一种可调式精镗刀制造技术

本发明专利技术涉及一种可调式精镗刀，包括刀体、刀头和刀片，刀体头部设置有一组合孔，组合孔一端设置有内螺纹；刀体头部还设置有定位盘、微调螺杆和刻度盘，定位盘上设置有外螺纹，定位盘上的外螺纹与组合孔中的内螺纹相啮合，定位盘与刀体通过粘结剂相固定；组合孔中设置有螺套，螺套一端通过螺纹与铜螺母联结，螺套与刀头端面齿纹槽齿纹啮合；刀头外侧设置有轴向锁紧螺母，轴向锁紧螺母依次穿过刀头和螺套并将刀头和螺套相固定；微调螺杆一端与刻度盘联接，微调螺杆另一端与铜螺母通过精密配合的螺纹啮合。本发明专利技术涉及的精镗刀刚性强度和切削性能良好，可快速实现工作半径微调，提高镗孔切削精度和工作效率，保证精镗刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式精镗刀
本专利技术涉及数控刀具制造
，特别涉及一种可调式精镗刀。
技术介绍
精镗刀是镗削刀具的一种，可使用在镗床、车床或铣床上，用于对已有的孔进行半精加工或精加工，最常用的场合就是镗内孔加工、扩孔等。随着工业技术的快速发展，微调精镗刀被越来越多地应用到生产实践中。在镗孔时为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的工作半径需要准确地调整。但目前国内生产的微调精镗刀多数都是把现成的微调精镗单元简单地安装在刀体上制成，这种精镗刀由于受精镗单元的限制，致使调整范围小，而且调整精度也不高。显然这种微调精镗刀己不能满足人们对孔的加工精度提出的更高的要求。与此同时，现有的各种型号的铣床及加工中心所用的微调精镗刀在使用一段时间后，微调机构与固定支撑机构之间的接触面、微调螺纹与微调螺母之间的螺纹均会产生磨损，从而影响到微调的精度。基于上述分析，提供一种刚性强度和切削性能良好，可对精镗刀的工作半径进行快速、精确进行微调的可调式精镗刀，显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对现有精镗刀整体强度差、切削性能差、微调精度差，且微调机构容易出现磨损等技术缺点，提供一种刚性强度和切削性能良好，可快速实现工作半径微调的精镗刀，提高镗孔切削精度和工作效率，保证精镗刀的使用寿命。本专利技术通过以下技术方案实现：一种可调式精镗刀，其特征在于，结构包括刀体、刀头和刀片，所述刀体头部设置有一组合孔，组合孔一端设置有内螺纹；所述刀体侧面设置有与组合孔母线平行的梯形槽；所述刀头内侧靠近于组合孔内部一侧设置有端面齿纹槽；所述刀体头部侧面设置有径向螺纹孔，径向锁紧螺钉旋入径向螺纹孔中；所述刀体头部还设置有定位盘、微调螺杆和刻度盘，定位盘上设置有外螺纹，定位盘上的外螺纹与组合孔中的内螺纹相啮合，定位盘与刀体通过粘结剂相固定；所述刻度盘与微调螺杆通过螺纹联结并通过粘结剂进一步固定；所述刻度盘与定位盘紧贴；所述刻度盘为弹性元件，通过调节刻度盘与微调螺杆的旋紧程度保证刻度盘与定位盘以及定位盘与微调螺杆之间无间隙接触并有一定预紧；所述组合孔中设置有螺套，螺套中部安装有弹簧圈；所述螺套侧面设置有一小孔，小孔中安装有楔形销，楔形销一端顶在弹簧圈上，楔形销另一端插入刀体上的梯形槽中，楔形销两斜面与梯形槽两侧面配合，并能沿梯形槽母线滑动；所述螺套一端通过螺纹与铜螺母联结并通过粘结剂进一步固定，螺套另一端设置有端面齿纹槽，设置于螺套上的端面齿纹槽与设置于刀头内侧的端面齿纹槽相配合，螺套与刀头端面齿纹槽齿纹啮合；所述刀头外侧设置有轴向锁紧螺母，轴向锁紧螺母依次穿过刀头和螺套并将刀头和螺套相固定；所述刻度盘表面有TiN涂层，定位盘表面有TiN涂层；所述微调螺杆一端与刻度盘联接，微调螺杆另一端与铜螺母通过精密配合的螺纹啮合。进一步，所述刀片安装于设置于刀头上的刀片槽内，并通过刀片压紧螺钉加以固定。进一步，所述螺套侧面与径向锁紧螺钉相对的位置设置有与组合孔中心线成一定角度的斜扁，螺套被径向锁紧螺钉锁紧时，径向锁紧螺钉前端顶在该斜扁上。进一步，所述刻度盘上设置一环形圆弧槽，圆弧槽中安装有一圈钢球。进一步，所述微调螺杆两端均设置有内六方孔。进一步，所述刻度盘表面设置有刻度线。进一步，所述刀体表面刻有零线、调节方向和精度标识。进一步，所述铜螺母选用铍青铜材料。进一步，所述刀体末端设置刀体接口，所述刀体接口为TMG21模块接口和面铣刀接口任意一种。进一步，所述刀体内设置有冷却通道，冷却通道出口处连接万向喷嘴。本专利技术涉及一种可调式精镗刀，有益效果在于：1、本专利技术中，螺套侧面设置有一小孔，小孔中安装有楔形销，楔形销一端顶在弹簧圈上，楔形销另一端插入刀体上的梯形槽中，楔形销两斜面与梯形槽两侧面配合，并能沿梯形槽母线滑动，在弹簧圈的作用下，楔形销与梯形槽始终保持有预紧的接触，使得螺套在主体中不能转动；与此同时，弹簧圈能有效的补偿楔形销与梯形槽之间因长期滑动发生的磨损。2、本专利技术中，刀体头部侧面设置有径向螺纹孔，径向锁紧螺钉旋入径向螺纹孔中，螺套侧面与径向锁紧螺钉相对的位置设置有与组合孔中心线成一定角度的斜扁，螺套被径向锁紧螺钉锁紧时，径向锁紧螺钉前端顶在该斜扁上，通过挤压斜扁形成对螺套的径向压紧力；此种设计结构，防止刀具使用时，微调螺杆与铜螺母之间形成的精密螺纹副因载荷过大而丧失精度。3、本专利技术中，刻度盘与定位盘表面均有TiN涂层，保证刻度盘与定位盘之间，定位盘与微调螺杆之间均有一层具有低摩擦系数高硬度的TIN涂层，有效地降低了刻度盘与定位盘之间，以及定位盘与微调螺杆之间的磨损。铜螺母采用铍青铜材料，能有效地降低螺杆与铜螺母之间的磨损。通过以上两种方式提高了可调式精镗刀的使用寿命。4、本专利技术在调节精镗刀的工作半径时，首先拧松径向锁紧螺钉，然后使用六角板手旋转微调螺杆，通过微调螺杆与铜螺母之间的螺纹带动螺套、刀头沿径向运动将刀头的工作半径调节至合适的位置，最后再压紧锁紧螺母，此种设计结构简单，且操作方便，调节效果好。5、本专利技术中，螺套侧面与径向锁紧螺钉相对的位置设置有与组合孔中心线成一定角度的斜扁，螺套被径向锁紧螺钉锁紧时，径向锁紧螺钉前端顶在该斜扁上，并产生朝向定位盘的轴向分力，此种设计结构，保证了螺套被径向锁紧螺钉锁紧时，刀头的工作半径不会发生改变。6、本专利技术中刀体内设置有冷却通道，冷却通道出口处连接万向喷嘴，此种设计结构在进行精镗作业时，可有效对刀头及刀片进行快速降温处理提升精镗效率和精镗刀的使用寿命。附图说明图1为本专利技术涉及的可调式精镗刀主视结构示意图一。图2为本专利技术涉及的可调式精镗刀主视结构示意图二。图3为本专利技术涉及的可调式精镗刀主视结构示意图三。图4为本专利技术中图2中A-A方向的剖视结构示意图。图5为本专利技术涉及的可调式精镗刀剖视结构示意图。图6为本专利技术中刀体的剖视结构示意图。具体实施方式参阅附图1、图2、图3、图4、图5及图6对本专利技术做进一步描述。本专利技术涉及一种可调式精镗刀，其特征在于，结构包括刀体1、刀头2和刀片3，所述刀体头部设置有一组合孔21，组合孔21一端设置有内螺纹；所述刀体1侧面设置有与组合孔21母线平行的梯形槽16；所述刀头2内侧靠近于组合孔21内部一侧设置有端面齿纹槽；所述刀体1头部侧面设置有径向螺纹孔，径向锁紧螺钉17旋入径向螺纹孔中；所述刀体1头部还设置有定位盘9、微调螺杆7和刻度盘8，定位盘9上设置有外螺纹，定位盘9上的外螺纹与组合孔21中的内螺纹相啮合，定位盘9与刀体1通过粘结剂相固定；所述刻度盘8与微调螺杆7通过螺纹联结并通过粘结剂进一步固定；所述刻度盘8与定位盘9紧贴；所述刻度盘8为弹性元件，通过调节刻度盘8与微调螺杆7的旋紧程度保证刻度盘8与定位盘9以及定位盘9与微调螺杆7之间无间隙接触并有一定预紧；所述组合孔21中设置有螺套4，螺套4中部安装有弹簧圈5；所述螺套4侧面设置有一小孔，小孔中安装有楔形销15，楔形销15一端顶在弹簧圈5上，楔形销15另一端插入刀体1上的梯形槽16中，楔形销15两斜面与梯形槽16两侧面配合，并能沿梯形槽16母线滑动；所述螺套4一端通过螺纹与铜螺母6联结并通过粘结剂进一步固定，螺套4另一端设置有端面齿纹槽，设置于螺套4上的端面齿纹槽与设置于刀头2内侧的端面齿纹槽相配合，螺套4与刀头2端面齿纹槽齿纹啮合；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式精镗刀，其特征在于，结构包括刀体（1）、刀头（2）和刀片（3），所述刀体头部设置有一组合孔（21），组合孔（21）一端设置有内螺纹；所述刀体（1）侧面设置有与组合孔（21）母线平行的梯形槽（16）；所述刀头（2）内侧靠近于组合孔（21）内部一侧设置有端面齿纹槽；所述刀体（1）头部侧面设置有径向螺纹孔，径向锁紧螺钉（17）旋入径向螺纹孔中；所述刀体（1）头部还设置有定位盘（9）、微调螺杆（7）和刻度盘（8），定位盘（9）上设置有外螺纹，定位盘（9）上的外螺纹与组合孔（21）中的内螺纹相啮合，定位盘（9）与刀体（1）通过粘结剂相固定；所述刻度盘（8）与微调螺杆（7）通过螺纹联结并通过粘结剂进一步固定；所述刻度盘（8）与定位盘（9）紧贴；所述刻度盘（8）为弹性元件，通过调节刻度盘（8）与微调螺杆（7）的旋紧程度保证刻度盘（8）与定位盘（9）以及定位盘（9）与微调螺杆（7）之间无间隙接触并有一定预紧；所述组合孔（21）中设置有螺套（4），螺套（4）中部安装有弹簧圈（5）；所述螺套（4）侧面设置有一小孔，小孔中安装有楔形销（15），楔形销（15）一端顶在弹簧圈（5）上，楔形销（15）另一端插入刀体（1）上的梯形槽（16）中，楔形销（15）两斜面与梯形槽（16）两侧面配合，并能延梯形槽（16）母线滑动；所述螺套（4）一端通过螺纹与铜螺母（6）联结并通过粘结剂进一步固定，螺套（4）另一端设置有端面齿纹槽，设置于螺套（4）上的端面齿纹槽与设置于刀头（2）内侧的端面齿纹槽相配合，螺套（4）与刀头（2）端面齿纹槽齿纹啮合；所述刀头（2）外侧设置有轴向锁紧螺母（10），轴向锁紧螺母（10）依次穿过刀头（2）和螺套（4）并将刀头（2）和螺套（4）相固定；所述刻度盘（8）表面有TiN涂层，定位盘（9）表面有TiN涂层；所述微调螺杆（7）一端与刻度盘（8）联接，微调螺杆（7）另一端与铜螺母（6）通过精密配合的螺纹啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种可调式精镗刀，其特征在于，结构包括刀体(1)、刀头(2)和刀片(3)，所述刀体头部设置有一组合孔(21)，组合孔(21)一端设置有内螺纹；所述刀体(1)侧面设置有与组合孔(21)母线平行的梯形槽(16)；所述刀头(2)内侧靠近于组合孔(21)内部一侧设置有端面齿纹槽；所述刀体(1)头部侧面设置有径向螺纹孔，径向锁紧螺钉(17)旋入径向螺纹孔中；所述刀体(1)头部还设置有定位盘(9)、微调螺杆(7)和刻度盘(8)，定位盘(9)上设置有外螺纹，定位盘(9)上的外螺纹与组合孔(21)中的内螺纹相啮合，定位盘(9)与刀体(1)通过粘结剂相固定；所述刻度盘(8)与微调螺杆(7)通过螺纹联结并通过粘结剂进一步固定；所述刻度盘(8)与定位盘(9)紧贴；所述刻度盘(8)为弹性元件，通过调节刻度盘(8)与微调螺杆(7)的旋紧程度保证刻度盘(8)与定位盘(9)以及定位盘(9)与微调螺杆(7)之间无间隙接触并有一定预紧；所述组合孔(21)中设置有螺套(4)，螺套(4)中部安装有弹簧圈(5)；所述螺套(4)侧面设置有一小孔，小孔中安装有楔形销(15)，楔形销(15)一端顶在弹簧圈(5)上，楔形销(15)另一端插入刀体(1)上的梯形槽(16)中，楔形销(15)两斜面与梯形槽(16)两侧面配合，并能沿梯形槽(16)母线滑动；所述螺套(4)一端通过螺纹与铜螺母(6)联结并通过粘结剂进一步固定，螺套(4)另一端设置有端面齿纹槽，设置于螺套(4)上的端面齿纹槽与设置于刀头(2)内侧的端面齿纹槽相配合，螺套(4)与刀头(2)端面齿纹槽齿纹啮合；所述刀头(2)外侧设置有轴向锁紧螺母(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩瀚，倪刚，王晓岚，朱军，
申请(专利权)人：成都成林数控刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51