一种精密铜带的切条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密铜带的切条装置，包括壳体，所述上壳体与下壳体之间设有铜带通道，所述液压缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接支撑杆，所述U型支架的内侧设有转动轴，所述转动轴的外侧套接有切割刀具，所述转动轴的右侧贯穿U型支架连接切割电机，所述支撑杆底部的两侧均连接减震弹簧，所述减震弹簧的底部设有吸盘，所述铜带通道的底部等距离设有支撑板，所述吸尘管道的底部连接吸风风机，所述吸风风机的左侧通过支管连接集尘箱，所述铜带通道底部的右侧设有打磨盘，所述转轴的底部通过联轴器连接转动电机。本实用新型专利技术具备对铜带切割时产生的铜屑进行清理的优点，解决了会影响铜带切割质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铜带的切条装置
本技术涉及铜制品加工
，具体为一种精密铜带的切条装置。
技术介绍
铜带切条机是铜制品加工中重要的机器，铜带切条机可以对铜带进行切割分料，将连片的铜带切割成多段铜条，便于后续铜制品的加工和使用，但传统的铜带切条机在切割刀具切割时往往会产生铜屑，而铜屑沾染到加工的铜带片上会影响铜带片的整体光滑度。根据我国专利号“CN205085479U”的一种可吹散碎屑的铜带切条机，其中切条机采用鼓风机装置将铜带切割时产生的碎屑吹散，但是切条机上的切割刀具在进行切割时会对铜带产生强烈的振动，强烈的振动会加强铜屑的飘散，从而会影响对铜屑进行收集，同时还会影响到铜带的切割质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密铜带的切条装置，具备对铜带切割时产生的铜屑进行清理的优点，解决了会影响铜带切割质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铜带的切条装置，包括壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间设有铜带通道，所述上壳体的顶部设有液压缸，所述液压缸的底部连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接支撑杆，所述支撑杆底部的中部连接U型支架，所述U型支架的内侧设有转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铜带的切条装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括上壳体（17）和下壳体（9），所述上壳体（17）与下壳体（9）之间设有铜带通道（15），所述上壳体（17）的顶部设有液压缸（22），所述液压缸（22）的底部连接伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底部连接支撑杆（23），所述支撑杆（23）底部的中部连接U型支架（24），所述U型支架（24）的内侧设有转动轴（25），所述转动轴（25）的外侧套接有切割刀具（20），所述转动轴（25）的右侧贯穿U型支架（24）连接切割电机（18），所述支撑杆（23）底部的两侧均连接减震弹簧（26），所述减震弹簧（26）的底部设有吸盘（16），所述...

【技术特征摘要】
1.一种精密铜带的切条装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括上壳体（17）和下壳体（9），所述上壳体（17）与下壳体（9）之间设有铜带通道（15），所述上壳体（17）的顶部设有液压缸（22），所述液压缸（22）的底部连接伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底部连接支撑杆（23），所述支撑杆（23）底部的中部连接U型支架（24），所述U型支架（24）的内侧设有转动轴（25），所述转动轴（25）的外侧套接有切割刀具（20），所述转动轴（25）的右侧贯穿U型支架（24）连接切割电机（18），所述支撑杆（23）底部的两侧均连接减震弹簧（26），所述减震弹簧（26）的底部设有吸盘（16），所述吸盘（16）的底部与铜带通道（15）活动连接，所述铜带通道（15）的底部等距离设有支撑板（8），所述支撑板（8）的底部连接支柱（7），两个所述支柱（7）之间设有吸尘管道（5），所述吸尘管道（5）的底部连接吸风风机（4），所述吸风风机（4）的左侧通过支管（3）连接集尘箱（29），所述铜带通道（15）底部的右侧设有打磨盘（14），所述打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳斌，
申请(专利权)人：无锡龙翔印业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32