产方法所需的设备清单表(1)主要设备清单表权利要求1.，其特征在于，通过以下生产工艺，将松散的低密度状态的木质原料压缩成形状规则的高密度长方体，以提高木质原料的单位体积容重；具体包括以下步骤(1)备料将森林三剩物(采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物)原料运至备料场后，带皮的木质原料通过皮带运输机传送至扒皮机内，将木质原料的表皮去掉，去皮后长、宽规格大于4cm、厚度大于Icm的木料通过皮带运输机送至粉碎机或削片机，并筛除泥沙和过大木片；若原料的含水率高于30%则通过皮带运输机送至干燥机进行干燥处理；尺寸及含水率合格的木质原料可直接送至压缩工作；(2)压缩将尺寸及含水率合格的木质原料通过皮带运输机送至中间贮存料仓，然后通过螺杆运输机再送至全自动挤压机的填料仓内，通过填料挤压系统对原料进行挤压，然后进入成形模具内，通过成型挤压系统把原料挤压成形状规则的长方体，最后通过挤压机的压块位移系统将压块移出。(3)码垛和打包将压缩成长方体的木片或碎片块、锯末块等块状物，通过运输皮带运输机送至采用人工或机械方法的码垛机，通过码垛机进行产品的码放整齐，然后通过打包程序进行打包处理。2.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(1)中所述的森林三剩物是指森林采伐剩余物；造材剩余物(指造材截头)；加工剩余物(指板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等)。3.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(1)中所述的干燥处理，其中干燥温度为70-230°C，干燥后的碎片或木片、锯末、刨花等原料的含水率为30% (含)以下；对于含水率低于30%的木质原料可以不进行干燥处理，直接进行其他环节即可。4.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)中碎片或木片、锯末、刨花等原料的压缩强度为200-1500kg/cm2。5.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)中长方体的规格为长150-340_、宽75-340mm、高60-140mm。6.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(3)中码垛是采用托盘码放，其形式分为人工形式的码垛或者机械化形式的码垛；打包方式是采用薄膜缠绕或缠绕带形式打包。全文摘要本专利技术属于木材废物利用深加工、制浆造纸、人造板的生产领域，为一种经压缩后形成便于运输的木质原料提供工艺生产方法，涉及木材剥皮、木材削片或碎片、分选、干燥、贮存、压缩、码垛、打包等方法。为我国木材废物利用、造纸、人造板行业探索出一条林(林业)板(人造板)纸(造纸)浆(制浆)一体化的生产和经营模式，使木材综合利用率大幅提高，使优质木材能同时为造纸和人造板等相关行业所共享。解决了木片、木材碎片、锯末、刨花等低密度原料运输环节的瓶颈问题，为境外木质原料进入国内成为可能，为国内木质原料在境内以经济承受的范围内实现运输，从而解决以林业资源为原料的下游企业的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，葛少章，葛少朝，陈力晖，
申请(专利权)人：北京晨峰投资控股有限公司，
类型：发明
国别省市：