75°高光倒角刀制造技术

本实用新型专利技术涉及切削工具技术领域，更具体地说涉及一种75°高光倒角刀，刀体上设置有缺槽、主切削刃、避空槽、负剪刃和排屑槽，缺槽和主切削刃均设置在刀体的前端，避空槽设置在刀体的前端，排屑槽设置在刀体的前端，缺槽和排屑槽设置在主切削刃与避空槽，负剪刃设置在避空槽的左侧，刀体的总长L1为50±10mm，刀体上设置的缺槽的槽长L2为8.0mm，主切削刃的刃宽L3为2.3+0.05+0.02mm，避空槽的深度L4为0.69±0.02mm，避空槽与刀体的中心线的距离L5为2.10‑0.1mm，主切削刃的角度A1为74.744°±0.1°，刀体的材料采用钨钴类硬质合金。加工不锈钢手机指纹锁圈不会产生振纹，毛刺，光泽度高，成品率高，生产效率高，所生产的手机指纹锁圈质量高。

75 degree high gloss chamfering tool

The utility model relates to the technical field of cutting tool, more specifically relates to a 75 degrees high light chamfering cutter, cutter body is provided with the groove, the main cutting edge, empty avoiding groove and negative shear blade and chip groove, groove and main cutting edge are arranged at the front end of the knife body, front obstacle space groove is arranged on the cutter body, the chip set on the front end of the knife body, the groove and the chip is arranged on the main cutting edge and the empty avoiding groove, negative cutting edge is arranged in the empty avoiding groove on the left side of the knife body length of L1 was 50 + 10mm, the groove is provided with a knife body on the long groove L2 8.0mm, the main cutting blade width of L3 is 2.3+0.05+ 0.02mm, depth L4 empty avoiding groove is 0.69 + 0.02mm, to avoid the empty slot center line and cutter body distance L5 2.10 0.1mm, the main cutting edge angle of 74.744 degrees at A1 + 0.1 degrees, the knife body material adopts tungsten cobalt hard alloy. The stainless steel mobile phone fingerprint lock ring can not generate vibrating lines, burrs, high glossiness, high yield, high production efficiency, high quality of the fingerprint lock ring produced by the mobile phone.

【技术实现步骤摘要】
75°高光倒角刀
本技术涉及一种倒角刀，特指加工一种75°高光倒角刀，属于切削工具

技术介绍
智能手机是指像个人电脑一样，具有独立的操作系统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方服务商提供的程序，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入手机类型的总称。智能手机的使用范围已经布满全世界，在人们的日常生活和工作中智能手机是不可缺少的用具。然而智能手机指纹锁圈需要达到镜面效果，需要一次性加工达到，不附加其他任何辅助工序就可以满足要求。现有技术加工不锈钢高光时容易产生振纹，毛刺，线纹，光泽度低，成品率不高，导致需要增加后不工序来处理上述问题，从而生产效率低，质量差。因此，需要开发出新型的高光倒角刀。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种75°高光倒角刀，加工不锈钢手机指纹锁圈不会产生振纹，毛刺，线纹，光泽度高，成品率高，生产效率高，所生产的手机指纹锁圈质量高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种75°高光倒角刀，包括刀体。刀体上设置有缺槽、主切削刃、避空槽、负剪刃和排屑槽，缺槽和主切削刃均设置在刀体的前端，避空槽设置在刀体的前端，排屑槽设置在刀体的前端，并且主切削刃与避空槽相对设置，缺槽和排屑槽设置在主切削刃与避空槽，并且缺槽位于靠近主切削刃的一侧，排屑槽位于靠近主切削刃的一侧，负剪刃设置在避空槽的左侧，刀体的总长L1为50±10mm，刀体上设置的缺槽的槽长L2为8.0mm，主切削刃的刃宽L3为2.3+0.05+0.02mm，避空槽的深度L4为0.69±0.02mm，避空槽与刀体的中心线的距离L5为2.10-0.1mm，主切削刃的角度A1为74.744°±0.1°，负剪刃的负剪切角A2为4°，避空槽的避空角度A3为16°，刀体的材料采用钨钴类硬质合金。作为本技术方案的进一步优化，本技术75°高光倒角刀所述的刀体的直径D1为120-0.005mm。作为本技术方案的进一步优化，本技术75°高光倒角刀所述的刀体的各参数采用树脂金刚石砂轮磨削而成。作为本技术方案的进一步优化，本技术75°高光倒角刀所述的刀体端部的芯径D2为3+0.50mm。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的75°高光倒角刀，加工不锈钢手机指纹锁圈不会产生振纹，毛刺，线纹，光泽度高，成品率高，生产效率高，所生产的手机指纹锁圈质量高。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术75°高光倒角刀的主视图。附图2为本技术75°高光倒角刀的俯视图。附图3为本技术75°高光倒角刀的左视图。附图4为本技术75°高光倒角刀的立体图。其中：缺槽1、主切削刃2、避空槽3、负剪刃4、排屑槽5。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1、2、3和4所示的本技术所述的一种75°高光倒角刀，包括：刀体。刀体上设置有缺槽1、主切削刃2、避空槽3、负剪刃4和排屑槽5，缺槽1和主切削刃2均设置在刀体的前端，避空槽3设置在刀体的前端，排屑槽5设置在刀体的前端，并且主切削刃2与避空槽3相对设置，缺槽1和排屑槽5设置在主切削刃2与避空槽3，并且缺槽1位于靠近主切削刃2的一侧，排屑槽5位于靠近主切削刃2的一侧，负剪刃4设置在避空槽3的左侧。刀体的总长L1为50±10mm，刀体上设置的缺槽1的槽长L2为8.0mm，主切削刃2的刃宽L3为2.3+0.05+0.02mm，避空槽3的深度L4为0.69±0.02mm，避空槽3与刀体的中心线的距离L5为2.10-0.1mm，主切削刃2的角度A1为74.744°±0.1°，负剪刃4的负剪切角A2为4°，避空槽3的避空角度A3为16°，刀体的材料采用钨钴类硬质合金。所述的刀体的直径D1为120-0.005mm。所述的刀体的各参数采用树脂金刚石砂轮磨削而成。所述的刀体端部的芯径D2为3+0.50mm。将刀体的柄部安装在车床上，不锈钢手机指纹锁圈卡装在车床的转盘上，车床将带动刀体转动，主切削刃2将不锈钢手机指纹锁圈的边部进行切削，切削产生的碎削将沿着排屑槽5排出，避空槽3的设置以免刀体的边部与外界发生碰撞损坏刀体，负剪刃4将主切削刃2切削不干净的毛刺进一步的切除，提高切削加工的质量。钨钴类硬质合金中钴含量3％～30％，余为WC。这类合金是产量最大、用途最广的一类。用于切削刀具的牌号，钴含量在3％～13％变化，wc的平均晶粒在1～5μm；用于耐磨零件的牌号，钴含量可达30％，WC的平均晶粒可达10μm。随着钻含量和WC晶粒尺寸增大，合金的硬度降低，抗弯强度和抗冲击能力提高。钨钴硬质合金，可用来切削铸铁、有色金属和非金属材料，亦可用做拉伸模、冷冲模、喷嘴、轧辊、顶锤、量具、刃具等耐磨工具和矿山工具。钨钴类硬质合金制成刀体硬度低，抗弯强度和抗冲击能力高，硬度小使得不对不锈钢手机指纹锁圈划伤或者磨伤，同时刀体的各参数采用树脂金刚石砂轮磨削达成，使得刀体的粗糙度小，磨削效果好，加工不锈钢手机指纹锁圈不会产生振纹，毛刺，线纹，光泽度高，成品率高，生产效率高，所生产的手机指纹锁圈质量高。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
75°高光倒角刀，包括刀体，其特征在于：刀体上设置有缺槽(1)、主切削刃(2)、避空槽(3)、负剪刃(4)和排屑槽(5)，缺槽(1)和主切削刃(2)均设置在刀体的前端，避空槽(3)设置在刀体的前端，排屑槽(5)设置在刀体的前端，并且主切削刃(2)与避空槽(3)相对设置，缺槽(1)和排屑槽(5)设置在主切削刃(2)与避空槽(3)，并且缺槽(1)位于靠近主切削刃(2)的一侧，排屑槽(5)位于靠近主切削刃(2)的一侧，负剪刃(4)设置在避空槽(3)的左侧，刀体的总长L1为50±10mm，刀体上设置的缺槽(1)的槽长L2为8.0mm，主切削刃(2)的刃宽L3为2.3+0.05+0.02mm，避空槽(3)的深度L4为0.69±0.02mm，避空槽(3)与刀体的中心线的距离L5为2.10‑0.1mm，主切削刃(2)的角度A1为74.744°±0.1°，负剪刃(4)的负剪切角A2为4°，避空槽(3)的避空角度A3为16°，刀体的材料采用钨钴类硬质合金。

【技术特征摘要】
1.75°高光倒角刀，包括刀体，其特征在于：刀体上设置有缺槽(1)、主切削刃(2)、避空槽(3)、负剪刃(4)和排屑槽(5)，缺槽(1)和主切削刃(2)均设置在刀体的前端，避空槽(3)设置在刀体的前端，排屑槽(5)设置在刀体的前端，并且主切削刃(2)与避空槽(3)相对设置，缺槽(1)和排屑槽(5)设置在主切削刃(2)与避空槽(3)，并且缺槽(1)位于靠近主切削刃(2)的一侧，排屑槽(5)位于靠近主切削刃(2)的一侧，负剪刃(4)设置在避空槽(3)的左侧，刀体的总长L1为50±10mm，刀体上设置的缺槽(1)的槽长L2为8.0mm，主切削刃(2)的刃宽L3为2.3+0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，罗健，
申请(专利权)人：苏州科比特切削科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32