镗刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种镗刀，其包括：刀体以及连接块；所述刀体具有刀头以及刀身，所述刀头形成于所述刀身的一端，所述刀头和刀身限定避空位置，所述避空位置自所述刀身的一端延伸至所述刀身的另一端，所述刀身的另一端与所述连接块相连接；所述连接块一侧端面上具有收容安装所述刀身的另一端的中心孔，所述连接块另一侧端面上开设有沉孔。本实用新型专利技术的镗刀采用避空设计，可以使零件加工位置一次性加工完成，从而减少了工件旋转、夹具二次定位等辅助时间，提高了镗孔加工效率。

Boring

The utility model provides a boring cutter, which comprises a knife body and a connecting block; the knife body has a knife head and a knife body, wherein one end of the cutter head is formed on the blade, the cutter head and the blade gap limit position, the other end is empty from the obstacle position blade extension to the body, the other end of the knife body is connected with the connecting block; the center hole of the connecting block has a side end face mounting the blade on the other end of the connecting block is arranged on the end face of the other side hole. The utility model adopts the cutter gap design, can make the machining position completed a one-time processing, thereby reducing the rotation of the workpiece and fixture two positioning auxiliary time, improve the efficiency of boring.

【技术实现步骤摘要】
镗刀
本技术涉及一种镗刀，尤其涉及一种可一次加工成型的镗刀。
技术介绍
如图1所示，目前，现有的镗刀在加工时，通常都是先加工正面，然后采用旋转工作台或夹具使零件旋转180°的方式，再进行镗孔。如此，工件旋转或者夹具的二次定位都会影响镗刀加工的效率，无法充分满足工业化加工的需要。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镗刀，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种镗刀，其包括：刀体以及连接块；所述刀体具有刀头以及刀身，所述刀头形成于所述刀身的一端，所述刀头和刀身限定避空位置，所述避空位置自所述刀身的一端延伸至所述刀身的另一端，所述刀身的另一端与所述连接块相连接；所述连接块一侧端面上具有收容安装所述刀身的另一端的中心孔，所述连接块另一侧端面上开设有沉孔。作为本技术的镗刀的改进，所述刀头自所述刀身的一端朝向所述刀身的一侧一体延伸而出。作为本技术的镗刀的改进，所述刀身的另一端设置有安装块，所述安装块安装于所述连接块开设有中心孔一侧的端面上。作为本技术的镗刀的改进，所述刀头与所述安装块之间限定所述避空位置。作为本技术的镗刀的改进，所述刀体与所述连接块之间通过第一螺钉进行锁紧。作为本技术的镗刀的改进，所述连接块两侧端面之间的侧面上开设有安装所述第一螺钉的螺孔，所述螺孔沿所述中心孔的轴线防线等间距间隔排列。作为本技术的镗刀的改进，所述连接块另一侧端面上安装有法兰，所述法兰通过沉孔中的第二螺钉实现与所述连接块的安装连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的镗刀采用避空设计，可以使零件加工位置一次性加工完成，从而减少了工件旋转、夹具二次定位等辅助时间，提高了镗孔加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的镗刀镗孔时形成的孔道结构；图2为本技术的镗刀一具体实施方式的平面示意图；图3为图1中连接块的立体放大示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图2、3所示，本技术的镗刀包括：刀体10以及连接块20。所述刀体10具有刀头11以及刀身12，其中，所述刀头11形成于所述刀身12的一端，同时，所述刀头11自所述刀身12的一端朝向所述刀身12的一侧一体延伸而出。所述刀头11与刀身12之间大致呈L形。从而，所述刀头11和刀身12之间大致具有90°的夹角。所述刀身12的另一端与所述连接块20相连接。本技术的镗刀采用避空设计，可以使零件加工位置一次性加工完成。为实现该目的，所述刀头11和刀身12限定避空位置30，所述避空位置30自所述刀身12的一端延伸至所述刀身12的另一端。此外，所述刀身12的另一端设置有安装块121，此时，所述刀头11与所述安装块121之间限定所述避空位置30。从而，本技术的镗刀镗孔时，由于所述刀头11与刀身12之间大致呈L形，从而，镗刀可从一端开始镗孔，把小孔镗好后，可直接镗另一端的打孔，不用调整零件、夹具。为了实现所述刀身12的另一端的连接，所述连接块20一侧端面上具有收容安装所述刀身12的另一端的中心孔21。此时，所述安装块121安装于所述连接块20开设有中心孔21一侧的端面上。优选地，所述刀体10与所述连接块20之间通过第一螺钉进行锁紧。所述第一螺钉螺接于所述连接块20两侧端面之间的侧面上，相应地，所述侧面上开设有安装所述第一螺钉的螺孔22，所述螺孔22沿所述中心孔21的轴线防线等间距间隔排列。进一步地，所述连接块20另一侧端面上开设有沉孔。从而，所述连接块20另一侧端面上安装有法兰（未图示），所述法兰通过沉孔中的第二螺钉实现与所述连接块20的安装连接。综上所述，本技术的镗刀采用避空设计，可以使零件加工位置一次性加工完成，从而减少了工件旋转、夹具二次定位等辅助时间，提高了镗孔加工效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗刀，其特征在于，所述镗刀包括：刀体以及连接块；所述刀体具有刀头以及刀身，所述刀头形成于所述刀身的一端，所述刀头和刀身限定避空位置，所述避空位置自所述刀身的一端延伸至所述刀身的另一端，所述刀身的另一端与所述连接块相连接；所述连接块一侧端面上具有收容安装所述刀身的另一端的中心孔，所述连接块另一侧端面上开设有沉孔。

【技术特征摘要】
1.一种镗刀，其特征在于，所述镗刀包括：刀体以及连接块；所述刀体具有刀头以及刀身，所述刀头形成于所述刀身的一端，所述刀头和刀身限定避空位置，所述避空位置自所述刀身的一端延伸至所述刀身的另一端，所述刀身的另一端与所述连接块相连接；所述连接块一侧端面上具有收容安装所述刀身的另一端的中心孔，所述连接块另一侧端面上开设有沉孔。2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀头自所述刀身的一端朝向所述刀身的一侧一体延伸而出。3.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于，所述刀身的另一端设置有安装块，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：苏州迈道纳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32