【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工
，具体为一种管内圆孔倒角机。
技术介绍
在机械加工过程中，壳体的内部常常需要设置通孔、盲孔、斜孔、长孔等，这些通孔、盲孔、斜孔、长孔又往往需要进行倒角，去除毛刺。现有技术的孔内倒角一般采用手工操作，一些狭小位置，如管内的圆孔则很难进行倒角，而且手工操作存在操作难度大、劳动强度高、倒角精度低的问题，不能适应产品的批量生产需求，不能满足产品的质量精度要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管内圆孔倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管内圆孔倒角机，包括壳体和倒角刀头，所述壳体的内腔上部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与第一驱动轴的一端固定连接，所述第一驱动轴的另一端有一体成型的蜗杆，所述壳体的内腔侧壁设置有第一滚动轴承，所述壳体的内腔底部设置有第二滚动轴承，所述蜗杆的底部插接在第二滚动轴承的内腔，所述第一滚动轴承的内腔插接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左侧安装有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述第二滚动轴承的右侧留有凹槽，所述倒角刀头的左侧插接在凹槽的内腔，且倒角刀头通过螺栓与凹槽螺栓连接。优选的，所述蜗轮上留有键槽，且第二驱动轴的外壁设置有与键槽相匹配的花键。优选的，所述倒角刀头的末端为外表面粗糙的椎体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本管内圆孔倒角机，采用蜗轮蜗杆的结构使驱动电机驱动倒角刀头，能够使倒角刀头准确无误的对准管内的圆孔进行倒角，该管内圆孔倒角机对比现有的倒角机使工人进行管内圆孔倒角时操作更加方便，劳动强度低...
【技术保护点】
一种管内圆孔倒角机，包括壳体(2)和倒角刀头(7)，其特征在于：所述壳体(2)的内腔上部设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的转轴与第一驱动轴(3)的一端固定连接，所述第一驱动轴(3)的另一端有一体成型的蜗杆(11)，所述壳体(2)的内腔侧壁设置有第一滚动轴承(4)，所述壳体(2)的内腔底部设置有第二滚动轴承(5)，所述蜗杆(11)的底部插接在第二滚动轴承(5)的内腔，所述第一滚动轴承(4)的内腔插接有第二驱动轴(6)，所述第二驱动轴(6)的左侧安装有与蜗杆(11)相匹配的蜗轮(10)，所述第二滚动轴承(5)的右侧留有凹槽(9)，所述倒角刀头(7)的左侧插接在凹槽(9)的内腔，且倒角刀头(7)通过螺栓(8)与凹槽(9)螺栓连接。
【技术特征摘要】
1.一种管内圆孔倒角机，包括壳体(2)和倒角刀头(7)，其特征在于：所述壳体(2)的内腔上部设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的转轴与第一驱动轴(3)的一端固定连接，所述第一驱动轴(3)的另一端有一体成型的蜗杆(11)，所述壳体(2)的内腔侧壁设置有第一滚动轴承(4)，所述壳体(2)的内腔底部设置有第二滚动轴承(5)，所述蜗杆(11)的底部插接在第二滚动轴承(5)的内腔，所述第一滚动轴承(4)的内腔插接有第二驱动轴(6)，所述第二驱动轴(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺林坤，石伟东，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道全顺机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。