用于精镗加工的微调结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精镗加工的微调结构，包括安装在刀体上的刀片夹，在刀体上形成有径向调整连接部；刀片夹设有呈L形布置的前限位部和后调整部，在前限位部上设有螺栓连接过孔Ⅰ，前限位部通过穿装在螺栓连接过孔Ⅰ内的螺栓Ⅰ固定；径向调整连接部由连接段和导向段组成，导向段位于连接段的外侧，导向段设有导槽，后调整部吻合地插装在导槽内，连接段与后调整部相对，二者通过沿径向设置的双头螺柱连接，双头螺柱上的两段螺纹的螺距不等，在连接段与后调整部之间夹压有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ套装在双头螺柱上，在双头螺柱的外端面上设有扳手孔Ⅰ。本实用新型专利技术性能稳定、精度高，调节方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工刀具领域，特别是涉及一种用于精镗加工的微调结构。
技术介绍
在机械加工和数控刀具设计领域，经常会见到ISO刀夹。ISO刀夹广泛应用于半精加工中。另外也会看到精镗单元(FBU)应用于最终精加工。还有各种微调结构也应用于精加工。利用精确的微调结构，可方便地调节出所需精度的直径尺寸。目前，几乎每种微调结构都有其优点和不足之处：比如ISO刀夹制造、安装方便，轴向、径向尺寸都可调整，但尺寸精度不高，仅限于半精加工中使用。另外，精镗单元(FBU)的微调结构，能够满足径向尺寸在一般情况下的精度要求，应用较广泛，但轴向尺寸不可随意调控。针对以上优缺点，市场上出现了多种用于精加工的精镗刀夹，将ISO刀夹的灵活性和精镗单元的高精度相结合，在一定程度上满足了实际生产需求。但在实际使用这种精镗刀夹过程中，由于结构不同，刀夹整体刚性也有所差别，在加工钢件等所需切削力较大场合或承受断续切削引起的变载荷时，刀夹部件间有松动，导致工件尺寸不稳定，甚至报废。而且有的精镗刀夹或微调结构，受其结构限制，单位调节量(角度)与尺寸变化量在理论上并没有严格的线性关系，导致刻度不准确，给后期试切、调刀带来不便和麻烦。另外，刀夹在轴向调节时，一旦过了位置，需要重新手动搬回，调节起来费时费力，很不方便。综上所述，目前急需一种性能稳定、方便调节、广泛适用各种材质和工况的精加工刀夹或微调结构。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于精镗加工的微调结构，该结构性能稳定、精度高，调节方便。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于精镗加工的微调结构，包括安装在刀体上的刀片夹，在所述刀体上形成有径向调整连接部；所述刀片夹设有呈L形布置的前限位部和后调整部，在所述前限位部上设有螺栓连接过孔Ⅰ，所述前限位部通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅰ内的螺栓Ⅰ固定；所述径向调整连接部由连接段和导向段组成，所述导向段位于所述连接段的外侧，所述导向段设有导槽，所述后调整部吻合地插装在所述导槽内，所述连接段与所述后调整部相对，二者通过沿
径向设置的双头螺柱连接，所述双头螺柱上的两段螺纹的螺距不等，在所述连接段与所述后调整部之间夹压有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ套装在所述双头螺柱上，在所述双头螺柱的外端面上设有扳手孔Ⅰ。在所述刀体上形成有安装槽和调整槽，所述调整槽位于所述安装槽的后方，二者采用支撑板隔开，所述支撑板与所述调整槽的后端面平行；所述刀片夹设置在小刀夹上，在所述小刀夹上设有螺栓连接过孔Ⅱ，所述小刀夹通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅱ内的螺栓Ⅱ与所述安装槽的侧立面固接，所述径向调整连接部形成在所述小刀夹上，所述前限位部通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅰ内的螺栓Ⅰ与所述小刀夹固接；在所述小刀夹的尾部设有与其螺纹连接的轴向调整螺钉，所述轴向调整螺钉由所述支撑板支撑，所述轴向调整螺钉的螺帽顶紧在所述调整槽的后端面上，在所述轴向调整螺钉上套装有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ夹压在所述支撑板和所述轴向调整螺钉的螺帽之间，在所述轴向调整螺钉的螺帽上设有沿径向延伸的扳手孔Ⅱ。所述前限位部的下表面和所述小刀夹的上表面通过径向延伸的齿形结构相接触。所述前限位部的内侧面与所述安装槽的侧立面平行相对，二者之间的距离小于该微调结构的最大径向调整量。在所述螺栓Ⅱ上安装有弹性垫圈。在所述支撑板的后端面上设有平垫圈，所述弹簧Ⅱ夹压在所述平垫圈和所述轴向调整螺钉的螺帽之间。在所述后调整部的外侧面上围绕所述双头螺柱的连接孔设有刻度标识。所述导槽的横断面采用弧形结构。本技术具有的优点和积极效果是：一)连接刚性高。通过在刀片夹上设置用于锁紧的螺栓Ⅰ，使刀片夹与小刀夹的连接安全可靠，刚性高。在用于冲击载荷或重载等工况时，可使刀片夹与小刀夹通过齿形结构接触，以进一步增强连接刚性。二)径向正反双向可调，且直径上微调精度可达0.01mm级。在径向调整连接部和刀片夹的后调整部之间夹压弹簧Ⅰ，使螺纹间隙及其误差得到补偿，单位刻度上的径向变化量，能准确地传递到刀尖。三)轴向正反双向可调。通过设置轴向调整槽，采用弹簧Ⅱ使轴向调整螺钉始终顶
在调整槽的后端面上，在正反向旋转轴向调整螺钉时，小刀夹会在螺纹的驱动下沿轴向跟随轴向调整螺钉前后移动。方便现场操作人员调刀，能够提高工作效率。四)刀具最小直径可达15mm，甚至更小。刀片夹采用双头螺柱与形成在刀体上的径向调整连接部相连，并且双头螺柱与刀片在轴向上错开，可以减小刀具直径，使整体调节结构更简洁、紧凑，从而使刀具直径可以做得更小，且刀具最小直径主要取决于双头螺柱的最小允许长度，只要双头螺柱能保证一定刚性和强度及安全调整距离的前提下，其长度做得越小，刀具的直径就越小。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的刀片夹与小刀夹连接的仰视图；图3为本技术的刀片夹与小刀夹连接的侧视图；图4为本技术的刀片夹主视图；图5为图4的仰视图；图6为图4的侧视图；图7为本技术的小刀夹主视图；图8为图7的仰视图；图9为图7的侧视图；图10为重载工况下本技术的刀片夹与小刀夹连接的示意图。图中：1、小刀夹，2、轴向调整螺钉，21、扳手孔Ⅱ，3、螺栓Ⅱ，4、刀片夹，41、前限位部，42、后调整部，43、螺栓连接过孔Ⅰ，5、双头螺柱，6、螺栓Ⅰ，7、弹簧Ⅱ，8、弹簧Ⅰ，9、刀体，10、径向调整连接部，101、连接段，102、导向段，103、导槽，11、螺栓连接过孔Ⅱ，12、弹性垫圈，13、平垫圈。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1～图9，一种用于精镗加工的微调结构，包括安装在刀体9上的刀片夹4，在所述刀体9上形成有径向调整连接部10；所述刀片夹4设有呈L形布置的前限位部41和后调整部42，在所述前限位部41上设有螺栓连接过孔Ⅰ43，所述前限位部41通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅰ43内的螺栓Ⅰ6固定；所述径向调整连接部10由连接段101和
导向段102组成，所述导向段102位于所述连接段101的外侧，所述导向段102设有导槽103，所述刀片夹4的后调整部42吻合地插装在所述导槽103内，所述连接段101与所述后调整部42相对，二者通过沿径向设置的双头螺柱5连接，所述双头螺柱5上的两段螺纹的螺距不等，在所述连接段101与所述后调整部42之间夹压有弹簧Ⅰ8，所述弹簧Ⅰ8套装在所述双头螺柱5上，在所述双头螺柱5的外端面上设有扳手孔Ⅰ。上述结构为精镗加工的径向微调结构，可以设置在刀体的外表面上，也可以设置在安装槽内。具体结构为：在所述刀体9上形成有安装槽和调整槽，所述调整槽位于所述安装槽的后方，二者采用支撑板91隔开，所述支撑板91与所述调整槽的后端面平行；所述刀片夹4设置在小刀夹1上，在所述小刀夹1上设有螺栓连接过孔Ⅱ11，所述小刀夹1通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅱ11内的螺栓Ⅱ3与所述安装槽的侧立面固接，所述径向调整连接部10形成在所述小刀夹1上，所述前限位部41通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅰ43内的螺栓Ⅰ6与所述小刀夹1固接。同时在所述小刀夹1上还可以设置轴向微调结构，具体结构为：在所述小刀夹1的尾部设有与其螺纹连接的轴向调整螺钉2，所述轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精镗加工的微调结构，包括安装在刀体上的刀片夹，其特征在于，在所述刀体上形成有径向调整连接部；所述刀片夹设有呈L形布置的前限位部和后调整部，在所述前限位部上设有螺栓连接过孔Ⅰ，所述前限位部通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅰ内的螺栓Ⅰ固定；所述径向调整连接部由连接段和导向段组成，所述导向段位于所述连接段的外侧，所述导向段设有导槽，所述后调整部吻合地插装在所述导槽内，所述连接段与所述后调整部相对，二者通过沿径向设置的双头螺柱连接，所述双头螺柱上的两段螺纹的螺距不等，在所述连接段与所述后调整部之间夹压有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ套装在所述双头螺柱上，在所述双头螺柱的外端面上设有扳手孔Ⅰ。

【技术特征摘要】
1.一种用于精镗加工的微调结构，包括安装在刀体上的刀片夹，其特征在于，在所述刀体上形成有径向调整连接部；所述刀片夹设有呈L形布置的前限位部和后调整部，在所述前限位部上设有螺栓连接过孔Ⅰ，所述前限位部通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅰ内的螺栓Ⅰ固定；所述径向调整连接部由连接段和导向段组成，所述导向段位于所述连接段的外侧，所述导向段设有导槽，所述后调整部吻合地插装在所述导槽内，所述连接段与所述后调整部相对，二者通过沿径向设置的双头螺柱连接，所述双头螺柱上的两段螺纹的螺距不等，在所述连接段与所述后调整部之间夹压有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ套装在所述双头螺柱上，在所述双头螺柱的外端面上设有扳手孔Ⅰ。2.根据权利要求1所述的用于精镗加工的微调结构，其特征在于，在所述刀体上形成有安装槽和调整槽，所述调整槽位于所述安装槽的后方，二者采用支撑板隔开，所述支撑板与所述调整槽的后端面平行；所述刀片夹设置在小刀夹上，在所述小刀夹上设有螺栓连接过孔Ⅱ，所述小刀夹通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅱ内的螺栓Ⅱ与所述安装槽的侧立面固接，所述径向调整连接部形成在所述小刀夹上，所述前限位部通过穿装在所述螺栓连接过孔Ⅰ内的螺栓Ⅰ与所述小刀夹固接；在所述小刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永彬，
申请(专利权)人：王永彬，
类型：新型
国别省市：天津;12