本实用新型专利技术涉及一种两片齿双伺服电机动力刀塔，包括主箱体，主箱体的前侧设有刀盘，主箱体的后侧分别安装刀塔驱动伺服电机和动力头驱动伺服电机，主箱体内部设有安装槽，安装槽内设有主齿轮和与从动齿轮，刀盘驱动伺服电机的动力输出轴与主齿轮固定安装在一起，刀盘的中部固定安装有固定轴，固定轴与从齿轮固定安装在一起，刀盘的正面沿圆周间隔分布有径向刀位槽，相邻径向刀位槽之间的刀盘上设有用于安装动力头的固定接口，刀盘侧面沿圆周间隔设有轴向安装槽，轴向安装槽内固定安装有轴向刀座。本实用新型专利技术能解决现有动力刀塔对于几何形状比较复杂、加工工序比较多、刚性要求高的工件选择性较小、刀座需求多、加工成本高、加工效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及动力刀塔
，是一种两片齿双伺服电机动力刀塔。
技术介绍
目前的动力刀塔在进行零部件加工时，存在以下问题:1、对于几何形状比较复杂、加工工序比较多、刚性要求高的工件选择性较小；2、刀座需求多、加工成本高、加工效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种两片齿双伺服电机动力刀塔，克服了上述现有技术之不足，其能解决现有动力刀塔对于几何形状比较复杂、加工工序比较多、刚性要求高的工件选择性较小、刀座需求多、加工成本高、加工效率低的问题。本技术的技术方案是这样来实现的:一种两片齿双伺服电机动力刀塔，包括主箱体、刀盘驱动伺服电机、动力头驱动伺服电机、旋转杆和刀盘；在主箱体的前侧设有刀盘，在主箱体的后侧自左至右分别安装刀塔驱动伺服电机和动力头驱动伺服电机，在主箱体内部设有安装槽，在安装槽内设有主齿轮和与主齿轮相嗤合的从动齿轮，刀盘驱动伺服电机的动力输出轴与主齿轮固定安装在一起，在刀盘的中部固定安装有固定轴，固定轴与从齿轮固定安装在一起，在刀盘的正面沿圆周间隔分布有径向刀位槽，在相邻径向刀位槽之间的刀盘上设有四个用于安装动力头的固定接口，动力头包括有90°动力头及0°动力头，在相邻径向刀位槽之间的刀盘侧面沿圆周间隔设有轴向安装槽，在轴向安装槽内固定安装有轴向刀座，在动力头驱动伺服电机下方设有同步带轮，在动力头驱动伺服电机的动力输出轴和同步带轮之间安装有传动皮带，旋转杆的一端与同步带轮固定安装在一起，旋转杆的另一端穿过主箱体和动力头90°动力头或0°动力头连接。所述用于安装动力头的固定接口包括至少一个的动力头轴向固定接口和至少一个的动力头轴向旋转接口。所述动力头轴向固定接口为DIN69880接口。所述动力头轴向旋转接口为DIN1809 —字型接口。所述径向刀位槽的数量为六个，轴向安装槽的数量十个，动力头轴向固定接口的数量和动力头轴向旋转接口的数量均为两个。所述轴向安装槽内通过螺栓固定安装有轴向刀座。本技术结构合理，使用方便，其运转更加平稳，伺服驱动反应更加迅速，定位更准确，工作效率更高，满足不同工况的需求，特别是在对同一零件的不同加工需求上，加强了工艺的选择性及工作过程的连续性，在成本降低的情况下，完成对工件的一次性加工。两片齿结构承受切削力更大，加上换刀时传动杆固定不伸缩，加工效率显著提升。【附图说明】图1为本技术的立体结构图。图中的编码分别为:1为主箱体，2为刀塔驱动伺服电机，3为动力头驱动伺服电机，4为旋转杆，5为刀盘，6为安装槽，7为主齿轮，8为径向刀位槽，9为90°动力头，10为轴向安装槽，11为轴向刀座，12为同步带轮，13为0°动力头。【具体实施方式】如图1所示，一种两片齿双伺服电机动力刀塔，包括主箱体1、刀塔驱动伺服电机2、动力头驱动伺服电机3、旋转杆4和刀盘5 ;在主箱体1的前侧设有刀盘5，在主体1的后侧自左至右分别安装刀塔驱动伺服电机2和动力头驱动伺服电机3，在主箱体1中部设有安装槽6，在安装槽6内设有主齿轮7和与主齿轮7相啮合的从动齿轮，刀塔驱动伺服电机2的动力输出轴与主齿轮7固定安装在一起，在刀盘5的中部固定安装有固定轴，固定轴与上述的从齿轮固定安装在一起，在刀盘5的正面沿圆周间隔分布有六个径向刀位槽8，在相邻径向刀位槽8之间的刀盘5上设有四个用于安装动力头的固定接口，动力头包括有90°动力头9及0°动力头13。在相邻径向刀位槽8之间的刀盘5侧面沿圆周间隔设有十个轴向安装槽10，在轴向安装槽10内固定安装有轴向刀座11，在动力头驱动伺服电机3下方设有同步带轮12，在动力头驱动伺服电机3的动力输出轴和同步带轮12之间安装有传动皮带，旋转杆4的一端与同步带轮12固定安装在一起，旋转杆4的另一端穿过主箱体和旋转到位的动力头90°动力头9连接或者和0°动力头13连接。期间，所述用于安装动力头的固定接口包括至少一个的动力头轴向固定接口和至少一个的动力头轴向旋转接口，动力头轴向固定接口为DIN69880接口，动力头轴向旋转接口为DIN1809 —字型接口。工作时，刀塔驱动伺服电机2控制刀盘5的旋转选刀、动力头驱动伺服电机3控制0°动力头13或90°动力头9的作业:刀盘5的各径向、轴向、0°动力头、90°动力头安装槽位可自由组合选择。此结构更加灵活，刀座成本大大降低。更加满足工况需求。本技术运转更加平稳，伺服驱动反应更加迅速，定位更准确，工作效率更高，满足不同工况的需求，特别是在对同一零件的不同加工需求上，加强了工艺的选择性及工作过程的连续性，在成本降低的情况下，完成对工件的一次性加工。加工效率显著提升。根据需要，动力头轴向固定接口为DIN69880接口，动力头轴向驱动旋转接口为DIN1809 一字型接口，这样在刀位的选择性上更加平稳和迅速，且传动杆不用伸缩，即可换刀。如图1所示，为了便于安装和拆卸，轴向安装槽10内通过螺栓固定安装有轴向刀座11，不再需要刀座。【主权项】1.一种两片齿双伺服电机动力刀塔，其特征在于:包括主箱体、刀盘驱动伺服电机、动力头驱动伺服电机、旋转杆和刀盘；在主箱体的前侧设有刀盘，在主箱体的后侧自左至右分别安装刀塔驱动伺服电机和动力头驱动伺服电机，在主箱体内部设有安装槽，在安装槽内设有主齿轮和与主齿轮相啮合的从动齿轮，刀盘驱动伺服电机的动力输出轴与主齿轮固定安装在一起，在刀盘的中部固定安装有固定轴，固定轴与从齿轮固定安装在一起，在刀盘的正面沿圆周间隔分布有径向刀位槽，在相邻径向刀位槽之间的刀盘上四个用于安装动力头的固定接口，所述动力头包括有90°动力头及0°动力头，在相邻径向刀位槽之间的刀盘侧面沿圆周间隔设有轴向安装槽，在轴向安装槽内固定安装有轴向刀座，在动力头伺服电机下方设有同步带轮，在动力头驱动伺服电机的动力输出轴和同步带轮之间安装有传动皮带，旋转杆的一端与同步带轮固定安装在一起，旋转杆的另一端穿过主箱体和动力头90°动力头或0°动力头连接。2.根据权利要求1所述的两片齿双伺服电机动力刀塔，其特征在于:所述用于安装动力头的固定接口包括至少一个的动力头轴向固定接口和至少一个的动力头轴向旋转接口。3.根据权利要求2所述的两片齿双伺服电机动力刀塔，其特征在于:所述动力头轴向固定接口为DIN69880接口。4.根据权利要求2所述的两片齿双伺服电机动力刀塔，其特征在于:所述动力头轴向旋转接口为DIN1809 —字型接口。5.根据权利要求2所述的两片齿双伺服电机动力刀塔，其特征在于:所述径向刀位槽的数量为六个，轴向安装槽的数量十个，动力头轴向固定接口的数量和动力头轴向旋转接口的数量均为两个。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的两片齿双伺服电机动力刀塔，其特征在于:所述轴向安装槽内通过螺栓固定安装有轴向刀座。【专利摘要】本技术涉及一种两片齿双伺服电机动力刀塔，包括主箱体，主箱体的前侧设有刀盘，主箱体的后侧分别安装刀塔驱动伺服电机和动力头驱动伺服电机，主箱体内部设有安装槽，安装槽内设有主齿轮和与从动齿轮，刀盘驱动伺服电机的动力输出轴与主齿轮固定安装在一起，刀盘的中部固定安装有固定轴，固定轴与从齿轮固定安装在一起，刀盘的正面沿圆周间隔分布有径向刀位槽，相邻径向刀位槽之间的刀盘上设有用于安装动力头的固定接口，刀盘侧面沿圆周间隔设有轴向安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种两片齿双伺服电机动力刀塔,其特征在于：包括主箱体、刀盘驱动伺服电机、动力头驱动伺服电机、旋转杆和刀盘；在主箱体的前侧设有刀盘，在主箱体的后侧自左至右分别安装刀塔驱动伺服电机和动力头驱动伺服电机，在主箱体内部设有安装槽，在安装槽内设有主齿轮和与主齿轮相啮合的从动齿轮，刀盘驱动伺服电机的动力输出轴与主齿轮固定安装在一起，在刀盘的中部固定安装有固定轴，固定轴与从齿轮固定安装在一起，在刀盘的正面沿圆周间隔分布有径向刀位槽，在相邻径向刀位槽之间的刀盘上四个用于安装动力头的固定接口，所述动力头包括有90°动力头及0°动力头，在相邻径向刀位槽之间的刀盘侧面沿圆周间隔设有轴向安装槽，在轴向安装槽内固定安装有轴向刀座，在动力头伺服电机下方设有同步带轮，在动力头驱动伺服电机的动力输出轴和同步带轮之间安装有传动皮带，旋转杆的一端与同步带轮固定安装在一起，旋转杆的另一端穿过主箱体和动力头90°动力头或0°动力头连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯天裕，
申请(专利权)人：广州市佳速精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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