本实用新型专利技术属于气缸套机械加工的工艺装备，提出一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具。提出的一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，具有圆柱状结构的刀体（8）；刀体（8）的上部、下部均具有环形凸台；刀体下部的环形凸台作为粗镗刀盘（7），粗镗刀盘（7）的外圆面上安装有粗镗刀头（3）；粗镗刀盘（7）的外圆面上具有沿圆周均布的多个排屑槽（6），且排屑槽（6）与粗镗刀头（3）间隔设置；刀体上部的环形凸台作为精镗刀盘（1），精镗刀盘（1）的外圆面上安装有精镗刀头（2）；刀体（8）的中心具有轴向通孔（5）；刀体（8）的上端具有定位槽（4）。本实用新型专利技术提高了生产效率和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于气缸套机械加工的工艺装备，主要提出一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具。
技术介绍
在传统加工制造气缸套时，对气缸套的内孔需要分别在粗镗车床和精镗车床上进行粗镗和精镗机械加工处理。这种分工序的镗孔加工方式需要两台设备并进行两次装夹，不仅设备投资大而且加工效率低、加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，通过对粗镗和精镗刀具的合理组合，使其能达到提高生产效率、减少设备和操作工的占用、提高产品质量的目的。本技术为完成上述专利技术任务采用如下技术方案:—种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，所述的组合刀具具有圆柱状结构的刀体；所述刀体的上部、下部均具有环形凸台；刀体下部所述的环形凸台作为粗镗刀盘，所述粗镗刀盘的外圆面上安装有用以对气缸套进行粗镗的粗镗刀头，且所述的粗镗刀头为沿圆周均布的多个；所述粗镗刀盘的外圆面上具有多个沿圆周均布的排肩槽，且所述的排肩槽与所述的粗镗刀头间隔设置；刀体上部所述的环形凸台作为精镗刀盘，所述精镗刀盘的外圆面上安装有用以对气缸套进行精镗的精镗刀头；所述的精镗刀头为沿圆周均布的多个，且对应所述的粗镗刀头设置；多个所述精镗刀头所在圆的外径大于多个所述粗镗刀头所在圆的外径；所述刀体的中心具有用于与镗床镗杆连接的轴向通孔；所述刀体的上端具有与镗床镗杆上的定位销吻配的定位槽。所述的排肩槽为扇形槽。本技术提出的一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，采用上述技术方案，通过对粗镗和精镗刀具的合理组合，在对气缸套进行镗孔加工时，位于组合刀具下部粗镗刀盘上的粗镗刀头先进行粗镗加工，而后由位于组合刀具上部精镗刀盘上的精镗刀头进行精镗加工，使得镗孔加工在一台设备上可以得到有效使用，一次加工替代两次加工，从而提高了生产效率、减少了设备和操作工的占用、提高了产品质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2图1的俯视图。图3图1的仰视图。图中:1、精镗刀盘；2、精镗刀头；3、粗镗刀头；4、定位槽；5、轴向通孔；6、排肩槽；7、粗镗刀盘，8、刀体。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，所述的组合刀具具有圆柱状结构的刀体8 ;所述刀体8的上部、下部均具有环形凸台；刀体下部所述的环形凸台作为粗镗刀盘7，所述粗镗刀盘7的外圆面上安装有用以对气缸套进行粗镗的粗镗刀头3，且所述的粗镗刀头3为沿圆周均布的八个；所述粗镗刀盘7的外圆面上具有八个沿圆周均布的排肩槽6，所述的排肩槽6为扇形槽；所述的排肩槽6与所述的粗镗刀头3间隔设置；刀体上部所述的环形凸台作为精镗刀盘1，所述精镗刀盘1的外圆面上安装有用以对气缸套进行精镗的精镗刀头2 ;所述的精镗刀头2为沿圆周均布的八个，且对应所述的粗镗刀头3设置；多个所述精镗刀头2所在圆的外径大于多个所述粗镗刀头3所在圆的外径；所述刀体8的中心具有用于与镗床镗杆连接的轴向通孔5 ;所述刀体8的上端具有与镗床镗杆上的定位销吻配的定位槽4。本技术使用时，所述组合刀具通过轴向通孔5安装在镗床镗杆上，并由镗杆底部螺母上的紧固螺母将其固定，镗床镗杆上的定位销对应将组合刀具的定位槽4予以定位；在对气缸套进行镗孔加工时，位于组合刀具下部的粗镗刀盘7上的粗镗刀头3先进行粗镗加工，而后由位于组合刀具上部的精镗刀盘1上的精镗刀头2进行精镗加工；精镗加工产生的铁肩通过位于粗镗刀盘7上的排肩槽6排出。【主权项】1.一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，其特征在于:所述的组合刀具具有圆柱状结构的刀体(8);所述刀体(8)的上部、下部均具有环形凸台；刀体下部所述的环形凸台作为粗镗刀盘(7)，所述粗镗刀盘(7)的外圆面上安装有用以对气缸套进行粗镗的粗镗刀头(3)，且所述的粗镗刀头(3)为沿圆周均布的多个；所述粗镗刀盘(7)的外圆面上具有多个沿圆周均布的排肩槽(6)，且所述的排肩槽(6)与所述的粗镗刀头(3)间隔设置；刀体上部所述的环形凸台作为精镗刀盘(1)，所述精镗刀盘(1)的外圆面上安装有用以对气缸套进行精镗的精镗刀头(2);所述的精镗刀头(2)为沿圆周均布的多个，且对应所述的粗镗刀头(3)设置；多个所述精镗刀头(2)所在圆的外径大于多个所述粗镗刀头(3)所在圆的外径；所述刀体(8)的中心具有用于与镗床镗杆连接的轴向通孔(5);所述刀体(8)的上端具有与键床键杆上的定位销吻配的定位槽(4 )。2.如权利要求1所述的一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，其特征在于:所述的排肩槽(6)为扇形槽。【专利摘要】本技术属于气缸套机械加工的工艺装备，提出一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具。提出的一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，具有圆柱状结构的刀体（8）；刀体（8）的上部、下部均具有环形凸台；刀体下部的环形凸台作为粗镗刀盘（7），粗镗刀盘（7）的外圆面上安装有粗镗刀头（3）；粗镗刀盘（7）的外圆面上具有沿圆周均布的多个排屑槽（6），且排屑槽（6）与粗镗刀头（3）间隔设置；刀体上部的环形凸台作为精镗刀盘（1），精镗刀盘（1）的外圆面上安装有精镗刀头（2）；刀体（8）的中心具有轴向通孔（5）；刀体（8）的上端具有定位槽（4）。本技术提高了生产效率和产品质量。【IPC分类】B23B27/00【公开号】CN205032750【申请号】CN201520752225【专利技术人】李铁延 【申请人】洛阳百成内燃机配件有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气缸套粗镗精镗加工用组合刀具，其特征在于：所述的组合刀具具有圆柱状结构的刀体（8）；所述刀体（8）的上部、下部均具有环形凸台；刀体下部所述的环形凸台作为粗镗刀盘（7），所述粗镗刀盘（7）的外圆面上安装有用以对气缸套进行粗镗的粗镗刀头（3），且所述的粗镗刀头（3）为沿圆周均布的多个；所述粗镗刀盘（7）的外圆面上具有多个沿圆周均布的排屑槽（6），且所述的排屑槽（6）与所述的粗镗刀头（3）间隔设置；刀体上部所述的环形凸台作为精镗刀盘（1），所述精镗刀盘（1）的外圆面上安装有用以对气缸套进行精镗的精镗刀头（2）；所述的精镗刀头（2）为沿圆周均布的多个，且对应所述的粗镗刀头（3）设置；多个所述精镗刀头（2）所在圆的外径大于多个所述粗镗刀头（3）所在圆的外径；所述刀体（8）的中心具有用于与镗床镗杆连接的轴向通孔（5）；所述刀体（8）的上端具有与镗床镗杆上的定位销吻配的定位槽（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁延，
申请(专利权)人：洛阳百成内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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